Оборудования соприкасающегося

СТАРТОВЫЙ КОМПЛЕКС космодрома— комплекс спец. технологич. оборудования, сооружений и участков земли с подъездными путями; обеспечивает доставку космич. легат, аппаратов с технической позиции на стартовую площадку космодрома, установку их на пусковую систему, испытания, заправку, наведение и пуск. С. к. может иметь неск. стартовых площадок.

Практической целью коррозионных испытаний является получение данных по химическому сопротивлению металлических материалов, примененных методов и средств защиты от коррозии в объеме, достаточном для прогнозирования и оценки ресурса и надежности работы машин, конструкций, оборудования, сооружений по показателю-коррозионной стойкости. Поэтому методы испытаний чрезвычайно разнообразны, объем и длительность их в ряде случаев должны быть большими для получения достоверной информации.

Высокая химическая стойкость эпоксидно-сланцевых покрытий, простота их нанесения позволяют широко применять их для защиты оборудования, сооружений и строительных конструкций от коррозии.

Расчет годового экономического эффекта от производства и использования новых средств труда (машин, оборудования, сооружений и т. п.) с одновременно улучшенной противокоррозионной защитой за весь срок их службы производится по формуле

Расчет годового экономического эффекта от использования средств труда (машин, оборудования, сооружений и т. п.) с улучшенной противокоррозионной защитой, а также от проведения противокоррозионных работ по защите собственных фондов предприятия производится по формуле

Обобщены данные по способам защиты оборудования, сооружений, приборов от коррозии под действием промышленной воды, пара, топочных газов, рабочих тел газовых и паровых турбин, высокотемпературных теплоносителей, хладагентов. Приведены сведения о свойствах и сортаменте отечественных материалов, используемых для изготовления и антикоррозионной защиты оборудования применительно к указанным условиям.

Экономическая эффективность применения полимерных материалов и изделий в качестве конструкц. материалов складывается из коренного улучшения параметров машин, оборудования, сооружений и др. объектов (снижение металлоемкости и веса, повышение долговечности, надежности, производительности, комфортабельности и др.) и экономии связанных с этим эксплуа-тац. расходов в отраслях-потребителях конструкций; возможности получения огромной экономии металлов и др. более дорогих материалов (древесины, шерсти, шелка, цемента и т. д.); удешевления методов изготовления конструкций (снижение трудоемкости, себестоимости, капитальных за-

создается угроза разрушения оборудования, сооружений и гибели людей.

Описаны методы коррозионных испытаний применительно к условиям эксплуатации химической аппаратуры, технология основных видов противокоррозионных работ. Приведены сведения об отечественных материалах, используемых для изготовления и антикоррозионной защиты оборудования, сооружений, конструкций и приборов химической промышленности.

Экономическая эффективность применения полимерных материалов и изделий в качестве конструкц. материалов складывается из коренного улучшения параметров машин, оборудования, сооружений и др. объектов (снижение металлоемкости и веса, повышение долговечности, надежности, производительности, комфортабельности и др.) и экономии связанных с этим эксплуа-тац. расходов в отраслях-потребителях конструкций; возможности получения огромной экономии металлов и др. более дорогих материалов (древесины, шерсти, шелка, цемента и т. д.); удешевления методов изготовления конструкций (снижение трудоемкости, себестоимости, капитальных за-

Для защиты изделий, периодически соприкасающихся с жидкими топливами, минеральными маслами и требующих декоративной отделки, может быть использован ряд лакокрасочных материалов. Удовлетворительной бензо- и маслостой-костью обладают автонитроэмали НЦ-11 (ГОСТ 9198—59) и нитроэмали марок МВ-8 и МВ-108 серые. Нитроэмали наносятся по грунту 138 или ФЛ-ОЗК в 2—4 слоя с сушкой каждого слоя не менее 2 часов при 18—20°. Эмали до рабочей вязкости (22—25 сек. по ВЗ-4) доводятся разбавителем РДВ. Достаточно хорошей маслостойкостью обладают покрытия на основе глифталевых и пентафталевых эмалей марок А (ТУ МХП 2556-51); они используются для защиты с.-х. машин и различного оборудования, соприкасающегося при эксплуатации с минеральными маслами. Сушка покрытий при 90—110° в течение 3—4 час. повышает их маслостой-кость. Эмали наносятся на предварительно загрунтованную поверхность грунтами 138, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ и др. Широко также используются приборные эмали: ПУ-281, ПФ-28 черная, 1425Ф защитная и эмали для с.-х. машин марки ФСХ (ГОСТ 926—52) и др. В тех случаях, когда не представляется возможным сушить покрытия при повышенной темп-ре, для защиты изделий от периодич. воздействия бензина и минеральных масел могут быть использованы эмали на основе сополимера хлорвинила и винилиденхлорида, напр. ВХЭ-4001 белая, ВХЭ-4023 серая, грунты ВХГМ и ВХГ 4007. Эмали наносятся в 2—3 слоя по вышеуказанным грунтам, а также могут наноситься по грунтам ФК-ОЗК или ФЛ-ОЗЖ. Эмали марок ВХЭ наиболее целесообразно наносить краскораспылителем. Доведение эмалей до рабочей вязкости (12 сек. по ВЗ-4) производится раз-жижителями Р-4 или Р-5.

Вследствие летучих свойств аммиака, независимо от места ввода его в систему, он сравнительно быстро распределяется по всему пароводяному тракту, благодаря чему обеспечивается защита от коррозии не только трубопроводов питательной воды, но и конден-сато- и паропроводов, подогревателей и другого оборудования, соприкасающегося с частично или полностью сконденсированным паром, содержащим угольную кислоту.

В § 1-2 указано, что активная зона реакторной установки изготовлена из различных металлов и сплавов, которые по своей химической природе обладают склонностью к коррозии в водной среде. В условиях работы реакторных установок с водяным охлаждением могут возникать существенные затруднения по предупреждению общей коррозии оборудования, соприкасающегося с водой, и отдельных видов местной коррозии — контактной, щелевой и коррозионного растрескивания. Общая коррозия — причина чрезмерного обогащения воды окислами металлов.

Электролитическое свинцевание можно применять для защиты труб, насосов и другого оборудования, соприкасающегося с сернокислыми электролитами. . Свинец стоек в серной кислоте, но разрушается в азотной и соляной кислотах, в органических кислотах и в щелочах. На воздухе свинец быстро окисляется только с поверхности. Химическая стойкость электролитического свинца больше технического, полученного горячим способом.

На поверхности энергетического оборудования, соприкасающегося с водой и паром, могут иметь место все указанные формы коррозионных разрушений, причем на практике встречаются различные сочетания этих форм коррозии.

В целом можно констатировать, что в любой отрасли производства, где используются кислоты или кислые среды, существует проблема защиты металла от коррозионного разрушения. Как бы ни была хорошо разработана технология того или иного процесса, она не может быть реализована в производстве без решения вопроса защиты соответствующего оборудования, соприкасающегося с агрессивной кислой средой. Необходимость защиты от коррозии диктуется и всем ходом научно-технического прогресса. Наличие проблем, связанных с коррозией, сдерживает научно-технический прогресс, затрудняя создание новых технологий, создает неуверенность в надежности работы оборудования, порождает опасность загрязнения окружающей среды. Поэтому защита от коррозии оборудования, работающего в условиях воздействия на металл кислых агрессивных сред, является важной народнохозяйственной задачей.

Предназначен для защиты оборудования, соприкасающегося с сернокислотной пульпой, для защиты углеродистых сталей при травлении в серной и соляной кислотах, для защиты теплоэнергетического оборудования при солянокислот-ных отмывках отложений.

Ингибитор прошел производственные испытания, внедрен на некоторых заводах в процессах травления и на гориохимических комбинатах для защиты оборудования, соприкасающегося с кислыми средами.

В целях подавления коррозии нефтепромыслового оборудования, соприкасающегося с агрессивными средами, необходимо применение следующих типов ингибиторов и ингибиторов-бактерицидов:

Ингибиторы, необходимые для защиты от коррозии газопромыслового оборудования, соприкасающегося с агрессивными средами, подразделяют на две группы: ингибиторы, используемые при добыче газа, содержащего двуокись углерода; ингибиторы, применяемые при добыче сероводородсодержащего газа.

Водонефтерастворимые амины — промышленные продукты, содержащие алкиламинопропиламиновые соединения, предложено применять в буровой жидкости при разных соотношениях нефть : вода. Проведенные исследования показали, что наибольшей агрессивностью при добыче обладает не водная, а нефтяная фракция я поэтому растворение ингибитора в нефтяной фазе является полезным, а переход его в водную фазу — вредным. Если эти исследования справедливы, то тогда наибольшую эффективность защиты оборудования промыслов и другого оборудования, соприкасающегося с нефтью и водой, должны иметь не водорастворимые, а маслора-створимые ингибиторы коррозии. А. М. Кулиев и др. [36 ] предложили маслорастворимый ингибитор коррозии для систем нефтепродукт — вода, представляющий собой продукт конденсации алкилфенолов с монохлоруксусной кислотой. Ингибитор можно вводить в нефть или нефтепродукт в количестве 50 мг/л и употреблять для защиты подземного оборудования промыслов.