Оборудования значительно

висбрейкингов коксования. В то же время снижение расходов заще-лачивающих реагентов вызывает усиление коррозии оборудования установок АВТ и термического крекинга.

денсационно-холодильного оборудования установок переработки сернистых нефтей и нефтепродуктов должна составлять 3...20 мг/я;

Так, основной причиной коррозии оборудования установок производства серы, эксплуатирующегося при высоких температурах, является отсутствие или недостаточно эффективная про-

21. Серебряный В. Б., Шлеенков Ю. И., Сафронов Ю. К., Горланова Г. В. Анализ надежности оборудования установок нефтеперерабатывающих предприятий // НТРС

9. Серебряный В.Б., Шлеенков Ю.И., Сафронов Ю.К., Горланова Г.В. Анализ надежности оборудования установок нефтеперерабатывающих предприятий // НТРС Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности,- 1976,- № 7.- С. 16...20

Конденсатопроводы, как правило, не подвергаются дополнительному ингибированию. Для их защиты достаточно ингибитора, введенного для защиты подземного оборудования газоконденсатных скважин, шлей-фовых газопроводов и оборудования установок по подготовке газа. Применяемые на этих стадиях ингибиторы в основном углеводородо-растворимые. При расслоенном режиме движения продукции в кон-денсатопроводах, когда в нижней части трубы течет вода, применяют дополнительную подачу в систему водорастворимых ингибиторов, которые снижают скорость коррозии нижней части трубопроводов до 0,01-0,015 мм/годи обеспечивают защитный эффект до 98 %.

Агрессивное воздействие коррозионных сред приводит к усиленной коррозии оборудования установок по подготовке нефти — теплообменников, резервуаров различного назначения, насосов, трубопроводной сети.

Характеристика сталей для оборудования установок подготовки газа

Большая часть оборудования установок подготовки сероводородсодержащего газа выполняется из низколегированных малоуглеродистых сталей -типа стали 20. Стали подобного типа пластичны, хорошо свариваются, имеют небольшие после-сварочные напряжения. Применяются они, как правило, в нормализованном и отпущенном состояниях. Для менее ответственных деталей, работающих в условиях незначительных нагрузок и давлений, применяется сталь 10 или Юсп. Сталь 20 для применения в условиях сероводородсодержащего газа поставляется с повышенными требованиями к качеству по ТУ 14-3-460—75. На базе стали 20 с аналогичными механическими свойствами разработана более стойкая к сероводородному растрескиванию, но и более чувствительная к термическому влиянию сталь марки 20ЮЧ, дополнительно легированная алюминием и церием. Поставляется она по ТУ 14-1551—75. Для сосудов и трубопроводов более высокой категории прочности (00,2^320 МПа) планируется применение стали 09ХГ2НАБЧ (ТУ 14-1-2635—79). Для нее дорабатывается технология сварки и послесвароч-ной обработки.

Конденсатопроводы дополнительному ингибированию не подвергаются. Для их защиты достаточно ингибитора, растворенного в углеводородном конденсате на стадиях ингибирования оборудования для добычи газа, шлейфовых газопроводов и оборудования установок по подготовке газа. Применяемые на этих стадиях ингибиторы углеводородрастворимые.

Вариантные расчеты эффективности работы систем теплоснабжения осуществляются на ЭВМ с целью выбора оптимального решения. В результате таких расчетов устанавливаются источник теплоты и состав оборудования установок, вид топлива, схема теплоснабжения (открытая, закрытая и т. п.), а также целесообразность ликвидации индивидуальных котельных (если они имеются в районе).

С увеличением масштаба производства себестоимость детали резко снижается, так как с применением специальной оснастки и оборудования значительно снижается трудоемкость детали и зарплата производственных рабочих, уменьшается стоимость специальной оснастки, приходящаяся на одну деталь, сокращаются затраты на материал благодаря более производительным методам изготовления заготовки и уменьшению припусков.

С конструкцией скважин (фонтанная, газлифтная, насосная) и условиями эксплуатации связаны структура газожидкостного потока и его -коррозионная агрессивность. При фонтанном способе добычи нефти продукция отличается малой обводненностью. Водная фаза стабилизирована внутри нефти и оказывает незначительное коррозионное воздействие на металл. При газлифтных способах добычи нефти агрессивность водонефтяного потока и его структура зависят от состава сжатого газа. При добыче сероводородсодержащей нефти присутствие воздуха приводит к значительным коррозионным разрушениям. При использовании неочищенных газов, содержащих сероводород, скорость коррозионного разрушения оборудования значительно возрастает. Изменение давления и температуры по стволу скважины влияет на агрессивность газожидкостного потока. Снижение температуры смеси на выходе из скважины приводит к выделению неорганических солей и парафинов, способствующих экранированию поверхности металла за счет образования защитных пленок. Однако в этих условиях усиливается действие макрогальванических пар, приводящих к локальному разрушению поверхности.

Со временем в строительстве тепловых электростанций произошло парадоксальное явление: с одной стороны, монтаж энергетического оборудования значительно ускорился (котлы и турбины стали монтироваться в 1,5—2 раза быстрее прежнего),

невозможно достичь методом штамповки (Т-образные ребра). Кроме того, изготовление панелей методом прессования требует оборудования значительно меньшей мощности. Так, напр., для получения панели шириной 700 мм и длиной 12 м штамповкой на вертикальном прессе требуется усилие 150 000 т, а прессованием на горизонтальном прессе — всего 5000 т. Существует песк. способов получения прессованных П. а.:

лирование теплового режима печи может обеспечить необходимый стандарт качества, удовлетворяющий требованиям автоматического производства. Удельный вес универсального оборудования значительно снизится, в основе типажа оборудования будут автоматические штамповочные линии, автоматы для прокатки шаров, колец, зубчатых колес и других деталей, гидравлические штамповочные прессы и штамповочные автоматы.

Блочность конструкции разрешает при механической обработке деталей пользоваться оборудованием меньших размеров и применять метод раздельной обработки. Это позволяет уменьшить себестоимость обработки крупных деталей, так как станко-час работы крупного уникального оборудования значительно дороже, чем мелкого и среднего оборудования.

При переходе к выпуску нового изделия перестройка простого оборудования значительно проще, чем перестройка станков, выполняющих сложные концентрированные операции. Рабочие осваивают простые операции быстрее, чем концентрированные. В условиях военного времени, когда потребовалось резкое увеличение выпуска боевой техники, вариант дифференциации операций оказался наиболее целесообразным, а порой и единственно возможным.

Фактические данные целого ряда машиностроительных и металлообрабатывающих заводов показывают, что на предприятиях, где выше удельный вес прогрессивных групп технологического оборудования, значительно выше и экономические показатели их деятельности. Так, например, анализ технико-экономических показателей ряда аналогичных по характеру производства заводов Москвы и других городов показал, что те заводы, на которых удельный вес автоматов, полуавтоматов и другого прогрессивного оборудования в 1,5—2 раза выше, имеют в течение многих лет на 15—20% выше показатели по производительности труда, выпуску продукции на 1 руб. капитальных вложений и т. д. Безусловно, другие факторы оказывают определенное влияние на повышение технико-экономических показателей деятельности этих заводов, однако прогрессивная структура парка технологического оборудования играет решающую роль. Это подтверждается и данными по другим машиностроительным и металлообрабатывающим заводам (тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, станкостроения и т. д.).

Развитие специализации производства и сосредоточение выпуска различных заготовок и деталей машин и инструмента на узкоспециализированных предприятиях дает возможность внедрить поточные методы производства, изменить соотношение различных типов оборудования, значительно увеличив удельный вес автоматизированного и другого прогрессивного оборудования. Так, в механических цехах поточного производства удельный вес многорезцовых, многошпиндельных, агрегатных, протяжных, бесцентрово-шлифовальных и многокамневых круглошлифоваль-ных, точных расточных станков, многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов значительно выше, чем в механических цехах непоточного производства (табл. 12).

Одним из важных вопросов, хотя и непосредственно не влияющим на значения показателей ремонтопригодности машин, но тем не менее непосредственно связанным с конструкцией последних, является унификация масел и смазок, применяемых как в агрегатах одной машины, так и в машинах, входящих в состав комплекса. В частности, организацию и технологию технического обслуживания сельскохозяйственного оборудования, значительно усложняет многомарочность масел, количество которых достигло 26.

В середине 50-х годов рост потребления электроэнергии в СССР привел к (Необходимости изготовления энергетического оборудования значительно большего масштаба с соответственно 'более высокими давлениями и температурами пара. Первым образцом новых агрегатов явился котел ТП-70, рассчитанный на получение электрической мощности 100 Мет 'при давлении 100 ат и температуре 'пара 540° С. По конструкции он 'близок 'к серийным котлам паропроизводительностью 220 т/ч. Однако такую конструкцию было труднее применить для последующих котлов, рассчитанных на 140 ат и i570° С, в том числе для котлов с вторичным перегревом пара.