Обрабатываемых элементов

Сборно-разборные приспособления (СРП). Компоновки собираются из стандартных деталей и сборочных единиц, фиксируемых относительно друг друга системой палец—отверстие. Для этой цели в базовых деталях 1 (рис. 15.16, в) имеются сетки точных координатно-фиксирующих отверстий. Обрабатываемые заготовки 2 и сборочные единицы 3 компоновок СРП крепятся на базовых деталях.

различных деталей дискообразной формы. Несмотря на то, что обрабатываемые заготовки деталей имеют различное назначение, и сами приспособления сконструированы различно, все пять кондукторов (фиг. 220) имеют следующие общие функциональные элементы:

3) движущиеся и неподвижные обрабатываемые заготовки во время установки и съема и в процессе резания, а также стружка и другие отходы при обработке и уборке.

Основное, заготовительное и отделочное оборудование Обрабатываемые заготовки Производительность, шт/ч Габариты, м

Ротационная ковка предназначена для получения поковок вытяжкой в фасонных бойках в холодном или горячем состоянии. Обрабатываемые заготовки имеют вид стержней или труб с круглым, прямоугольным, многогранным

верхностью вниз и поддерживается в горизонтальном положении опорами (подставками) 4. Поверхность модели предварительно покрывают разделительным составом (воск, тавот, 10%-ный раствор полисилоксановой резины в бензине, политетрафторэтилен). После тщательной выверки положения модели относительно плоскости установа 2, или базовой опорной плоскости Корпуса; приспособления, заливают смолу в пространство 5 между моделью и корпусом. При малом весе модели целесообразно прижать ее. к поддерживающим опорам струбцинами. После отверждения литьевой композиции модель снимают. На верхней части состава получается негативный отпечаток и углубление, соответствующее поверхности заготовки. В это углубление (ложемент) устанавливают обрабатываемые заготовки. Приспособления, полученные подобным образом, можно использовать для операций к точности выполнения которых не предъявляется высоких требований. Это обусловлено тем, что в качестве баз заготовок в этом случае используют черные (получаемыелитьем или штамповкой) поверхности.

Ультразвуковое удаление заусенцев основано на кави-тационном и абразивном разрушении заусенцев. Обработка ведется в рабочей жидкости, где обрабатываемые заготовки и абразивные зерна удерживаются во взвешенном состоянии под действием акустических течений, возбуждаемых ультразвуковыми колебаниями. Ультразвуком успешно обрабатываются заусенцы металлических деталей, полученные при штамповке методами вырубки, литые детали из пластмасс при снятии облоя.

прочно закреплять обрабатываемые заготовки в патроне, центрах или на оправке; при установке и съеме заготовок массой более 20 кг пользоваться подъемными устройствами; не оставлять ключ в патроне после закрепления (или открепления) заготовки, не притормаживать руками выключенный, но еще вращающийся шпиндель;

Обрабатываемые заготовки

жают заготовки и абразивные наполнители (рабочая среда). Барабану или камере сообщают вибрации в двух или трех направлениях (рис. 6). Вибрационная абразивная обработка в зависимости от состава рабочей среды представляет собой механический и химико-механический процессы удаления частиц обрабатываемого материала, сглаживания микронеровностей путем пластического их деформирования абразивными частицами рабочей среды. Вибрационную камеру устанавливают на пружинах и сообщают ей, например, с помощью инерционного вибратора (от вращающегося вала с несбалансированными грузами) колебательные движения в разных направлениях с частотами колебаний 900...3000 мин"1 и амплитудой 0,5...9 мм. Обрабатываемые заготовки и рабочая среда совершают относительные перемещения с переменными по величине и знаку ускорениями. Рабочая среда и заготовки участвуют в двух движениях: колебательном и циркуляционном (медленном вращении всей массы). Обработку осуществляют с использованием СОЖ.

Обрабатываемые заготовки можно устанавливать и закреплять непосредственно на столе станка с помощью универсальных средств крепления (табл. 4.1); в универсальных приспособлениях — тисках, патронах, центрах, призмах (табл. 4.2); в универсально-сборных (УСП) и сборно-разборных (СРП) приспособлениях (рис. 4.1, 4.2).

- сокращать номенклатуру обрабатывающего инструмента путем унификации размеров и формы обрабатываемых элементов;

Механическая обработка. Механическую обработку следует назначать только там, где она действительно необходима по конструктивным, технологическим или другим соображениям. Форма и размеры обрабатываемых элементов и поверхностей должны быть согласованы с геометрией и размерами нормального металлорежущего инструмента и технологической оснастки.

Двоичное кодирование. Двоичный код широко применяется в различных системах программного управления. Заданные перемещения исполнительных органов станка или координаты обрабатываемых элементов определяются в десятичной системе счисления, а затем изображаются в двоичной системе. Десятичное число представляется в виде суммы чисел, каждое из которых является степенью двойки. Так, например, число 19 = 1 X X 24 + 0-23 + 0-22 + 1 • 2 + 1 • 2°, а его изображение в двоичной системе счисления — в «двоичном коде» будет 10011, где 0 или 1—коэффициенты при цифре 2 в каждом разряде. Число 10 =

В станках с абсолютной системой отсчета координат все размеры, определяющие положение обрабатываемых элементов детали (чаще всего осей отверстий), должны быть заданы от одной базы. В станках с относительной системой отсчета размеры проставляются в порядке обхода обрабатываемых элементов. В соответствии с этим должны быть проставлены конструктором или пересчитаны технологом размеры на рабочем чертеже обрабатываемой детали.

- сокращать номенклатуру обрабатывающего инструмента путем унификации размеров и формы обрабатываемых элементов;

Подготовка и обработка труб под сварку могут производиться любыми способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также структуру металла обрабатываемых элементов.

передаче осевых сжимающих сил установки обрабатываемых элементов Измерительный инструмент и приспособления

Чтобы избежать деформаций и достигнуть правильного расположения обрабатываемых элементов (отверстий, торцов, пазов) после обработки, рычаги устанавливаются головками в призмах с опорой на торцевые поверхности основных отверстий.

ствие или сведение к минимуму глухих отверстий и отверстий, расположенных не под прямым углом к основным координатным осям детали (взаимное угловое расположение обрабатываемых поверхностей должно учитывать дискретность углов поворота стола станка и возможность использования стандартных угловых фрез); максимальная возможная унификация формы и размеров обрабатываемых элементов, что обеспечит обработку их минимальным числом инструментов и использование типовых подпрограмм, т. е. сократит затраты на подготовку программы; задание координа,т обрабатываемых элементов с учетом возможностей устройства ЧПУ станком; форма детали, удобная для автоматического контроля и обеспечения условия легкого удаления стружки.

Для облегчения программирования при разработке чертежей деталей необходимо учитывать возможности устройств ЧПУ. Позиционные устройства ЧПУ имеют абсолютную систему отсчета, поэтому координаты обрабатываемых элементов в этом случае необходимо задавать от технологических баз (абсолютная система). В контурных устройствах ЧПУ способ задания размеров принят, как правило, в относительной системе, т. е. по приращениям.

Технологические требования. Конфигурация и размеры обрабатываемых элементов и поверхностей ПО