Обрабатываемость давлением

Что касается создания пограничного слоя с прочносвязанными атомами Co-W-C, то можно отметить, что такое упрочнение межфазных границ снижает вероятность вырыва карбидных зерен по межфазной границе в процессе резания вследствие усталостного разрушения. Кроме того, уменьшение дефектности области межфазной границы, ее размытие и образование прочносвязанных соединений будут способствовать снижению интенсивности диффузионных процессов по межфазным границам атомов углерода и кобальта в обрабатываемом материале при высоких температурах (скоростях) резания. Это, в свою очередь, значительно снижает вероятность вырыва карбидных зерен в процессе резания и изнашивания твердосплавного инструмента.

обрабатываемом материале образуется зона термического влияния (ЗТВ). Причем, как показали исследования авторов [13] и ряд других [12, 38, 25], структурные и фазовые превращения, происходящие в этой зоне, во многих случаях приводят к значительному увеличению микротвердости по сравнению с микротвердостыо исходной структуры. Однако у некоторых материалов наблюдается, напротив, снижение микротвердости.

При воздействии на материал лазерного импульса длительностью т на обрабатываемом материале можно получить зону линейного упрочнения длиной

1. Высокий предел упругости алмаза, значительно больший, чем у других твердых веществ (в 2,5 раза выше, чем у карбида кремния и карбида бора; больше, чем у твердых сплавов); поэтому алмаз вызывает меньшие напряжения и деформации в обрабатываемом материале.

д) Недостаточно тщательной доводкой рабочих частей штампа до конфигурации, необходимой для получения изделия с размерами, заданными чертежом. Брак в этом случае возникает главным образом в связи с тем, что штамп после изготовления или ремонта не прошел экспериментальной доводки, в результате чего в силу действия сил упругости в обрабатываемом материале готовое изделие имеет неправильную форму и размеры. Такой вид брака наиболее характерен для гибочных операций.

В табл. 8 приведены режимы резания и производительность при черновой обработке стали с ав=75-г-80 кг/мм2 на токарных, карусельных, расточных и строгальных станках. При другом обрабатываемом материале следует учитывать коэффициенты обрабатываемости, приведенные в табл. 9.

Метод Рейхеля (температурный) [8 и 12] основан на измерении температуры резания при следующих допущениях: а) температура, возникающая на режущей кромке, является основным показателем, предопределяющим продолжительность работы резца до затупления; б) все скорости, соответствующие одному и тому же времени работы до притупления (при любых комбинациях элементов поперечного сечения стружки и других факторов), соответствуют одной и той же темпе' ратуре на режущей кромке (при одном и том же обрабатываемом материале и резце).

Методика определения режущих свойств инструмента по скорости резания г»60 при продольной обточке аналогична принятой при определении обрабатываемости металлов по тому же критерию с той лишь разницей,- что в данном случае сравниваются %> для разных инструментальных сталей, работающих на одном и том же обрабатываемом материале при прочих постоянных факторах резания.

Задний угол я. Действие резца не ограничивается деформированием снимаемой стружки, но распространяется в обрабатываемом материале как впереди передней поверхности, так и вглубь за линией среза. Наличие упругих и пластических деформаций за линией среза вызывает в процессе работы трение и износ задней поверхности инструмента. Величина и интенсивность этого износа в основном зависят от величины заднего угла.

1ри малых скоростях резания выделяющееся тепло распространяется в обрабатываемом материале. Кроме того, при низких скоростях резания температура в отделяемом слое не превышает 300—400° С, т. е. значительно ниже наивыгоднейшей для резания температуры обрабатываемого материала (500-600° С) [12J.

При заточке фрез особое внимание следует обращать на радиальное биение отдельных зубьев фрезы и биение её на оправке во время работы. Наличие биения ухудшает качество обработанной поверхности и способствует появлению трещин в обрабатываемом материале. Биение зубьев фрезы на оправке не должно превышать 0,03 мм.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОБА - определение способности металла воспринимать деформацию, подобную той, к-рой он должен подвергаться в условиях обработки или эксплуатации. К Т.п. относятся: определение линейной усадки и жидкотекучести, сопротивляемости образованию горячих трещин при литье и сварке, пробы на обрабатываемость давлением (штам-пуемость, прокатываемость, сплющивание, загиб и т.п.) и др. Т.п. иногда наз. технологическим испытанием металла.

ниевые сплавы имеют хорошую обрабатываемость давлением, в том числе и при повышенных температурах резанием. После обработки давлением на поверхности алюминиевых сплавов отсутствует окалина и чистота поверхности значительно выше, чем у углеродистой стали.

Свинец улучшает обрабатываемость латуни резанием, но ухудшает обрабатываемость давлением. Горячая прокатка а-латуни с примесью 0,05 % РЬ или более сопровождается растрескиванием слитка из-за наличия межкристаллитных прослоек жидкой фазы, содержащей свинец.

68.Москвин Н.И. и др. Механические свойства, обрабатываемость давлением, свариваемость и коррозионная стойкость ниобий-танталовых сплавов. - Тр. НИИХИММАШ, 1973, вып. 59, с. 161-167.

Осн. недостатком Н. с. являлась их плохая обрабатываемость давлением в горячем состоянии, чем практически исключалась возможность получения в пром. масштабе листов, лент, проволоки и др. полуфабрикатов. Разработанная в СССР технология изготовления и термич. обработка этих сплавов позволили резко повысить пластичность при горячей обработке давлением и тем самым организовать пром. выпуск Н. с.

Высокая коррозионная стойкость и хорошая обрабатываемость давлением позволяют использовать свинец в химической аппаратуре для облицовок, резервуаров, ванн, желобов, трубопроводов, шлангов, клапанов, фитингов и других элементов оборудования.

Марка стали при обработке Свариваемость Прокалявае-мость в мм Обрабатываемость давлением Температурный интервал деформации °С

Деформируемость — обрабатываемость давлением — способность материалов воспринимать пластическую деформацию в процессе видоизменения формы при гибке, ковке, штамповке, прокатке и прессовании. Она зависит: 1) от химического состава; стали с небольшим содержанием углерода и легированные никелем и марганцем деформируются лучше, чем высоколегированные, хромони-келевые, высокоуглеродистые и др.; 2) от механических свойств; материалы с высокими показателями удлинения, сужения и ударной вязкости более способны к восприятию деформации; 3) от скорости деформации, температуры и величины обжатия на каждом переходе.

Обрабатываемость давлением 7

Пластичность — деформируемость. Деформируемость — обрабатываемость давлением, способность материалов воспринимать пластическую деформацию в процессе видоизменения формы при гибке, ковке, штамповке, прокатке и прессовании без нарушения целостности. Она зависит от различных факторов: 1) химического состава (стали с небольшим содержанием углерода и легированные никелем и марганцем деформируются лучше, чем высоколегированные, хромоникелевые, высокоуглеродистые и другие стали); 2) механических свойств (материалы с высокими показателями удлинения, сужения и ударной вязкости более способны к восприятию деформации); 3) скорости деформации, температуры и величины обжатия на каждом переходе.

Предел усталости при переменно - изгибающем напряжении Отожжённый Холоднотянутый аг кг/лиг' 6,7 и жига Жидкотекучесть Усадка Обрабатываемость давлением Жидкое Горяч. Холоди. см 35 2,1 Отличная