Оборудование позволяет

оборудование, подлежащее защите от коррозии, должно быть отмыто от шламовых отложений и в некоторых случаях подвергнуто предварительной химической, очистке;

Аппараты, работающие под налив, должны быть снабжены автоматическими сигнализаторами уровня и другими устройствами, исключающими их переполнение, например штуцера, которые устанавливают на расстоянии не менее 300 мм от крышки. Конструкцию всех внутренних устройств выполняют так, чтобы обеспечивать доступ в технологическое оборудование для производства антикоррозионных работ. Оборудование, подлежащее антикоррозионной защите, не должно иметь нагревательных или охлаждающих элементов в виде рубашек и наружных змеевиков. Для этих целей внутри предусматриваются барботеры, змеевики и т. п., устанавливаемые после защиты на расстоянии 100—200 мм от антикоррозионного покрытия в зависимости от типа защиты. При этом отверстия для выхода пара в барботерах не должны быть направлены в сторону защитного слоя.

Оборудование, подлежащее очистке, а также закрытые помещения, в которых будет производиться пескоструйная очистка, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с проектом производства работ. Между рабочим-оператором и пескоструйщиком должна быть установлена звуковая связь.

Оборудование, подлежащее противокоррозионной защите, не должно иметь нагревательных или охлаждающих элементов в виде рубашек и наружных змеевиков. Для этих целей внутри него следует предусматривать барботеры, змеевики и т. п., устанавливаемые после выполнения защиты на расстоянии от антикоррозионного покрытия на 50—250 мм в зависимости от типа защиты. При этом отверстия для выхода пара в барботерах не должны быть направлены в сторону защитного слоя. Устройство указателей уровня со смотровыми окнами и подсоединение указателей уровня через бобышки, приваренные к корпусу, не допускаются ввиду невозможности выполнения в этом случае надежной защиты корпуса аппарата.

Оборудование, подлежащее подъему, следует заранее очистить, проверить размеры и качество посадочных поверхностей.

Оборудование, подлежащее монтажу или ремонту (разовый расход) Оборудование, находящееся в кон-

3. Оборудование, подлежащее монтажу, должно быть доставлено на площадку и осмотрено. Необходимо проверить его комплектность и исправность.

Оборудование, подлежащее ремонту, выводится из работы в плановом порядке обслуживающим персоналом (машинистами, кочегарами, аппаратчиками, операторами и т. п.) по указанию лица, ответственного за его исправное состояние и безопасную эксплуатацию. Остановленное оборудование расхолаживается и освобождается от заполняющей его среды. Затем его отсоединяют от действующих трубопроводов и от другого оборудования установкой заглушек. Заглушки, устанавливаемые во фланцевых разъемах, изготавливают с хвостовиками с обозначением на них присвоенных номеров. Установка заглушек записывается в вахтенном журнале с указанием номера, времени и места установки и фамилии исполнителя, Так же регистрируется

Оборудование, подлежащее монтажу или ремонту (разо- 300—500

Составление контрольных карт на оборудование, подлежащее проверке технологической точности (форма 4). Контрольную карту составляют и ведут на каждый станок (агрегат), подлежащий периодической принудительной проверке технологической точности, в двух экземплярах, из которых один помещают на видном месте непосредственно на самом станке, а второй хранят в делах механика цеха.

На оборудование, подлежащее модернизации, составляется акт, в котором приводятся конкретные данные, позволяющие при составлении проекта определить необходимую для этой цели сумму затрат.

При использовании навесного метода монтажа минимальное расстояние между поясами определяется из условия обеспечения безопасной и высокопроизводительной работы монтажников в межферменном пространстве и составляет примерно 2,5 м (в свету). Такая высота сечения достаточна для создания куполов пролетом до 500м. Современное крановое оборудование позволяет производить подъем монтажных блоков массой до 20 т и площадью до 100 м2 на высоту более 120 м. В каждом конкретном случае размеры монтажных блоков должны назначаться с учетом климатических условий места строительства, высоты подъема и наклона блоков к горизонтали.

Один из таких элементов — контактная пружина из фосфорной бронзы. Она изготовляется из листового материала, прокатанного с целью получения определенной толщины и твердости материала. Для установки пружины на посадочное место термокомпрессионным методом ее конец должен быть термически обработан для снижения твердости. Обычно это делается с помощью специальных приспособлений (масок) в печах, однако в этом случае на небольших деталях очень трудно локализовать процесс термообработки. Импульсное лазерное технологическое оборудование позволяет подводить строго дозированное количество тепловой энергии к тому участку детали, который нуждается в отпуске [82]. Участок обрабатываемой пружины, подлежащий отпуску, имеет следующие размеры: толщина 0,2 мм, ширина 0,7 мм и длина 2,54 мм. Обработка концов пружины проводилась импульсами на алюмоиттриевом гранате с энергией до 16 Дж при длительности импульсов 10 мс и 20 мс. Диаметр пятна фокусирования излучения составлял 0,7 мм. Энергия импульса 16 Дж являлась пороговым значением, выше которого начинался процесс нежелательного плавления материала. Испытания пружины, обработанной лазерным излучением, дали положительные результаты, что свидетельствует о перспективности использования импульсных ОКГ для выполнения операций разупрочнения материала.

от 100 до 400 т. Сварочное производство может успешно реализовать проекты агрегатов атомных энергетических установок с максимальным диаметром 6,5 м, длиной до 20 м, толщиной стенки до 400 мм и общей массой свариваемых узлов до 800 т. Почти все сварочные установки укомплектованы оборудованием инфракрасного электронагрева, позволяющим выполнять любые виды прогрессивных сварочных операций. Газорезательное оборудование с числовым программным управлением обеспечивает раскрой листового проката шириной до 8 м и толщиной до 300 мм. Термическое оборудование предназначено для нагрева листовых заготовок толщиной до 400 мм под штамповку, для термообработки корпусных деталей, узлов и корпусов, оборудования АЭС.. Кузнечно-прессовое оборудование позволяет производить горячую штамповку крупногабаритных днищ и отбортовку патрубков в обечайках и днищах, гибку и калибровку в холодном и горячем состоянии обечаек, хо-16-1261 24

Параллельно работают две автоматические линии — одна изготовляет ленту с пористым спеченным слоем, вторая заполняет поры фторопластом и спекает его. Оборудование позволяет изготовлять ленты шириной до 130 и толщиной 1,2—2,6 мм.

Современное оборудование позволяет осуществлять закалку при нагреве т. в. ч. отдельных впадин по всему контуру, при тп ;> 2,5 мм.

На фиг. 72 представлена схематическая планировка оборудования в термическом отделении при ремонтном цехе крупного машиностроительного завода. Установленное оборудование позволяет обрабатывать детали от крупных (например, штоки молотов, большие валы) до самых мелких, подвергая их отжигу, нормализации, закалке, отпуску, газовой цементации, цианированию, хромированию, алитированию, высокочастотной закалке и др.

По статистическим данным, большая часть роторов авиационных газотурбинных двигателей работает в диапазоне оборотов, где величины центробежных сил существенно зависят от прогиба. Такие роторы следовало бы уравновешивать с учетом прогиба, но имеющееся балансировочное оборудование позволяет уравновешивать их лишь как твердое тело. Несоответствие между возможностью и потребностью часто приводит к довольно высокому уровню вибраций двигателя.

Компактное оборудование позволяет быстро производить качественный и ориентировочный количественный анализ элементов: Al, Si, f i, V, Сг, Мп, Со N1, Nb, Mo, W и др.

Метод смешения возможен только в том случае, когда в цехе крановое и ковшовое оборудование позволяет выпускать плавки из двух печей в один ковш.

Многоканальное оборудование позволяет определять значения синфазной и квадратурной составляющих сигналов 10—20 датчиков одновременно с целью последующей регистрации большого числа сигналов такими группами. В то же время, если число точек измерения формы не велико (в пределах 10—20) и все они сравни-

Квантовые генераторы оптического диапазона появились совсем недавно, но уже сейчас с их помощью можно получать интенсивные и остронаправленные пучки света и концентрировать энергию на очень малые площадки, равные тысячным долям миллиметра. Созданное на этом принципе технологическое оборудование позволяет обрабатывать различные материалы, производить сварку и т. п.