Оборудование расположено

Распространяется на оборудование, работающее под давлением нейтральных и коррозионно-активных рабочих сред в условиях статического и малоциклового нагруже-ния.

пара, корпусное оборудование, работающее

ОРБИТАЛЬНАЯ СТАНЦИЯ обитаемая — тяжёлый космич. летат. аппарат с экипажем, предназначенный для длит, функционирования на орбите ИСЗ, Луны или планеты. Доставка экипажа на О. с. и его периодич. смена осуществляются с помощью трансп. космич. кораблей. Первая долговременная пилотируемая О. с. — «Салют» (СССР, 1971). В 1973 на орбиту была выведена О. с. «Скай-лэб» (США). На О. с. размещается оборудование, работающее как при непосредств. участии космонавтов, так и в автоматич. режиме; это позволяет использовать О. с. в качестве эффективного средства для решения многих науч. и прикладных задач— изучения космич. пространства, Земли и др. планет, астрофизич. исследований, физико-технич., медико-биологич. экспериментов, метеорологич. наблюдений, осуществления различных технологич. процессов и др. В будущем О. с. могут явиться базами для сборки на орбитах тяжёлых межпланетных космич. кораблей, а также периодич. обслуживания автоматич. ИСЗ. Имеются проекты создания О. с. на селеноцентрич. орбитах с целью детального изучения Луны. В более отдалённом будущем возможно создание О. с. на орбитах искусств, спутников планет Солнечной системы.

ла (не являющегося циклом Рснкнна) с довольно высокой температурой теплоносителя служит для выработки пара, приводящего в действие турбину, которая работает в цикле Ренкина. Обычно в качестве надстроечного цикла применяется цикл Брайтона. В гл. 4 было показано, что оборудование, работающее в цикле Брайтона, может выдерживать гораздо более высокую температуру (до 1000°С) на входе, чем при цикле Ренкина, а отходящие газы имеют температуру, достаточную для выработки высокопотенциальной теплоты (около 400°С). Схема комбинированного (парогазового) цикла изображена на рис. 8.17.

Построение и анализ кривой динамики патентова ния для одного исследуемого технического направле ния позволит определить, на каком именно участке кривой находится это направление в данный момент: раз вивается (участок tQ— tj, замедлило свое развитие (уча сток ^ — 4) или регрессирует (участок 4 — 4)- В первор случае можно ожидать, что через промежуток вре мени, равный периоду разработки и внедрения, данна техническое направление будет иметь тенденцию даль нейшего прогрессивного развития. Во втором случа( данное направление в рассматриваемый период буде: доминировать в производстве, но с тенденцией к близ кому спаду. К определенному моменту времени может произойти новый качественный скачок, т. е. возникнуть новое изобретение, следовательно, дальнейшие капиталовложения в исследования по этому направлению менее целесообразны. Третий случай соответствует положению, когда в конце срока прогноза оборудование, работающее на исследуемом принципе, не сможет 206

Оборудование, работающее в коррозионной среде, должно быть изготовлено так, чтобы исключить возможность локального увеличения коррозии. В противном случае могут проявиться коррозионные элементы. Ускорение коррозии в анодной зоне и замедление ее в катодной зависят от интенсивности тока, возникающего в результате работы таких макроэлементов. Скорость коррозии определяется поляризацией обоих электродов, омическим сопротивлением элементов, контактом металлов и среды и размерами границы раздела фаз.

Учитывая рост единичных мощностей производств и наметившуюся тенденцию увеличения габаритов защищаемого оборудования, особое внимание следует уделять проверке жесткости конструкций подлежащих защите. Корпуса аппаратов и емкостей должны быть рассчитаны на прочность с учетом принятой конструкции защиты и допустимой для каждого вида покрытий величины предельной деформации под нагрузкой. Особые требования жесткости предъявляют к корпусам аппаратов и емкостей, подлежащих защите футеровкой. Исходя из опыта эксплуатации футерованного оборудования, толщина стенки корпуса с учетом защиты наружной поверхности от атмосферной коррозии для аппаратов диаметром от 2 до 6 м должна быть принята не менее 6 мм; для аппаратов больших диаметров толщина обечайки корпуса (мм) должна приниматься по расчету, но не менее: 8 при диаметре аппарата до 6 м; 10 при диаметре до 10 м; 12 при диаметре до 14 м; 14 при диаметре до 18 м. Оборудование, работающее под налив, диаметром более 10 м и высотой более 5 м допустимо изготавливать из отдельных царг с уменьшающейся по высоте толщиной в соответствии с расчетом при условии, что толщина нижней царги не менее указанной выше. Толщина металла плоских днищ и стенок прямоугольных конструкций (травильных и гальванических ванн, бассейнов обезвреживания, ершовых смесителей и т.п.) должна быть рассчитана, исходя из обеспечения допустимого значения прогиба металла, как правило, в пределах 2 мм на 1 м длины стенки или диаметра защищаемого объекта. Для оборудования, устанавливаемого на открытых площадках, марки сталей должны подбираться с учетом расчетной температуры окружающего воздуха в соответствии с требованием ОСТ 26-291—81. Применение кипящих сталей не рекомендуется, а в ряде случаев (при возможности воздействия низких температур окружающего воздуха) не допускается, так как это может привести к разрушению стального корпуса футерованного оборудования.

Жаростойкая сталь, хорошо деформируется и обрабатывается резанием, сваривается, мало склонна к МКК. Сварное емкостное и теплообменное оборудование, работающее под давлением. От — 196 до 700° С

Оборудование, работающее в сернокислых средах

В химической и пищевой промышленности — центробежные насосы, ректификационные колонны, вентиляторы, ролики, барабанные фильтры, реакторы и другое оборудование, работающее под давлением' в условиях абразивного износа. Чугун ЖЧХ-15 — до 600° С, высокохроми-стые чугуны —до 1000—1100° С

Для снятия заусенцев в труднодоступных местах, например в местах перекрещивания отверстий внутри детали, используют электрохимический метод. Оборудование, работающее по этому методу, находит широкое применение, несмотря на сложность конструкции. В частности, электрохимический метод снятия заусенцев применен в автоматическом комплексе для обработки коленчатых валов. Используют и другие методы снятия заусенцев, в том числе вибрационный, ультразвуковой, термохимический.

Размещение оборудования котельной установки на открытой площадке или в здании принято называть к о мп о -нов ко и. Если все оборудование расположено внутри здания, как это показано на рис. В-2„ компоновку называют закрытой; при размещении части оборудования вне здания компоновка будет открытой.

ГАЛ — гибкая производственная система, состоящая из нескольких гибких производственных модулей (ГПМ), объединенных автоматизированной системой управления, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций. Для комплектации ГАЛ обработки корпусных деталей используют как традиционное оборудование (агрегатные и специальные станки), так и станки с ЧПУ, в том числе многооперационные станки с инструментальными магазинами и устройством смены приспособлений. В ГАЛ для обработки деталей типа тел вращения встраивают станки с ЧПУ, обладающие системами контроля размеров инструмента и обрабатываемых деталей, состояния инструмента

установки (фиг. 71), оборудование расположено в одну линию. Направление потока на схеме нанесено пунктирной линией со стрелками. Проектная производительность всей установки — 1000 осей в день.

В ряде новых кузнечно-штамповочных цехов США (Chrysler; Oldsmobile, Chevrolet), выпускающих крупные серии поковок, оборудование расположено не вдоль, а поперёк пролёта, при этом образуются короткие технологические линии .(фиг. 14).

Для цехов покрытий приняты два варианта размещения оборудования: 1) оборудование, как. основное, так и вспомогательное, расположено в одном этаже; 2) оборудование расположено в двух этажах (в 1-м этаже и подвальном помещении).

При расположении оборудования, сконцентрированного в одном месте, применяют системы петлевого типа— СП, а там, где оборудование .расположено вдоль цеха,— системы конечного типа СК. При проектировании систем учитывается и режим (интервал) подачи смазки к трущимся поверхностям; для этого на ответвлениях от главной магистрали -к механизмам, нуждающимся в более длительном интервале подачи смазки, устанавливают четырехходовые золотники с ручным или электромагнитным управлением, отключающим на длительный период подачу смазки к отдельным группам оборудования.

Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) — ГПС, состоящая из нескольких гибких производственных модулей, объединенных автоматизированной системой управления, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций.

Для реакторов мощностью 1000 МВт и выше представляется перспективной и полуинтегральная компоновка, объединяющая достоинства интегральной и петлевой компоновок (все реакторное оборудование расположено в двух смежных отсеках корпуса). В одном отсеке расположен реактор с аварийной защитой, в другом — все остальное оборудование. Отсеки соединены только трубопроводами [130].

При этом если оборудование расположено внизу резервуара (змеевики), то соответствующая поправка относится к I поясу. Если же оборудование занимает по высоте несколько поясов или всю высоту резервуара (колонны), то и коррекцию следует отнести к соответствующим поясам.

При проектировании энергетических ГТУ фирма использует различные конструктивные схемы в зависимости от мощности установки (см. рис. 2.1; 2.3; 4.4; 4.5). Установки средней мощности (типа GT8C) выполняются таким образом, что оборудование расположено в собранном виде на фундаментной раме. Подобное решение применяется и для более крупных ГТУ (рис. 7.5).

Маслоблок масляной системы смонтирован внутри рамы. Вспомогательное оборудование расположено на стороне забора воздуха, работает в прохладной среде и не ограничивает доступ к основной части установки.