Обрабатываемые поверхности

парат для обработки шкур, голья, кожи. В полуцилиндрич. корпусе находится вал с лопастями, перемешивающими рабочую жидкость и погружённые в неё обрабатываемые материалы.

стойкости. Особенно проблематичной является транспортировка по трубам кислых солесодержащих сред. Для малых насосов применейием керамики, химически стойких материалов и резиновой футеровки можно найти экономичное решение проблемы, однако для крупных насосов нужны металлические материалы высокой стойкости, что обычно обусловливает большие издержки и значительные трудности при обработке. При использовании катодной защиты для центробежных насосов можно применить более дешевые и лучше обрабатываемые материалы. Для сильно кислых сред следует выбирать материалы, защитные потенциалы которых не располагаются в области слишком интенсивного выделения водорода. Согласно данным раздела 2.4, применение черных металлов в таких условиях исключено, но медные сплавы вполне подходят. Наиболее подходящей можно считать оловянную бронзу.

кретном случае. Так, если внедрение АЛ взамен поточной не связано с существенным изменением характера за-. готовок,- технологических методов и маршрутов обработки, удельные затраты на обрабатываемые материалы (на единицу изделия) не изменятся и их можно исключить из рассмотрения и рассчитывать только технологиче-кую себестоимость (себестоимость обработки). В тех случаях, когда внедряются прогрессивные материалы, заготовки или технологические методы, стоимость основных материалов рассчитывают, исходя из их расхода и стоимости единицы массы или объема, с помощью соответствующих прейскурантов или ценников. При этом необходимо учитывать транспортно-заго-товительные расходы, расходы на подготовку материалов, а также стоимость отходов (стружка, бой стекла, облой, литники и т. д.).

Обрабатываемые материалы дричео< i'l* цевые с мелким зубом О 2 >> я Ч о Н

Число перьев z Обрабатываемые материалы

Обрабатываемые материалы Частота в кгц Ампли-^да в мм Подача инструмента в мм/ мин Износ инструмента в % Плотность тока в а/ см*

Обрабатываемые материалы

Обрабатываемые материалы Вид обработки

Обрабатываемые материалы

Диаметр сверл в мм Формы заточки Обрабатываемые материалы

Обрабатываемые материалы Материал инструмента (прямая полярность)

Поверхность разъема модели и формы должна обеспечивать свободное извлечение модели из формы при минимальном числе стержней и отъемных частей. При этом обрабатываемые поверхности отливки должны находиться преимущественно в нижней полуформе, что гарантирует получение плотной обрабатываемой части отливки. На чертеже поверхность разъема модели и формы обозначают линией РМФ и стрелками направления верха (В) и низа (Я) (рис. 4.7, б).

Базовую и обрабатываемые поверхности располагают в одной полуформе или стержне, не допуская пересечения их плоскостью разъема формы.

Обрабатываемые поверхности рекомендуется располагать параллельно или взаимно перпендикулярно (рис. 6.55, и). Применение наклонных обрабатываемых поверхностей затрудняет изготовление деталей из-за сложности установки их на станке (рис. 6.55, к).

Суперфинишем в основном уменьшают шероховатость поверхности, оставшуюся от предыдущей обработки. При этом изменяются глубина и вид микронеровностей, обрабатываемые поверхности получают сетчатый рельеф. Поверхность становится чрезвычайно гладкой, что обеспечивает более благоприятные условия взаимодействия трущихся поверхностей.

Перед травлением обрабатываемые поверхности заготовки тщательно очищают. Поверхности, не подлежащие обработке, защищают химически стойкими покрытиями (окрашивают лаками и красками, применяют химические и гальванические покрытия, светочувствительные эмульсии).

При конструировании корпусных деталей следует отделять обрабатываемые поверхности от черных (необработанных). Обрабатываемые поверхности выполняют в виде платиков

При конструировании корпусных деталей следует отделять обрабатываемые поверхности от «черных» (необрабатываемых). Обрабатываемые поверхности выполняют в виде платиков (рис. 17.3), высоту А которых можно принимать А = (0,4...0,5)8.

5) необрабатываемые поверхности.

Упругие деформации детали, возникающие от сил зажатия, как и от силы резания, оказывают значительное влияние на точность обработки, особенно при недостаточной жесткости (что отмечается в гл.IV), так как точно обработанная поверхность детали, деформированной силами зажатия, после снятия детали с приспособления может стать искаженной вследствие обратных деформаций детали, освобожденной от сил зажатия. Чтобы деталь не деформировалась при зажатии, необходимо зажимным силам противопоставить реакции опор, располагаемых так, чтобы обрабатываемые поверхности детали были жестко подперты и чтобы силы зажатия создавали в обрабатываемой детали только напряжение сжатия. В основу расчета силы зажатия должна быть положена величина силы резания с учетом ее направления и точки приложения.

в) обрабатываемые поверхности;

При групповой наладке для обработки плоских поверхностей на фрезерных станках детали размещаются в групповом приспособлении так, чтобы обрабатываемые поверхности были расположены в одной плоскости. При этом обработка деталей возможна и одновременная, и раздельная.