Оборудования установка

Расчет сметной ставки при помощи коэффициенто-машиночасов заключается в том, что по каждому цеху предприятия оборудование объединяют в группы по признаку одинаковой (или близкой) величины амортизационных и эксплуатационных затрат на 1 ч работы оборудования. По каждой группе оборудования устанавливают нормативную величину расходов на 1 машиночас работы единицы данной группы оборудования. Нормативную величину расходов на 1 ч работы по одной из групп оборудования принимают за единицу — базу и по отношению к ней рассчитывают коэффициенты по остальным группам оборудования. Таким образом, если величина годовых затрат на какую-либо группу оборудования равна Р0д, а на группу оборудования, принятую в качестве базовой — Р„б. gag, то нормативная величина расходов на 1 коэффициенто-машиночас (т. е. на 1 ч работы условного базового станка) будет

Как правило, разработчик проекта определяет объекты и цели испытаний и инспекций для обеспечения функциональной работоспособности изделия; подразделение контроля качества намечает дополнительные элементы и объекты, которые должны быть испытаны с целью проверки качества процессов и изделия. Служба надежности диктует свои требования в отношении проверки надежности элементов, узлов, изделия в целом и устанавливает количественные показатели. Конструкторы испытательного оборудования устанавливают ограничения в проведении испытаний, а работники производства— предельное число испытаний и допустимый цикл нагрузки. Комиссия в целом оценивает стоимость испытаний и определяет общий баланс затрат и риска.

При выполнении ремонта на временном рабочем месте применяют передвижные металлические верстаки (легкие, но устойчивые) и переносные инструментальные ящики. Для обслуживания отдельных слесарных операций (шабрения, разметки, пригонки деталей) возле ремонтируемого оборудования устанавливают простейшие грузоподъемные устройства, например, кран-балки, консольные краны с тельферами и талями. Мостовые краны, имеющиеся в пролетах цеха, используют только при разборке и сборке оборудования.

Категорию ремонтной сложности и продолжительность ремонтного цикла для каждого типоразмера оборудования устанавливают по Единой системе ППР.

Потребное количество оборудования устанавливают по технологическому процессу (маршруту), по которому определяют станко-часы на годовую программу по форме 1.

Вибрация оборудования, передаваемая через конструкции и пол организму человека, вызывает заболевание с потерей трудоспособности. Особенно вредной является работа с вибрирующим ручным инструментом [26]. Конструкция машины должна соответствовать требованиям ГОСТ 17770-72. Предельно допустимые вибрации на рабочем месте в зависимости от частоты колебаний, амплитуды, скорости и ускорения колебательных движений приведены в табл. 7.8. Для ослабления вибраций под основание оборудования устанавливают виброгасители в виде эластичных прокладок, пружины или пневматические демпферы. Для исключения вибраций и сотрясений от работы машин несущие конструкции здания и площадки не должны соприкасаться с фундаментами машин.

ной тепловой изоляцией и противокоррозионной защитой. Вокруг котла, вдоль боковых его стен, на различной высоте устраивают закрытые галереи с лестницами для обслуживающего персонала станции. Для обслуживания котельного оборудования устанавливают грузоподъемные механизмы (электротельферы и др.), а также грузовые и пассажирские лифты.

Особые меры безопасности нужны при работе на оборудовании с динамическим характером нагрузки. В этом случае плохое закрепление инструмента, неправильное размещение заготовки могут вызвать особо тяжелые последствия. При работе мощного оборудования ударного действия значительные сотрясения могут передаваться на грунт, оказывая вредное действие на работающих, ускоряя разрушение сооружений, затрудняя работу средств автоматизации и различных приборов. Для уменьшения колебаний грунта в основании такого оборудования устанавливают демпфирующие и виброгасящие устройства.

В насосной основного и резервного мазутных хозяйств кроме расчетного числа рабочего оборудования устанавливают:

При проектировании сборочных операций определяют последовательность и возможность совмещения во времени технологических переходов, выбирают оборудование, приспособления и инструмент, составляют схемы наладки оборудования, устанавливают режимы работы, определяют нормы времени на технологические операции и соответствующие разряды сборщиков.

В насосной основного и резервного мазутных хозяйств кроме расчетного числа рабочего оборудования устанавливают:

Установка в производственном помещении однотипного оборудования приводит к тому, что вследствие разброса скоростей вращения их двигателей возникают биения, которые приводят к возбуждению в спектре колебаний пола низкочастотных составляющих. Появление биений, особенно при измерении корректированного вибрационного параметра, приводит к тому, что вибрационный параметр меняется с течением времени, значительно превосходящего максимальное время усреднения виброметров 00031 и 00042 (10 с). Для того чтобы учесть влияние этого фактора, ГОСТ 12.1.043—84 установлена процедура, позволяющая по результатам измерения уровня вибрации за ограниченный промежуток времени оценить величину эквивалентного вибрационного параметра. Суть разработанной процедуры сводится к следующему.

Повышение качества изделий, производительности, надежности системы и экономических показателей может достигаться путем внедрения разнообразных технико-организационных мероприятий (изменение технологических режимов, замена материал» полуфабрикатов, модернизация и замена оборудования, установка дополнительных накопителей для заделов, внедрение роботов, применение бригадного метода обслуживания, средств технической диагностики и т. д.). Однако упомянутые выше методы, как правило, не позволяют на стадии разработки дать достоверный ответ на вопрос: как отразятся эти корректирующие воздействия, особенно на промежуточных операциях, на конечных результатах автоматизированной технологической системы. Известно немало-случаев, когда трудоемкие, дорогостоящие мероприятия, связанные с изменением отдельных технологических операций или модернизацией оборудования, хотя и приводили к улучшению параметров промежуточных операций, но на конечные результаты He-оказывали влияния, т. е. оказывались неэффективными.

Мостовые электрические краны: с одним крюком; с двумя крюками; ковочные; посадочные Подъёмно-транспортные операции по полному и частичному монтажу и демонтажу оборудования (установка, ремонт), вспомогательные операции у машин при изготовлении поковок. Подъёмно-транспортные операции по перемещению заготовок поковок, штамповок и отходов. Подъёмно-транспортные операции при смене рабочего инструмента В кузнечно-штамповочных цехах всех типов производств: единичное; мелкосерийное; серийное; крупносерийное; массовое Применяются в работе как самостоятельно, так и в комбинации с другими устройствами, механизирующими производство поковок и штамповок (посадочные машины, манипуляторы, конвейеры и пр.) При изготовлении поковок обязательно применение подвесных кантователей или пружинных подвесок

Для определения ресурса работы поверхностей нагрева используются также различные методы по вычислению скорости коррозии с помощью специальных индикаторов, помещаемых в коллектор или трубопровод действующего оборудования; установка в котле контрольных образцов металла; вырезка контрольных образцов

Так как удельный вес ртути зависит от ее температуры, все ртутные приборы (барометры, манометры для давления меньше 1,5 кгс/см2 и вакуумметры) не должны устанавливаться вблизи горячего оборудования. Установка их должна производиться на отдельном щитке (у стены), защищенном от нагревания.

Установка и оборудование для промывки. Для обеспечения предпусковой химической промывки оборудования и трубопроводов ПГУ на станции смонтирована специальная установка, показанная на рис. 52.

Установка и ремонт регулирующих органов и сочленений их с исполнительными механизмами автоматических регуляторов, а также установка и ремонт дроссельных органов расходомеров, арматуры и штуцеров на трубопроводах, барабанах котлов и корпусах агрегатов должны производиться персоналом, ведущим ремонт основного оборудования. Приемка их после установки или ремонта производится с участием цеха (лаборатории) автоматики и теплового контроля.

Установка и ремонт регулирующих органов и сочленений их с исполнительными механизмами автоматических регуляторов, а также установка и ремонт дроссельных органов расходомеров, арматуры и штуцеров на трубопроводах, барабанах котлов и корпусах агрегатов должны производиться персоналом, ведущим ремонт основного оборудования. Приемка их после установки или ремонта производится с участием цеха (лаборатории) автоматики и теплового контроля.

8.1. Монтаж оборудования, установка оснастки, испытание, доработ-ка и ввод в эксплуатацию СТО_____________________________________