Оборудования требуется

Дефектоскопия на предприятиях отрасли должна иметь определенную последовательность внедрения для конкретного оборудования с тем, чтобы обеспечить наилучшие показатели работоспособности его при минимальных затратах на выполнение контроля. Вопрос можно решать практически, учитывая технологию изготовления, ремонта и эксплуатации оборудования, требования НТД и специфику контроля (методов дефектоскопии).

Конкретное содержание решений, принимаемых по обеспечению надежности, определяется конечными задачами, решаемыми на данном иерархическом уровне. Например, при прогнозировании развития системы формулируются основные принципы построения системы, определяются масштабы вводов основного оборудования, требования к новому оборудованию, объемы требуемых капиталовложений, материальных и трудовых ресурсов, требования (запросы) к развитию смежных отраслей народного хозяйства. Определение сроков сооружения конкретных энергетических объектов, планирование капиталовложений, материальных и трудовых ресурсов осуществляется при проектировании системы. При эксплуатации системы корректируются календарные сроки ввода в эксплуатацию новых энергообъектов

При наличии автоматической переналадки полностью обеспечиваются требования гибкости применения и снимаются требования к экономически эффективной партии деталей, подлежащих обработке. Практически при автоматической переналадке выгодна обработка на ГАЛ даже отдельной детали, если предусмотрена ее обработка. Некоторые ГАЛ не имеют автоматических устройств для переналадки. Ее выполняют вручную. Останов АЛ .для переналадки должен занимать относительно короткое время, так как в противном случае будет неизбежна остановка производства из-за отсутствия дублирующего оборудования.

Требования к длительности простоев современного оборудования ГАЛ при переналадке снижены до 1—2 ч, частота переналадок — 2—4 раза в месяц.

В условиях АЛ требования обеспечения гибкости в части приспособляемости относительно новой детали появляются относительно редко: несколько раз за время ее эксплуатации. Поэтому для переналадки оборудования на обработку новой или модернизируемой детали должна быть проведена значительная подготовительная работа.

К числу вспомогательных или соподчиненных параметров, включаемых в стандарт, обычно относятся: удельные расходы электроэнергии, топлива и смазки; путь торможения; емкость топливных баков или иные показатели запасов топлива; усилия переключения рукояток и педалей; крутящие моменты двигателей; требования к применяемым материалам и физико-механическим свойствам элементов конструкций машин и оборудования; требования к внешнему виду и отделке; отдельные эксплуатационные требования, связанные с климатом или другими исходными условиями и т. п. Эти параметры и характеристики, зависящие от методов изготовления, а также от отдельных специальных требований, должны пересматриваться систематически, значительно чаще, чем главные параметры.

Способы подготовки сырой воды, расходуемой на питание передвижных паровых котлов, могут быть разные. Они зависят от качества воды и условий эксплуатации котла. Однако из-за отсутствия в системе передвижной котельной установки необходимого оборудования требования к подготовке питательной воды весьма ограничены.

Заказчик составляет заявку на проектирование и изготовление специального оборудования, которая включает описание заготовки и детали и необходимую функцию этого оборудования, требования к обрабатываемым элементам (размерам, базам), способу обработки, уровню автоматизации и технологическим особенностям, устанавливает вид тока и значение напряжения, определяет срок исполнения.

Обсуждение заявки завершается составлением протокола, в котором уточняются конструктивные и точностные параметры, условия работы оборудования и технологические особенности. В результате подписания протокола станкозавод принимает заказ на изготовление специального станка и разрабатывает ТЗ на его разработку и изготовление. В ТЗ указывают назначение и производительность оборудования, данные о детали, содержание переходов, требования к базированию и точности обрабатываемых элементов, способ и порядок обработки.

достаточность требований к средствам измерений и испытательному оборудованию. В методике должны приводиться требования ко всем метрологическим характеристикам средств измерений и точностным характеристикам испытательного оборудования, оказывающим влияние на точность испытаний;

целесообразность выбранной формы заданных требований к средствам испытаний. В рабочих методиках в общем случае указывают: наименование и тип рекомендуемого средства; НТД на него (стандарт или технические условия для средств общего применения, чертеж для ]1естапдартизованных средств измерений и специального испытательного оборудования); требования по всем точностным (метрологическим) характеристикам, по которым может быть осуществлена замена рекомендуемого средства (диапа-:м)\] :;1змереиий или вос[1р()ИЗвелений, norienniocTb и др.); при пе-пбмдимосги — допустимая замена. В обоснованных случаях, ес-,1И нет п(4)бх()лим()сги н :5амсие средства л.аниого типа, требования к '1?)ЧП()С1'иым (метр;).-01'ически\1) характеристикам, а такичс до-иусЕП-лая .'.имена :\и)1Л"1 не приводиться;

Для защиты от перегрева некоторых элементов теплотехнического оборудования требуется уменьшить лучистый теплообмен. В этом случае между излучателем и обогреваемым элементом ставят перегородки, называемые экранами.

При капитальном ремонте скважин контролируют коррозионное состояние оборудования визуально. Визуальному контролю подвергаются все доступные поверхности и в первую очередь подземного оборудования и наружние поверхности насосно-компрессорных труб. Из насосно-компрессорных труб вырезают катушки (как правило, из верхней, средней и нижней частей колонны) для более тщательного анализа коррозионного состояния, в том числе и для механических и металлографических исследований состояния металла. При повторных спусках бывшего в эксплуатации оборудования требуется проведение особенно тщательной ревизии.

Для защиты от перегрева некоторых элементов теплотехнического оборудования требуется уменьшить лучистый теплообмен. В этом случае между излучателем и обогреваемым элементом ставят перегородки, называемые экранами.

В настоящее время в подавляющем большинстве отраслей народного хозяйства для создания новых установок и машин, модернизации действующих, разработки совершенных технологических процессов, а также для обеспечения грамотной эксплуатации всякого рода установок и оборудования требуется знание теплотехники в той мере, в какой это определяется условиями того или иного конкретного производства.

Из изложенного следует, что для определения несущей способности и оценки прочности ответственных конструкций энергетического оборудования требуется решение задач об упругопластическом напряженном состоянии в них. Такое решение должно быть, с одной стороны, достаточно простым по форме и достаточным для проведения инженерных расчетов, а с другой - обеспечивать необходимую точность результатов.

Необходимо повышать коэффициент использования оборудования, удельный вес машинного времени и уровень технологии. Схема баланса рабочего времени (фиг. 16), разработанная инженером Беловым, показывает, что для повышения коэффициента использования оборудования требуется, чтобы время, затрачиваемое на изготовление продукции, приближалось к календарному фонду времени. Для этого стремятся к повышению коэффициента сменности работы оборудования, организуют его работу по скользящему графику, уменьшают время плановых ремонтов и сокращают разницу между календарным фондом и временем, затрачиваемым на изготовление продукции. Время плановых ремонтов сокращается за счет своевременного изготовления запасных частей и организации системы планово-предупредительных и скоростных ремонтов.

Выбор методов защиты. В каждом конкретном случае в зависимости от условий и длительности простоя, а также 'конструкции резервного оборудования требуется индивидуальный подход при выборе метода защиты. Поэтому на каждом объекте должна быть составлена местная производственная инструкция по защите оборудования, выведенного из работы. При выборе метода защиты резервных паровых котлов нужно руководствоваться следующими соображениями:

Используют также различные методы поиска, исключающие полный перебор (например, регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате). Задают исходные данные (размеры и материал детали, режущий инструмент, глубину резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования). Требуется найти режим обработки s^n,, удовлетворяющий условиям по точности обработки, шероховатости поверхности, мощности, расходуемой на резание, кинематике станка и приводящий целевую функцию к максимуму.

Площадь цеха определяют по планировке оборудования. Для минимального комплекта оборудования требуется 500 м2.

На большинстве ядерно-энергетических объектов значительный вклад в создание высоких концентраций в отложениях Со60 получается вследствие коррозионно-эрозион-ного износа уплотняющих поверхностей арматуры, штоков, отключающих устройств, подшипников главных циркуляционных насосов и т. д., выполненных из стеллита, в состав которого входит кобальт. В настоящее время на вновь сооружаемых объектах такие материалы по возможности исключены из технологической схемы, тем не менее даже за счет коррозии нержавеющей аусте-нитной стали мощность доз у-излу-чения на оборудовании достигает столь значительных величин, что через 2—3 года эксплуатации для снижения радиоактивности при осмотре и ремонте оборудования требуется проведение дезактивации.

при изготовлении из которых оборудования требуется меньше сварных работ.