Обрабатываемая поверхность

Обработка глухих отверстий, к которым предъявляют высокие требования по точности и шероховатости поверхности, затруднительна. Такие отверстия целесообразно выполнять сквозными. Конструкция детали должна обеспечивать свободный доступ режущего инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям (рис. 6.36, и).

они должны быть расположены так, чтобы непосредственно воспринимать силу резания и силы зажатия и быть возможно ближе к обрабатываемым поверхностям.

Существенное значение для выпуска деталей на автоматических линиях имеет материал, технологичность конструкции обрабатываемой заготовки и распределение припусков по обрабатываемым поверхностям.

Станки с ЧПУ позволяют обрабатывать до четырех—пяти поверхностей с одной установки заготовки. Это означает, что приспособления должны открывать подход инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям, а также допускать смену заготовок во время работы станка. Вместе с тем приспособления должны легко сменяться и переналаживаться. Наиболее эффективно применение системы переналаживаемых приспособлений, обеспечивающих обработку широкой номенклатуры заготовок за счет перекомпоновки устройств, смены или регулирования установочных и зажимных элементов. Приспособления для обработки малогабаритных заготовок должны быть многоместными, так как при этом возможна обработка сразу нескольких заготовок последовательно одним и тем же инструментом.

Конструкция деталей может зависеть от технологии получения заготовок. При этом нужно учитывать ряд основных требований к ним: а) к поковкам — простота конструктивных форм; б) к литым заготовкам — равномерность толщины стеноь, плавный переход от одной толщины стенок к другой, плавные за<ругления углов, простота форм; в) к штамповочным изделиям — плавные закругления углов, уклоны в направлении выемки заготовки из штампа; г) к сварным заготовкам — свободный доступ к месту наложения сварного шва, возможность выполнения из заготовки стандартного профиля (уголок, труба, лист и др.); д) к конструкции деталей, подлежащих механической обработке,— удобные для обработки на металлорежущих станках формы поверхностей, наличие удобных баз для установки и мест крепления деталей на столе станка или в приспособлении, легкий доступ к обрабатываемым поверхностям режущего и мерительного инструмента, как можно меньшая поверхность, подлежащая обработке.

повторные удары при подходе к обрабатываемым поверхностям, быстро тупится; получить чистые и точные поверхности при этом способе обработки затруднительно.

3) толщина стенок, прилегающих к обрабатываемым поверхностям (вид д), должна быть больше конструктивно необходимой толщины т на величину к. Иначе при смещении литых поверхностей может наступить недопустимое утонение стенки (вид е).

- обеспечивать удобный подход режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям;

- придавать обрабатываемым поверхностям форму, обеспечивающую равномерную и безударную работу инструмента;

Для повышения производительности и точности механической обработки нужно обеспечить свободный подход режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям. Для этого необходимо ясно представлять себе характер операции, знать размеры режущего инструмента и его крепежных элементов, условия установки и крепления детали при обработке.

Рассмотрим сказанное на примере детали (рис. 3.5), всем обрабатываемым поверхностям которой присвоены номера. Точность и шероховатость пронумерованных поверхностей различны. Поверхности, 2, 3, 4, 6, 7, 8 и 9 нуждаются в однопереходной обработке (строгании, фрезеровании или точении). Поверхность 1, являющаяся базовой поверхностью, требует применения двухпереходной обработки (чистового и чернового фрезерования). Поверхность 5,

При подаче напряжения на электроды начинается процесс растворения материала заготовки-анода. Растворение происходит главным образом на выступах микронеровностей поверхности вследствие более высокой плотности тока на их вершинах. Кроме того, впадины между микровыступами заполняются продуктами растворения: оксидами или солями, имеющими пониженную проводимость. В результате избирательного растворения, т. е. большей скорости растворения выступов, микронеровности сглаживаются и обрабатываемая поверхность приобретает металлический блеск. Электрополирование улучшает электрофизические характеристики деталей, так как уменьшается глубина микротрещин, поверхностный слой обрабатываемых поверхностей не деформируется, исключаются упрочнение и термические изменения структуры, повышается коррозионная стойкость.

Сущность процесса обдувки дробью заключается в том, что обрабатываемая поверхность подвергается многочисленным ударам стальной или чугунной дроби, выбрасываемой на обрабатываемую поверхность пневматическим или механическим способом. В результате такой обработки поверхность приобретает наклеп. Пневматические устройства для обдувки дробью работают аналогично пескоструйным аппаратам. В механических устройствах имеется вращающийся с большой скоростью ротор, который выбрасывает дробь на обрабатываемую поверхность.

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при обтачивании наружных поверхностей. Охлаждение при точении стали способствует повышению стойкости резца, сохранению твердости, уменьшению износа, влияющего на точность размеров обрабатываемой детали. Применение охлаждающей жидкости, содержащей маслянистые вещества, например эмульсии, облегчает отделение стружки, вследствие чего обрабатываемая поверхность получается чистой. При охлаждении резца уменьшается также нагрев обрабатываемой заготовки, что понижает опасность ее деформирования и дает возможность измерять ее.

Фрезерование по разметке. Способ обработки фасонных поверхностей по разметке является менее производительным и точным. Он применяется при изготовлении небольшого числа деталей. Работа производится чаще всего концевой фрезой преимущественно на вертикально-фрезерных станках при двух одновременно действующих ручных подачах. Величины этих подач должны быть такими, чтобы в результате одновременного их действия обрабатываемая поверхность получила заданную форму.

При электроэрозионной обработке (ЭЭО) (ГОСТ 25331—82) изменяются форма, размеры, шероховатость и свойства поверхности заготовки под действием электрических разрядов в результате электрической эрозии. Обрабатываемая поверхность при электроэрозионной обработке — это часть поверхности электрода заготовки, на которую во время ЭЭО воздействуют электрические разряды.

Галогенные соединения диффундирующего элемента получают путем воздействия галоидного или галоидводородного газа на этот элемент ил» его ферросплав: М -f- " НГ =г± МГп -4- (nil) H2. На границе раздела газовая фаза — обрабатываемая поверхность могут протекать следующие реакции: 1) реакция обмена; МГп -f- Fe—>• —*• 1''еГп -f- М\ 2) реакция диссоциации: МГп ^* М -f- I n; 3) реакция диспропорци-онироваиия: МГп ** М -4- МГп, где М— диффундирующий металл; Г — соответствующий галоид (C1,F, I, Br); n и т—стехиометрические коэффициенты (целые числа).

В конструкции д диаметр колодца увеличен до размера, при котором бобышка перекрывается цековкой; в конструкции е обрабатываемая поверхность углублена в днище колодца.

• обрабатываемая поверхность или тело;

Более широкие возможности для получения сложного контура обеспечивает проекционный способ формирования излучения [5]. При использовании этого способа с помощью телескопической (осветительной) системы 2 (рис. 33) излучение ОК.Г 1 расширяется до размеров маски 3, а затем уменьшенное изображение этой маски с помощью объектива 4 фокусируется на обрабатываемой поверхности 5. Причем, обрабатываемая поверхность располагается не в фокальной плоскости, а на некотором расстоянии AF от нее в плоскости изображения маски (в плоскости проекции). Форма зоны лазерного воздействия при этом зависит от конфигурации маски

воздействия заданной формы можно применять линзовый способ, основанный на применении для фокусирования различных оптических линзовых систем: сферических, цилиндрических, аксиконных. При фокусировании лазерного излучения сферической оптикой луч ОКГ в сечении представляет собой круг, если используется активный элемент круглого сечения. При упрочнении поверхности для полного облучения необходимо частично накладывать пятна лазерного воздействия друг на друга, поэтому часть энергии излучения используется непроизводительно. Неизбежны также потери энергии излучения, если обрабатываемая поверхность имеет прямоугольную (квадратную) форму, причем площадь ее меньше площади сечения лазерного луча в плоскости обработки.

Обрабатываемая поверхность детали подвергается воздействию нормальной сжимающей силы и силы трения, действующей в направлении линии среза. Нормальная сила будет вызывать сжатие по направлению своего действия, а сила трения — растяжение поверхностных слоев, расположенных позади режущей кромки. Указанные силы вызывают пластическую деформацию в поверхностном слое детали, интенсивность которой тем больше, чем ближе слой металла к поверхности. Соотношение и величина этих сил зависят от режимов обработки и геометрии инструмента и других технологических факторов.