Оборудуются устройствами

Топочный процесс не нарушился бы, если бы котел был оборудован устройством для непрерывного шлакоудаленмя.

На одном из торфопредприятий был установлен локомобиль П-75, работавший в условиях резко переменных нагрузок, зависящих от одновременности включения узлов агрегата, а также от свойств разрабатываемого торфа. Торфоагрегат не был оборудован устройством, защищающим от попадания пней в багерно-элеваторную машину, что часто приводило к перегрузке локомобиля.

295. Механизм передвижения грузовой тележки должен быть оборудован устройством, автоматически останавливающим ее на расстоянии не менее 5 м от площадки опоры или полиспастной тележки. Допускается последующее передвижение грузовой тележки к площадкам опор или к полиспастной тележке на пониженной скорости.

296. Кабельный кран должен быть оборудован устройством, автоматически останавливающим механизмы передвижения опор в случае забегания одной из них по отношению к другой на величину, большую установленной проектом, и указателем "величины забегания, установленным в кабине крановщика.

277. Подъемник должен быть оборудован устройством, автоматически отключающим его электродвигатель в случае выхода ползунов кабины из плоскости направляющих при изменении направления движения кабин внизу шахты. Контакты этого устройства должны разрывать цепь главного тока.

278. Подъемник должен быть оборудован устройством, исключающим возможность движения кабин в обратном направлении.

В такой ситуации, если компрессор оборудован устройством, предотвращающим повышение частоты циклов «пуск-останов», запуск вообще становится невозможным, потому что жидкость получает достаточно времени для охлаждения во время остановки.

Модель TIF5750A имеет специально разработанный режим (Super Scanner), повышающий чувствительность течеискателя в несколько (до 10) раз. Этот течеискатель оборудован устройством анализа и сканирования, позволяющим проводить быстрый и чрезвычайно чувствительный поиск утечек.

фурменный прибор оборудован устройством для измерения и регулирования расхода воздуха.

методом, а измерение больших углов поворота — визуально по шкале 4. Прибор оборудован устройством для записи измеряемых величин.

Обрезной пресе выполнен по четырехколонной схеме с горизонтальным разъемом. Пресс оборудован устройством G пневмоприводом для удаления из рабочего пространства штампа отливок, выталкиваемых гидровыталкивателем из верхней половины штампа на лоток устройства. Штамп снабжен электроконтактным пневматическим устройством, контролирующим правильность установки роботом куста отливок в штамп и дающим команду на рабочий ход пресса. После обрезки отливка удерживается в верхней половине штампа, откуда выталкивается на ПОДВИЖНЕЙ лоток и при обратном ходе лотка сбрасывается в тару.

ШАЛАНДА (франц. chaland, от позд-негреч. chelandion) - небольшое судно с малой осадкой для перевозки мелких грузов, рыболовства или транспортирования грунта от дноуг-лубит. судов. Грунтоотвозные Ш. оборудуются устройствами для разгрузки через днище. Рыбацкие Ш. - парусные, плоскодонные, с выдвижным килем, обладают хорошими мореходными качествами. Дл. 7,5-8,5 м, шир. ок. 2,5 м, грузоподъёмность 3-5 т.

В последнее время вертикально-водотрубные котлы оборудуются устройствами, автоматически регулирующими подачу воды и топлива, температуру пара, количество подаваемого воздуха и количество отходящих газов.

Основными сооружениями для хранения мазута являются резервуары, которые оборудуются: устройствами для приема, подогрева и выдачи мазута, для отстоя и удаления осадков и воды; приборами, обеспечивающими выполнение необходимых технологических операций —измерение уровня при заполнении и расходе, отбор пробы мазута и др.

Несмотря на небольшое давление и размеры поверхностей нагрева газотрубных 'котлов, аварийность их довольно высока, что в основном объясняется недостатками эксплуатации. Значительная часть этих котлов эксплуатируется на предприятиях, для которых котельная установка является вспомогательным цехом (не основным). При этом часто не уделяется внимание таким важным вопросам эксплуатации, как подбор квалифицированного руководящего и обслуживающего персонала, своевременный и качественный ремонт, выполнение требований правил Госгортехнадзора, правил технической эксплуатации и т. п. В ряде случаев не решается правильно вопрос обеспечения котлов водой удовлетворительного качества: котельные не оборудуются устройствами для химической очистки питательной воды или внутрикотловой обработки воды, не получают обратно конденсат пара, подаваемого на производственные нужды, или качество его не допускает использования для питания котлов. Газотрубные котлы отличаются наличием барабанов и камер с большими диаметрами, с относительно значительными водяными объемами. Аварии их нередко вызывают серьезные повреждения как самих котлов, так и вспомогательного оборудования и помещений, где они расположены, а также сопровождаются иногда травмированием обслуживающего персонала.

Резервуары мазутохранилища оборудуются устройствами для приема, подогрева и выдачи мазута, для удаления воды, приборами для измерения уровня при заполнении и расходе.

Потери от механического недожога для топок с пневмомеханическими забрасывателями оценены исходя из величин яуя, хшл, х'ун, определенных по соответствующим формулам и графикам, которые приведены в § 8-4, 8-5 и 9-1. Величины аШл приняты по разности 100 — аун. Содержание пылевых частиц 0—0,09 мм задано для каменных и бурых углей — ?>о,оэ — = 2,5%. Предполагается, что котлы при сжигании всех углей оборудуются устройствами возврата уноса и острого дутья. Соответственно значения аун, определенные по формуле (8-47), умножены на коэффициент 0,44. Исключение представляет величина аун Для антрацита, которая ввиду растрескивания этого топлива оценена как средняя из опытных данных.

Все серийные котлы при компоновках с топками ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ЧЦР оборудуются устройствами возврата уноса и острого дутья. Данные устройств возврата уноса п(И-ведены в § 9-1 (табл. 9-2). Системы острого дутья применякуся следующие:

На рис. 11-5 и 11-6 показаны котлы ДКВР-10-13 и ДКВР-20-13 с топками ЧЦР для сжигания антрацитов. В топочных камерах выполняется развитый низко опущенный задний свод, который перекрывает 58—64% активной длины решетки. Трубы заднего экрана, поддерживающие свод, закрыты на наклонном участке фасонными кирпичами («восьмерками»). Первая дутьевая зона решетки наглухо зашивается стальным листом. Котлы оборудуются устройствами возврата уноса и острого дутья.

оборудуются устройствами острого дутья. Количество воздуха, подаваемого через сопла для острого дутья, должно составлять 5—10% общего поступающего в топку. Струи острого дутья должны вводиться в топку поперек газового потока вдоль решетки. Глубина проникновения струй острого дутья при угле 90° определяется по формуле, мм:

грунтовых вод и атмосферных осадков наружная поверхность их покрывается гидроизоляцией. Резервуары оборудуются устройствами и приспособлениями для разогрева мазута, измерения его уровня, слива отстоявшейся воды и удаления твердых осадков (шлама), проведения ремонтных работ и т. д.

На валках первых двух клетей черновой группы выполнены ручьи вытяжных ящичных калибров, обеспечивающих хорошее удаление окалины. На валках остальных клетей черновой группы выполнены калибры системы овал — квадрат, ромб — квадрат. На валках промежуточной и чистовой групп клетей нарезаны ручьи калибров системы овал — квадрат. В валки последней чистовой рабочей клети задается овальный раскат, который после обжатия получает форму круга диаметром от 6,5 до 10 мм. Готовый прокат со скоростью 12—30 м/с по водоохлаждаемым трубам поступает на моталки. За каждой чистовой группой клетей установлено по две моталки. Бунты катанки пластинчатым транспортером передаются к сбрасывающему устройству и навешиваются на крюки крюкового конвейера. После охлаждения бунты катанки снимаются бунтосъемной машиной с крюкового конвейера, перевязываются в двух местах и поступают на пакетировочную машину. На современных специализированных проволочных станах скорость прокатки в последних рабочих клетях^бО м/с. Температура металла после последней клети составляет 1000 °С. С целью уменьшения окалинообразования после прокатки, получения мелкозернистой структуры сорбита проволочные прокатные станы оборудуются устройствами для ускоренного охлаждения катанки перед смоткой в бунты. Годовая производительность проволочного прокатного стана составляет 700—800 тыс. т.