Обрабатываемым материалам

Такая.же ошибка допущена в конструкции 6, где расстояние между обрабатываемыми поверхностями задано суммой размеров 185 и 15 мм.

Примечание. Верхи. - верхняя, нижи. - нижняя поверхность; Д, 'Г, М - допуски на длину, толщину и между необрабатываемыми и обрабатываемыми поверхностями соответственно.

Контрольные приспособления. При проверке в отливках размеров, связанных с обрабатываемыми поверхностями, контроль должен стремиться определить, обеспечен ли заданный припуск на обработку в допустимых пределах, т. е. не останется ли чернота после обработки, равномерно ли распределен заданный припуск по всей обрабатываемой поверхности, а также нет ли чрезмерного увеличения припуска на обработку, что может привести к поломке инструмента, к нарушению установленного режима резания и т. п.

2. Между необрабатываемыми поверхностями рекомендуется принимать данные для 4-го и 5-го классов точности, между обрабатываемыми поверхностями или между необрабатываемой и обраба-тываемой— данные для 6-го класса точности.

Осуществляя процессорную обработку модели ОД, разработанный пакет прикладных программ САПР АП производит выбор элементарных маршрутов обработки; пересчет допусков и размеров от заданных технологических баз с учетом погрешностей базирования и точности; анализ возможности обеспечения требуемой точности; расчет величины и точности расстояний между обрабатываемыми поверхностями; распределение переходов по рабочим позициям; формирование выходных проектных документов.

Такая. же ошибка допущена в конструкции б, где расстояние между обрабатываемыми поверхностями задано суммой размеров 185 и 15 мм.

Метод совместной обработки применяют для устранения необходимости выдерживать точные размеры стыковых поверхностей при обработке деталей большого веса и размеров. Так, правая и левая станины рабочей клети соединяются между собой с помощью фланцев, траверс, распорок. У станин, которые соединяются между собой с помощью фланцев, обычно начинают обрабатывать первыми поверхности фланцевых приливов. Поверхности разъемов фланцевых соединений располагаются по торцам лап и по верхней поперечине и являются наиболее возвышенными обрабатываемыми поверхностями. Они должны лежать строго в одной плоскости. Несовпадение плоскостей вызывает большие слесарно-пригоночные работы. Парные станины обычно фиксируются одна по отношению к другой с помощью шпоночных соединений. Для этого три шпоночных паза располагаются вдоль продольной оси станины на разъемах фланцевых приливов. Положение в-;ех трех шпоночных пазов у обеих парных станин должно быть строго одинаковым.

отверстий, положение которых на отливке обусловлено размерами сопряжения их с обрабатываемыми поверхностями или другими отверстиями. Припуски на обработку несопря-Жённых отверстий, положение которых на от-

ны кратчайшей размерной связью. Это обеспечивает получение размера с допустимой погрешностью, а для размеров, определяющих относительный поворот, с наименьшей погрешностью. Предпочтение отдается тем поверхностям, от которых проставлено наибольшее число размеров или которые связаны с последними. Так как для первой операции базой является необработанная поверхность, то она выбирается из тех возможных базовых поверхностей, которые имеются в заготовке. Затем устанавливается соответствие между базовыми и обрабатываемыми поверхностями по классам точности и классам чистоты. Это обеспечивает условие, при котором базовая поверхность не ухудшает состояние обрабатываемой поверхности и состояние детали на рассматриваемом этапе обработки. В этом случае, если выбранная поверхность не может служить в качестве базы (малая площадь, длина и т. п.), производится перерасчет размерных цепей по известным и отработанным методикам и решение задачи повторяется сначала.

Данные о процессе изготовления детали составляют содержание технологических карт, которые описывают порядок обработки поверхностей и порядок применения средств обработки; совместность поверхностей в обработке и совместность применяемых средств на каждом этапе изготовления детали; предопределение применения средств обработки обрабатываемыми поверхностями; характеристики станков, инструментов, режимов резания, оснастки, обрабатываемых поверхностей, поверхностей базирования.

У. 7. Базовые поверхности для всех операций, кроме первой, являются обрабатываемыми поверхностями и обрабатываются ранее тех, для которых они служат базой.

Примечание. Меньшие значения диапазона подач соответствуют большей глубине резания, более прочным обрабатываемым материалам и меньшим значениям площади поперечного сечения резца.

Примечания: 1. Ббльшие значения скоростей резания соответствуют меньшим значениям подач и менее прочным обрабатываемым материалам.

Режимы резания систематизированы по обрабатываемым материалам и представлены для разных видов обработки в табл. 6-9.

Примечания: 1. Нижние значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываемым материалам, верхние значения подач — большим размерам державки резца и менее прочным обрабатываемым материалам. 2. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/об не применять. 3. При обработке прерывистых поверхностей и на работах с ударами табличные значения подач следует умножать на коэффициент 0,75 — 0,85. 4. При обработке закаленных сталей табличные значения подачи уменьшать, умножая на коэффициент 0,8 для стали с НДС 44—56 и на 0,5 для стали с НДС 57—62.

Примечания: 1. Нижние значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываемым материалам, верхние значения подач — большим размерам державки резца и менее прочным обрабатываемым материалам. 2. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/об не применять. 3. При обработке прерывистых поверхностей и на работах с ударами табличные значения подач следует умножать на коэффициент 0,75 — 0,85. 4. При обработке закаленных сталей табличные значения подачи уменьшать, умножая на коэффициент 0,8 для стали с НДС 44—56 и на 0,5 для стали с НДС 57—62.

1/20 • предварительная обработка изделий или поверхностей, подлежащих пайке (подготовка поверхности изделий особыми способами см. в классах, соответствующих способам обработки или обрабатываемым материалам С 23 С, С 04 В)

Примечание. Меньшие значения подач соответствуют большей глубине резания, более прочным обрабатываемым материалам и меньшим размерам поперечного сечения резца.

Примечания: 1. Ббльшие значения скоростей резания в диапазонах соответствуют меньшим значениям подач и менее прочным обрабатываемым материалам.

Примечание. Меньшие значения подач соответствуют большей глубине резания, более прочным обрабатываемым материалам и большим площадям поперечного сечения резца.

Примечания; 1. Ббльшие значения скоростей резания соответствуют меньшим значениям подач и менее прочным обрабатываемым материалам. 2. Скорости резания при обработке стали действительны для заготовок из проката и поковок при стойкости резцов 120 мин; для стальных отливок скорости резания уменьшать на 10%. 3. При обработке пазов и резке на поперечно-строгальных станках скорости уменьшать на 20%; при обработке пазов на долбежных станках резцами из стали Р18 ¦— на 40%. 4. Для резцов стойкостью 60, 180 и 240 мин скорости резания при обработке стальных заготовок резцами из стали Р18 на строгальных и долбезкных станках умножить соответственно на коэффициенты 1,19; 0,9 и 0,84; при обработке чугуна на строгальных станках резцами из твердых сплавов « на коэффициенты 1,15; 0,92 и 0,87 и резцами из стали Р18 ^ на 1,11; 0,94 и 0.9.