Оборудования существенно

Особенности технологии производства различных видов промышленной продукции определяют типы схем утилизации ВЭР и параметры утилизационного оборудования. Применяемые типовые решения по утилизации тепловых ВЭР и ВЭР избыточного давления характеризуются разной степенью эффективности, исходя из технико-экономических характеристик оборудования, связанных с режимными, параметрическими и объемными показателями выработки за счет ВЭР. Высокой степенью эффективности отличаются схемы утилизации ВЭР черной металлургии. В качестве характеристик эффективности утилизационных установок могут быть использованы показатели капиталовложений в утилизационное оборудование, отнесенные на тонну сэкономленного топлива за счет использования ВЭР, а также экономии приведенных затрат на 1 рубль капиталовложений [64]. Последний показатель определяется для выявления от-

В мелкосерийном производстве с большой номенклатурой деталей и небольшим парком оборудования применение штамповои оснастки исключалось не только из-за неэкономичности ее изготовления, но и из-за простоев прессового оборудования, связанных с частой и трудоемкой перестановкой штамповои оснастки при небольших сериях штампуемых заготовок деталей.

Для сокращения простоев оборудования, связанных с необходимостью подналадки положения инструмента после его закрепления на АЛ, как правило, производят предварительную настройку инструмента в специальных приспособлениях. Приспособления можно разделить на две группы: для настройки инструмента вне оборудования и непосредственно на оборудовании. Вне станка настраивают быстросменный и взаимозаменяемый инструмент. Эту операцию может выполнять наладчик на столах инструментальных шкафов, установленных у линий, или настройщик инструмента в отделении для настройки при инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) цеха.

Существенное значение при расчёте производственных мощностей предприятия имеет определение режима его работы. При его установлении учитываются характер производства, технологические особенности оборудования, порядок и длительность капитального ремонта. По характеру производства машиностроительные заводы относятся к работающим <яа прерывном графике в одну, в две, а иногда и в три смены. Число часов работы оборудования в течение года здесь складывается из количества рабочих дней в году, коэфициеята сменности и длительности смены. 8 большинстве машиностроительных заводов оптимальным режимом работы считается двухсменная работа при 8-часовом рабочем дне •8 течение 306 дней в году. Остальное время рассматривается как резерв и используется цля проведения различных работ, связанных с подготовкой и обслуживанием производства.

Значительное влияние на производственные возможности предприятий оказывают ассортимент и качество выпускаемой продукции. Частые изменения ассортимента выпускаемой продукции вызывают увеличение простоев оборудования в связи с перестройкой технологического процесса. Для сокращения простоев оборудования, связанных с перестройкой технологии производства, необходима разумная специализация предприятий по выпуску определённых марок и видов машин.

Организация ритмичного и комплектного хода производства Сокращение размеров незавершённого производства в связи с комплектным ходом процесса. Снижение уровня необходимых межзаводских запасов продукции. Ликвидация простоев оборудования, связанных с колебаниями нагрузки, и повышенное использование производственных мощностей. Ликвидация простоев рабочей силы в одни периоды времени и сверхурочной работы в другие. Сокращение всех непроизводительных расходов, связанных с неправильным общим режимом производства

Для анализа простоев оборудования по причине ремонта необходимо вести точный учет простоев. Существует ряд способов механизированного учета работы и простоев оборудования с помощью соответствующих приборов и устройств. Однако они не получили еще достаточно широкого распространения. Наибольшее распространение имеет учет простоев и использования оборудования, базирующийся на фиксации производственными мастерами простоев оборудования, связанных с простоем рабочих (в простойных листках), и простоев оборудования, не связанных с простоем рабочих (в рапортах о простоях станков, составляемых по сменам на каждом производственном участке). Такой способ учета может быть достаточно точным лишь тогда, когда учитываются простои оборудования не только по причине ремонта, а по всем возможным причинам, что обеспечивает возможность составления полного баланса работы оборудования. Классификация причин простоя оборудования, по которым следует учитывать простои, приведена в табл. 6.

Для уменьшения простоев оборудования, связанных с выполнением периодических проверок технологической точности, периоды их выполнения устанавливают с расчетом, чтобы межремонтный период был кратным им и, следовательно, часть проверок технологической точности совмещалась с плановыми ремонтами .

ж) проектирование и изготовление специального оборудования, средств механизации и автоматизации основных и вспомогательных производственных процессов, транспортных средств и нестандартного оборудования, связанных с технологическим процессом и организацией рабочих мест; '

В период эксплуатации ПГУ с ВПГ-120 на газообразном топливе не было выявлено повреждений оборудования, связанных с особенностями ВПГ — процессом сжигания топлива под наддувом, большими скоростями газов и режимами совместной работы газовой турбины и парогенератора. Было семь случаев течи экономайзера I ступени и одиннадцать случаев течи экономайзера II ступени из-за некачественной заводской сварки. Большинство аварийных отключений ПГУ вызывалось неполадками в типовом оборудовании — дефектами изготовления и монтажа, ненала-

Блокировку применяют в элементах оборудования, связанных технологически и нуждающихся в строгой последовательности их пуска (включения) или останова (отключения) .

Электрохимическую коррозию по результатам воздействия на металл можно разделить на две группы: общую (сплошную) и локальную (местную) коррозию. Наиболее опасна для деталей и конструкций локальная коррозия. Опасность ее в том, что при сравнительно небольшой потере металла прочность и функциональные характеристики оборудования существенно снижаются (например, свищи в стенках емкостей и трубопроводов). К локальной коррозии следует отнести и коррозию под напряжением.

Возможности объективного анализа и обработки статистической информации о надежности оборудования существенно зависят от полноты сведений о каждом отказе (повреждении).

ее применение должно обеспечить сокращение простоев оборудования, существенно не усложняя конструкции и не снижая надежности работы;

применение диагностических устройств не должно существенно удорожать и усложнять систему обслуживания оборудования;

Экономическая эффективность методов определяется сокращением числа аварий и длительных простоев оборудования, снижением трудоемкости и числа ремонтов, повышением качества регулировки и настройки механизмов, что позволяет контролировать и сохранять заданные параметры процессов и движений; в конечном итоге повышаются производительность и ресурс оборудования. Экономическая эффективность и целесообразные масштабы внедрения динамических методов контроля и диагностирования технологического оборудования существенно зависят от контролепригодности последнего.

При наличии в ремонтных службах машиностроительных предприятий свыше 12% рабочих и дальнейшей тенденции к увеличению относительного количества ремонтных рабочих при механизации и автоматизации основного производственного процесса, сокращение трудовых затрат на работы по ремонту, обслуживанию и модернизации оборудования существенно повлияют на производительность труда по заводу в целом.

Повышение уровня специализации машиностроительных и металлообрабатывающих заводов, развитие технологической специализации, позволяющей за счет применения совершенного литейного и кузнечно-прессового оборудования существенно снизить припуски на обработку, осуществление мер по повышению качества машин — все это приведет к увеличению удельного веса шлифовальных и полировальных станков и автоматов (включая заточные для инструмента), токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, резьбонарезных и гайконарезных, электроэрозионных и ультразвуковых станков. В то же время на заводах должен снизиться удельный вес менее эффективных для современного машиностроительного производства металлорежущих станков — токарных, фрезерных, обдирочно-шлифовальных, точильных и т. д.

Безопасная, надежная и экономичная работа станции, а также возможность быстрого и экономичного ее сооружения и монтажа оборудования существенно зависят от типа компоновки главного здания. Рациональная компоновка главного здания станции должна обеспечить возможность надежного и экономичного осуществления технологического процесса электростанции.

Конденсатор по своему назначению и конструкционному исполнению не отличается от традиционных конденсаторов, используемых в паротурбинных установках на органическом топливе, и поэтому в дальнейшем рассматриваться не будет. Принципиальная схема АЭС с реактором БН-600 (рис. 1.2) не отличается от приведенной на рис. 1.1, хотя конструкции используемого тепло-обменного оборудования существенно различны.

Значительный рост мощностей котельных агрегатов, повышение требований к их техническому уровню определяют необходимость постоянного совершенствования методов их расчета и проектирования. За время, прошедшее после первого и второго изданий Нормативного метода (1961, 1964 гг.), некоторые характеристики, конструкции и компоновки котельных агрегатов и вспомогательного оборудования существенно изменились. Эти изменения должны найти отражение в расчете и проектировании газовоздушного тракта. В основном изменения и уточнения коснулись следующих вопросов.

При компоновке котельной принят блочный принцип. Сетевые яаоосы, насосы холодной воды и фильтры магнитной обработки находятся непосредственно у котла. Такое расположение вспомогательного оборудования существенно уменьшаетсчисло коммуникаций в котельной.