Обрабатываемой плоскости

При электроискровой обработке используют импульсные искровые разряды между электродами, один из которых обрабатываемая заготовка (анод), а другой — инструмент (катод).

1 — обрабатываемая заготовка; 2 — инструмент-электрод; 3 — трансформатор

/ — ванна; 2 — обрабатываемая заготовка; 3 — пластина-электрод; 4 — электролит; 5 — микровыступ; 6 — продукты анодного растворения

Во время резания обрабатываемая заготовка неподвижна, для обработки следующей впадины она поворачивается на один зуб в то время, когда подходит свободный от резцов сектор круговой протяжки.

Черновое зубонарезание конических колес с большим количеством зубьев производится методом копирования, когда обрабатываемая заготовка закреплена неподвижно, а вращающаяся резцовая головка перемещается вдоль оси и прорезает впадины зубьев поочередно. Этот метод более производителен, чем метод обкатки, применяемый для нарезания колес с малым количеством зубьев.

Такое фрезерование характеризуется небольшими скоростями вра'-щения заготовки, высокими скоростями вращения инструмента и большим съемом металла в единицу времени. Обрабатываемая заготовка вращается со скоростью, равной скорости круговой подачи.

1 — шлифовальный круг; 2 - обрабатываемая заготовка; 3 - нож; 4 — ведущий круг

Рис. 15.8. Обрабатываемая заготовка (а) и установочное приспособление (б)

/ — магнитострикционный преобразователь; 2 — ванна; 3 — стол ультразвукового станка; 4 — обрабатываемая заготовка; 5 — инструмент; 6 — б — концентратор; а — подвод тока от генератора; б — подвод абразивной суспензии; Р — сила прижима инструмента к детали

Метод обкатки основан на воспроизведении зацепления зубчатой пары. Одной из зубчатых деталей является обрабатываемая заготовка, а второй — режущий инструмент, например инструментальная рейка. В процесс нарезания заготовка 1 (рис. 3.85) вращается вокруг своей оси, а рейка 2 совершает возвратно-поступательное движение по вертикали и поступательное движение параллельно касательной к заготовке. В качестве режущего инструмента применяют червячные фрезы, имеющие в осевом сечении форму рейки (рис. 3.86), зуборезные долбяки (рис. 3.87) и др. Этот метод обеспечивает

ПЛАНШАЙБА (нем. Planscheibe) -приспособление в виде фланца, устанавливаемое на шпинделе метап-лореж. станков (токарных, расточных и др.), на к-ром закрепляется обрабатываемая заготовка или реж. инструмент, и служащее для передачи

Существует два способа установки оси шлифовального круга относительно шлифованной плоскости. По первому способу ось круга устанавливается перпендикулярно обрабатываемой плоскости. Поверхность при этом получается чистая, но производительность снижается, так как работа всей поверхностью торца чашечного круга увеличивает нагрев и заставляет снижать режимы резания. При установке круга под углом 3—5° работает только одна сторона круга, производительность увеличивается, но шероховатость поверхности ухудшается. Практически шлифование происходит с установкой оси круга под углом 3—5°, а после получения требуемого размера несколько проходов делают кругом, установленным перпендикулярно шлифуемой поверхности для получения зеркальной поверхности.

В системе простановки размеров по виду и положение нижней обрабатываемой плоскости задано двумя размерами — от верхней черной поверхности детали (размер 190 мм) и от верхней черной поверхности фланца (размер 15 мм). Выдержать такую координацию практически .невозможно.

Фрезерование прямоугольного фланца литой заготовки корпусной детали с различной шириной обрабатываемой плоскости (пояска) фланца вызывает резкое изменение усилия фрезерования при обходе инструментом контура пояска, результатом чего является уменьшение стойкости фрезы и увеличение вспомогательного времени (фиг. 663, а).

го инструмента на фрезерном станке. Упругое перемещение фрезы в направлении, перпендикулярном к обрабатываемой плоскости Я, передается рычагом 1 индуктивному датчику 2. Второй индуктивный датчик 3 регистрирует смещение заготовки. Сравнение сигналов датчиков позволяет определить изменение относительного расположения инструмента и заготовки. Это сравнение выполняется автоматически, и подается сигнал исполнительным органам станка на изменение статической настройки. Контроль положений инструмента и заготовки ведется непрерывно. Таким образом, система регулирования является следящей. Исследования этого устройства показали, что поле рассеяния размеров обработанных деталей удается уменьшить в 3 раза. Пример регулирования на основе измерения фактической силы резания приведен на рис. 79, б применительно к токарному станку. На суппорте станка установлен динамометр 4 для измерения радиальной составляющей силы резания. От датчика динамометра сигнал, соответствующий величине силы резания, поступает в электронный блок 5, где сравнивается с сигналом, соответствующим заданной величине силы резания. В зависимо-

Измерительный наконечник 4 под действием пружины 7- прижимается к обрабатываемой плоскости кольца 3, а измерительное сопло 1 подводится к плоскости стола станка. Для предохранения сопла от удара о поверхность стола в случае отсутствия детали или заниженного размера борта предусмотрен упорный винт 6". По мере снятия припуска зазор между соплом и плоскостью стола станка уменьшается и вследствие этого изменяется давление в пневматической измерительной системе. Питание прибора осуществляется сжатым воздухом давлением 4—6 кГ/см2, поступающим из заводской магистрали через воздухопод-готовительную станцию и далее на блок фильтра со стабилизатором 16.

В системе простановки размеров по виду д положение нижней обрабатываемой плоскости задано двумя размерами — от верхней черной поверхности детали (размер 190 мм) и от верхней черной поверхности фланца (размер 15 мм). Выдержать такую координацию практически .невозможно.

Иногда размер фрезы или ширина фрезерования бывает меньше ширины обрабатываемой плоскости и в этом случае приходится делать несколько проходов, равных

где В — ширина обрабатываемой плоскости, мм;

При работе на продольно-строгальных станках длина обрабатываемой плоскости ограничивается ходом стола, а ширина —ходом суппортов. При работе на продольно-фрезерных станках резцовой головкой длина и ширина обрабатываемой поверхности ограничиваются также ходом стола и суппортов станка и в значительно меньшей степени диаметром резцовой головки. Цилиндрические

Чистовое строгание осуществляют стержневыми и чашечными резцами. Стержневые резцы бывают как с прямой, так и с изогнутой державкой (рис. 136, а). При строгании чугуна передний угол резца у = 8—10°, задний а = 5°, угол наклона главной режущей кромки Я = 15°. Расположение режущей кромки под углом А, = 15° обеспечивает плавное врезание и выход резца и предохраняет от ударов его вершину. Стержневые резцы бывают широкие с длинной зачистной кромкой (10— 25 мм) и сверхширокие, длина лезвия которых больше ширины обрабатываемой плоскости.

При обработке одной и той же поверхности многорезцовое резание может производиться путем распределения между резцами ширины обрабатываемой плоскости (рис. 137,а), ширины среза (глубины резания) (рис. 137,6) и толщины среза (подачи) . 137,б).