Обрабатывается давлением

На рис. 28.11 представлена система программного управления вертикально-фрезерного станка. Обрабатываемую заготовку укреп-

Для любого процесса резания можно составить схему обработки. На схеме условно изображают обрабатываемую заготовку, ее установку и закрепление на станке, закрепление и положение инструмента относительно заготовки, а также движения резания (рис. 6.2). Инструмент показывают в положении, соответствующем окончанию обработки поверхности заготовки. Обработанную поверхность на схеме выделяют другим цветом или утолщенными линиями. На схемах обработки показывают характер движений резания и их технологическое назначение, используя условные обозначения. Существуют подачи: продольная s,,p, поперечная s,,, вертикальная sn, круговая s,ip, окружная s,, и др. В процессе резания на заготовке различают обрабатываемую поверхность /, обработанную поверхность 3 и поверхность резания 2 (рис. 6.2, а).

3. Смещением корпуса задней бабка в поперечном направлении (рис. 6.24, е). При обтачивании конических поверхностей этим способом корпус задней бабки смещают относительно ее основания в направлении, перпендикулярном к линии центров станка. Обрабатываемую заготовку устанавливают на шариковые центры. При этом ось вращения заготовки располагается под углом к линии центров станка, а образующая конической поверхности — параллельно линии центров станка. Обтачивают с продольной подачей резца длинные конические поверхности с небольшим углом конуса при вершине (2а < 8°)

Вертикальный многошпиндельный полуавтомат роторной обработки показан на рис. 6.35, г. На станине установлена карусель, в которой смонтированы шпиндели. На центральной колонне закреплены вертикальные суппорты. Обрабатываемую заготовку закрепляют в патроне шпинделя, от которого она получает вращательное движение v. Карусель вместе со шпинделями имеет медленное вращательное движение s. С такой же скоростью и в том же направлении вращается колонна с суппортами. При вращении карусели и колонны заготовки обрабатываются инструментами, закрепленными в суппортах, с вертикальной подачей. За один оборот карусели и колонны обработка заканчивается.

териала электролитом служат растворы кислот или щелочей. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду; электродом-катодом служит металлическая пластина из свинца, меди, стали. Для большей интенсивности процесса электролит подогревают до температуры 40— 80 °С.

Анодно-механическая обработка основана на сочетании электротермических и электромеханических процессов и занимает промежуточное место между электроэрозионными и электрохимическими методами. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду, а инструмент — к катоду. В зависимости от характера обработки и вида обрабатываемой поверхности в качестве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленты, проволоку. Обработку ведут в среде электролита, которым чаще всего служит водный

Плазму получают в плазмотронах (рис. 7.16). Дуговой разряд 3 возбуждается между вольфрамовым электродом 5 и медным электродом 4, выполненным в виде трубы и охлаждаемым проточной водой. В трубу подают газ (аргон, азот) или смесь газов. Обжимая дуговой разряд, газ при соединении с электронами ионизируется и выходит из сопла плазмотрона в виде ярко светящейся струи 2, которая направляется на обрабатываемую заготовку /.

Характерным примером действия упругих деформаций является обработка на шлифовальных станках. Шлифование даже на совершенно новых станках, как правило, выполняют с выхаживанием, т. е. производят несколько ходов без подачи шлифовального круга на обрабатываемую заготовку.

ным фланцем / со сменной втулкой 3. Винтами 2 втулка 3 закреплена во фланце. Чтобы снять готовую деталь, необходимо повернуть гайку 10; при этом перемещаются пальцы 5, сжимающие пружины 8 и создающие необходимый зазор, достаточный для установки заготовки и снятия готовой детали. При повороте гайки 10 в обратном направлении под действием пружины 8 пальцы 5 вместе с фланцем / втягиваются в корпус, закрепляя при этом обрабатываемую заготовку между торцами А и Б. Втулка 9 и гайка 6 ограничивают ход пальцев. Амортизаторами гайки служат три резиновые пробки 11. Для обеспечения безопасности работы: предусмотрен кожух 7, закрывающий пружины.

Автоматизированный склад заготовок и готовых изделий позволяет полностью автоматизировать разгрузочно-погрузочные работы при помощи автоматических штабелеров-роботов, управляемых ЭВМ. Все внутрицеховые перемещения заготовок и готовых леталей производятся с помощью робокара, вызов которых осуществляют с пультов, установленных у станков. С ЭВМ оператор работает в диалоговом режиме. Робокар вызывается с пульта на конкретный стол-накопитель, с пульта дается информация о количестве заготовок и их номер, ЭВМ отрабатывает информацию и выдает команду на штабелер. По команде штабелер отыскивает нужную ячейку на складе и извлекает из нее с помощью специального устройства поддон с заготовкой и доставляет его к робокару через цепной конвейер. С конвейера поддон с заготовками поступает на робокар и по нему движется к определенному командой столу-накопителю, который был задан оператором. Снятие заготовки с робокара и погрузка на него осуществляются специальным устройством. Доставка заготовок от станка к станку осуществляется с помощью робокаров, путем набора информации с указанием адреса стола, с которого надо взять заготовку, и адреса станка, к которому надо ее доставить. В ГАЦ применяется система контроля размеров, позволяющая автоматически контролировать обрабатываемую заготовку, а также

ВОЛОСОВИНА - дефект металлич. изделий, гл. обр. стальных, в виде тонких (волосных), чётко очерченных трещинок, располож. в прокатанных или кованых изделиях вдоль направления течения металла при деформации (вдоль волокна). ВОЛОЧЕНИЕ - обработка металлов давлением, состоящая в протягивании - обычно в холодном состоянии -изделий круглого или фасонного профиля (гл. обр. прутков, катанки, труб), через отверстие (фильеру), площадь выходного сечения к-рого меньше площади сечения исходного изделия (см. Волока). В результате В. поперечные размеры изделий уменьшаются, а длина увеличивается, в. производят на волочильных станах. Илл. см. на стр. 85. ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН - машина ДЛЯ обработки металлов волочением. Состоит из одной или неск. волок и устройства, протягивающего через них обрабатываемую заготовку. Для получения труб, профилей и прутков применяют линейные или барабанные станы однократного волочения (через одну волоку), а для получения проволоки - только барабанные станы одно- или многократного (через ряд последовательно располож. волок) волочения.

Титан — тугоплавкий металл [температура плавления (1665± ±5)°СК плотность 4500 кг/м3. Временное сопротивление чистого титана сгв =250 МПа, относительное удлинение б =70 %, он обладает высокой коррозионной стойкостью. Удельная прочность титана выше, чем у многих легированных конструкционных сталей. Поэтому при замене сталей титановыми сплавами можно при равной прочности уменьшить массу детали на 40 %. Однако титан имеет низкую жаропрочность, так как при температурах выше 550— 600 °С легко окисляется и поглощает водород. Титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается, из него изготовляют сложные отливки, но обработка его резанием затруднительна.

Сталь закаливают на воздухе с 820—850 °С. Нагрев до более высоких температур ведет к росту зерна и снижению пластичности. После закалки сталь состоит из безуглеродистого мартенсита, имеющего наряду с низкой прочностью, хорошую пластичность и вязкость: ав = 1100-4-1200 МПа; а„>2 = 950-Я 100 МПа; б ----- 18-4-20 %; \\i = 70-4-80 % и я„ = 2,0-4-2,5 МДж/м2. Таким образом, характерной особенностью обезуглеродистого мартенсита является высокая пластичность и вязкость. В закаленном состоянии сталь сравнительно легко обрабатывается давлением, резанием и хорошо сваривается. При закалке стали деформации изделий незначительны.

АЛЮМИНИЙ обладает высокой коррозионной стойкостью вследствие образования на его поверхности тонкой прочной пленки А12О3. Чем чище алюминий, тем выше его коррозионная стойкость. Механические свойства отожженного алюминия высокой чистоты: ств = 50 МПа, a0i2 = 15 МПа, б ^= 50 % и технического алюминия (АДМ) * сг„ = 80 МПа, а„,2 = 30 МПа, б = 35 %. Модуль нормаль ной упругости Е = 7 ГПа. Холодная пластическая деформация повышает сгв технического алюминия (АДН) до 150 МПа, но относи тельное удлинение снижается до 6 %. Благодаря высокой пластичности в отожженном состоянии алюминий легко обрабатывается давлением, но обработка резанием затруднена. Сваривается всеми видами сварки.

Медь легко обрабатывается давлением, но плохо резанием и имеет невысокие литейные свойства из-за большой усадки. Применяют медь в виде листов, прутков, труб и проволоки. В литом состоянии медь из-за низкой прочности используют только в тех случаях, когда требуется только высокая электро- или теплопроводность. Медь независимо от ее исходного состояния — основной проводниковый материал.

Сталь ЭИ388 хорошо сваривается, хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии, однако во избежание разнозернистой и грубозернистой структуры, получающейся при рекристаллизации, обработку необходимо вести при деформации выше 10% в интервале температур 950 - 1100°С. В термически обработанном состоянии сталь хорошо обрабатывается резанием.

ЛАТУНЬ (от нем. Latun) - сплав меди (основа) с цинком (до 50%), часто с добавками алюминия, железа, марганца, никеля, свинца и др, элементов (в сумме до 10%). Л. хорошо обрабатывается давлением, характеризуется достаточной прочностью, высокой пластичностью и стойкостью против коррозии.

МЕЛЬХИОР [нем. Melchior, искажение франц. maillechort, от имени франц. изобретателей этого сплава Майо (Maillot) и Шорье (Chorier)] -группа сплавов меди (основа) с никелем (5-30%), иногда с добавками железа (ок. 1%) и марганца (ок. 1%). М. отличается высокой корроз. стойкостью на воздухе и в воде, хорошо обрабатывается давлением в холодном и горячем состояниях. Применяется для изготовления мед. инструментов, посуды, монет и т.д. В 19 в. к М. относили также сплавы меди с никелем и цинком (нейзильберы) и посеребрённую латунь, поэтому изделия из этих сплавов часто неправильно наз. мельхиоровыми. МЕМБРАНА (от лат. membrana - перепонка, кожица) - 1) закреплённая по контуру тонкая гибкая плёнка или пластинка, предназнач. для разобщения двух полостей с разл. давлениями или отделения замкнутой полости от общего объёма, для преобразования изменения давления в линейные перемещения и наоборот

ТОМПАК (франц. tombac, от малайск. tambaga - медь) - разновидность латуни, медно-цинковый сплав, содержащий 3-1,0% цинка. Обладает высокой корроз, стойкостью, хорошей пластичностью, легко обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии, хорошо поддаётся золочению и эмалированию. Применяется для изготовления .биметалла сталь -латунь, деталей конденсационно-хо-лодильного оборудования, художеств, изделий. Сплавы меди с 10-20% цинка наз. полутомпаками. ТОМСОНА ФОРМУЛА [по имени англ. физика У. Томсона (W. Thomson; 1824-1907)] -ф-ла, выражающая зависимость периода Т незатухающих собственных колебаний в колебательном контуре от его параметров -индуктивности L и ёмкости С: Т= = 2WZZ? (здесь Z. в Гн, СвФ, 7" в с). ТОМСОНА ЭФФЕКТ - выделение или поглощение (в зависимости от направления тока) теплоты, помимо джоулевой (см. Джоуля - Ленца закон), в проводнике с током, в к-ром существует перепад темп-р. Теплота Томсона описывается ф-лой: Q=\ltb.T, где/-сила тока, /-время, ДГ- перепад темп-р, т - коэфф. Томсона, зависящий от материала проводника.

Медь - немагнитный металл. Она обладает хорошей технологичностью: обрабатывается давлением, резанием, легко полируется, хорошо паяется и сваривается, имеет высокую коррозионную стойкость. Основная область применения - электротехническая промышленность.

Никелевая латунь обладает повышенными механическими (св до 785 МПа) и коррозионными свойствами, обрабатывается давлением в холодном и горячем состоянии. Латунь ЛН65-5 применяется для изготовления манометрических и конденсаторных трубок, различного вида проката.

образования на его поверхности тонкой прочной пленки АЬ Оз. Алюминий легко обрабатывается давлением, обработка резанием затруднена, сваривается всеми видами сварки.