Обрабатываемость высокопрочных

мысль должна быть направлена на то, чтобы максимально использовать желательные свойства и нейтрализовать нежелательные свойства материалов, намечаемых к применению в конструкции. При выборе материалов конструкций необходимо учитывать следующие факторы: 1) экономические аспекты, связанные с общим ресурсом работы, и их взаимодействие; 2) обрабатываемость материала, позволяющую изготовить деталь требуемой формы или конструкции; 3) наличие материала нужной формы и размеров; 4) состав композиций и возможность определения требуемых характеристик; 5) объем предполагаемой продукции; 6) производственный процесс, требования к механической обработке, сборке и инструменту; 7) статические и усталостные свойства; 8) характеристики пластичности материала; 9) сопротивление воздействию окружающей среды; 10) противоударные свойства и сопротивление вандализму; И) термическое расширение и теплоизоляционные свойства; 12) проблемы безопасности при изготовлении и применении изделия; 13) установленные нормативы; 14) предварительные капиталовложения, расходы на проведение экспериментов; 15) наличие естественных сырьевых ресурсов; 16) возможность вторичного использования отходов; 17) легкость транспортировки материалов и изделий; 18) корпоративную и частную инициативу; 19) глобальные факторы: международные, государственные, политические и коммерческие.

характеризует в известной мере обрабатываемость материала и режущие способности инструмента.

Методы механической обработки деталей машин должны обеспечивать выполнение технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемость, качество обработанных поверхностей, взаимное расположение осей и поверхностей деталей собираемого изделия и т. п.). В свою очередь возможность построения технологических процессов механической обработки, обусловливающих соблюдение этих требований, может быть обеспечена лишь определёнными техническими условиями приёмки заготовок для деталей машин (качество и обрабатываемость материала, точность форм и размеров, припуски на обработку и др.).

припуски на обработку, обрабатываемость материала заготовки и т. п.). Таким образом, поточная сборка является прогрессивным фактором, повышающим технологическую культуру на всех этапах производственного процесса и обеспечивающим рост производительности труда.

Амплитуды и фазы неровностей выражаются в виде функций случайных аргументов, которыми являются жесткость преобразующей системы, режущая способность инструмента, обрабатываемость материала и режим резания. Теоретико-вероятностный расчет числовых характеристик и законов распределений предлагается производить не для самой погрешности формы, а для амплитуды и фазы гармонических составляющих неровностей деталей.

Хорошая механическая обрабатываемость материала характеризуется, с одной стороны, твердостью материала, позволяющей легко обрабатывать его резанием, с другой,— возможностью получения чистых гладких поверхностей без шероховатостей и рисок, способствующих концентрации напряжений.

Возможность сокращения слагаемых основного времени операции связана с совершенствованием конструкций режущих инструментов, качеством инструментальных материалов, правильным подбором смазочно-охла-ждающей жидкости, хорошей обрабатываемостью материала детали, уменьшением при-

Обрабатываемость материала резанием относится к технологическим свойствам конструкционных материалов и характеризует степень сложности

Эти параметры и характеристики объединены общим термином обрабатываемость материала резанием, под которым понимается свойство материалов подвергаться обработке резанием. Основные показатели обрабатываемости могут иметь как сравнительный, так и абсолютный характер.

2. Что понимается под термином «обрабатываемость материала резанием»?

/ — наполнители смолы; 2 — антипирены; 3 — подавители дыма; 4—9, И, 13—16 — добавки (4 — увеличивающие жесткость; 5—уменьшающие тепловыделение; 6 — снижающие усадку; 7 —• обеспечивающие необходимые электрические свойства; ,? — снижающие массу; 9 — способствующие получению пенопластов с микросферами; // — улучшающие обрабатываемость материала; 13 — обеспечивающие получение химически стойких покрытий; 14 — смешиваемые с компаундом при заливке; 15 — используемые при формовании ручной укладкой; 16 — применяемые при формовании напылением); 10 — тиксо-тропные вещества; 12 — пасты и шпатлевки.

Обрабатываемость высокопрочных сталей и сплавов

Обрабатываемость высокопрочных сталей и сплавов 329

Обрабатываемость высокопрочных сталей и сплавов и методы повышения производительности. Применяемые в машиностроении стали и сплавы с особыми физико-механическими свойствами можно разделить на следующие группы.

Обрабатываемость высокопрочных сталей и сплавов

Обрабатываемость высокопрочных сталей и сплавов 333

Обрабатываемость высокопрочных сталей и сплавов 335

Обрабатываемость высокопрочных сталей и сплавов

Обрабатываемость высокопрочных сталей и сплавов

Обрабатываемость высокопрочных сталей и сплавов 341

Обрабатываемость высокопрочных, сталей и сплавов

Обрабатываемость высокопрочных сталей и сплавов 345

В свете изложенных выше проблем в отраслевой лаборатории технологии машиностроения при Ленинградском политехническом институте им. М. И. Калинина под руководством авторов изучается обрабатываемость высокопрочных металлов значительным коллективом исследователей.