Оборудования содержание

Приведенные литературные данные подтверждаются результатами анализа структуры потребления конструкционных материалов при изготовлении оборудования конкретных производств. Для этой цели изучался перечень оборудования (колонны, емкости, теплообменники, холодильники) трех технологических установок ОАО «Салаватнефтеоргсинтез>х Исследуемая выборка составила 125 единиц оборудования. Результаты анализа представлены на рисунке 3.1.

Результаты работы закладывались в 1996-1997 г.г. на семинарах, совещаниях и конференциях по проблемам диагностики различного оборудования, в том числе и нефтехимического, проводимых в Уфимском государственном нефтяном техническом университете и Академии наук Республики Башкортостан.

Основой для составления нормативных материалов должны служить результаты экспериментов, проведённых как в лабораторных, так и в производственных условиях, а также изучение передового опыта стахановцев и производственных возможностей оборудования. Результаты исследований после обобщения их (в виде эмпирических законов, основанных на новейших научных данных) и проверки непосредственно на производстве оформляются в нормативы в виде таблиц или графиков (номограмм).

Не позднее чем через два дня после пуска газа наладочная бригада службы обязана проверить работу и произвести наладку оборудования. Результаты приемки оформляют актом, являющимся основанием для ввода газопровода в эксплуатацию. В акте указывают лицо, осуществившее пуск газа, и представителя предприятия или организации, в ведении которого будет находиться газовое хозяйство котельной. На газорегуляторную установку и газопровод котельной эксплуатационная организация составляет паспорт, в котором содержатся характеристики оборудования, контрольно-измерительных приборов и помещения.

После окончания каждого исследования лабораторией составляется подробный отчет о проведенном анализе. Эти отчеты должны содержать все детали методики испытаний и список использованного оборудования. Результаты измерений должны быть представлены в табличной форме вместе со схемой испытательной установки. В отчете кратко излагается история отказа вместе с анализом его влияния на выполнение задачи изделием. Такой анализ позволяет

по каталогам элементов оборудования, включая трубопроводы. После этого проводятся поверочные расчеты, как правило, для режимов работы, отличных от номинального, с использованием уже известных характеристик элементов оборудования. Результаты таких расчетов необходимы для определения возможности работы всех элементов схемы в диапазоне заданных режимов, показателей тепловой экономичности, а также для выбора регулирующего оборудования и арматуры. Особенности поверочных расчетов эксплуатируемых ПТУ изложены в п. 3.12.3.

по каталогам элементов оборудования, включая трубопроводы. После этого проводятся поверочные расчеты, как правило, для режимов работы, отличных от номинального, с использованием уже известных характеристик элементов оборудования. Результаты таких расчетов необходимы для определения возможности работы всех элементов схемы в диапазоне заданных режимов, показателей тепловой экономичности, а также для выбора регулирующего оборудования и арматуры. Особенности поверочных расчетов эксплуатируемых ПТУ изложены в п. 3.12.3.

Результаты расчетов экономии затрат, произведенных по формуле (7-10), для различных типов и состава оборудования паротурбин-:ных ЭТУ приведены в табл. 7-12. Расчеты выполнены при следующих исходных данных: стоимость бурого угля Канско-Ачинского бассейна //тб — 2,3 руб. /т и кузнецкого каменного угля ЦтК = = 11,2 руб. /т; удельные капиталовложения в энергетическую часть ЭТУ с блоками 300 МВт /гэк = 120 руб/кВт, а с блоками 500 МВт km = 117 руб. /кВт и с блоками 800 МВт &эк„— Н5 руб. /кВт.

Результаты проведенных исследований показывают, что на основе отходов полистирола, смесевых наполнителей, пигментов и пластификаторов получены составы противокоррозионных покрытий, обладающие необходимой защитной способностью и применяемые в настоящее время для защиты от коррозии горно-шахтного оборудования.

Такие работы проводились в большинстве отраслей машиностроения и завершались выпуском руководящих технических материалов (РТМ), т. е. нормативных документов, не имеющих обязательной силы. Параллельно проводилась в плановом порядке разработка государственных стандартов на типы и основные параметры машин и оборудования, содержание которых в принципе не отличалось от содержания упомянутых «типажей». Эти две аналогичные работы практически разъединяли лишь разные взгляды отдельных руководителей промышленности на задачи и цели стандартизации.

В настоящее время действует значительное количество параметрических стандартов на отдельные виды и типы машин и оборудования. Содержание их не отличается стабильностью и отражает сложившиеся в отдельных отраслях промышленности взгляды на цели и задачи установления таких стандартов. Стремление обеспечить единство конструкций одних и тех же машин (оборудования), изготовляемых на разных заводах, в том числе и на заводах, подчиненных разным министерствам или ведомствам, приводило к выводу о необходимости наиболее полного изложения технических требований к данным машинам в соответствующем параметрическом стандарте. Такой взгляд неизбежно приводил к длительному сроку, необходимому для создания и согласования проекта стандарта, и к быстрой утрате стандартом своей прогрессивности, что требовало его отмены или пересмотра. Кроме того, подобные стандарты, несмотря на подробное содержание, все же не обеспечивали взаимозаменяемости конструкций машин (оборудования) при их изготовлении на разных заводах.

Наименование оборудования Содержание разных видов деталей к общему количеству, %.

I. Основные положения 1. Своевременная и качественная смазка оборудования, содержание его в чистоте, соблюдение нормальных технологических режимов работы, а также немедленное устранение возникающих при работе оборудования дефектов и выполнение в установленные сроки плановых ремонтов являются важнейшими элементами правильной технической эксплуатации оборудования, гарантирующими его качественную и бесперебойную работу и возможность длительного производительного использования.

Содержание оборудования в исправном состоянии и чистоте, своевременная смазка и устранение неисправностей, обнаруженных в процессе эксплуатации, предупреждают аварии и усиленный износ механизмов.

За правильную эксплуатацию и содержание в исправности оборудования, установленного в цехах, ответственность несут начальники цехов.

При работе обессоливающих установок на эффективных деэмульгаторах и без'превышения их проектной производительности с помощью обычного промышленного оборудования содержание солей в нефтях можно снизить до 5—10 мг .1.