Обрабатываться давлением

В связи с указанным явлением сначала обрабатывают поверхности, к точности которых предъявляются меньшие требования, а потом поверхности, которые должны быть более точными. Последней обрабатывается поверхность, которая должна быть наиболее точной и имеет наибольшее значение для работы детали в собранной машине. Лели по условиям обработки эту поверхность необходимо обработать раньше, то после обработки всех остальных поверхностей ее надо повторно обработать для выверки и придания ей окончательного размера.

Системы управления по перемещениям. Управление от копиров. Управление движением подачи рабочего органа машины-автомата, действие которого отличается циклическим повторением однотипных операций простой структуры, может быть достигнуто применением простейшего копировального устройства. Так, например, управление движением режущих инструментов — резцов, фрез, шлифовальных кругов — может быть обеспечено устройством, схема которого приведена на рис. 7.7. Движение подачи резца 1, с помощью которого обрабатывается поверхность изделия 2 при его вращении, обес-

За данную установку обрабатывается поверхность 9, подрезаются торцы /, 2, 5, 8 и 12, растачиваются отверстия 6, 10, 13, 14Г подрезаются торцы 7 и 11, обрабатываются конусные поверхности 3, 4 (первой обрабатывается поверхность 4) и «на верность» протачивается масляная ванна (поверхность В).

Штоссель, подведенный к поверхности 14 со стороны толстой стенки у торца (поверхность 16), отводится на произвольное расстояние и опускается на длину 1000 мм, после чего измеряется размер между поверхностью 14 эксцентрика и штосселем. Измерение производится у торца 16 от поверхности 14 и на расстоянии 1000 мм от торца 16. Разница размеров должна равняться ранее подсчитанной величине 7,00 мм. Затем штоссель выводится в верхнее положение и настраивается для растачивания внутреннего отверстия. С данной установки обрабатывается поверхность / с припуском 1 мм на сторону и в размер

При черновой токарной обработке в отверстие заготовки (поверхность 4) со стороны торца / устанавливается и крепится крестовина. Втулка со стороны торца 7 крепится кулачками за прибыльную часть. Выверка производится по поверхности 6 с точностью до 1 мм. В эту установку обрабатывается поверхность 6 с припуском 5 мм на сторону, причем от торца / на расстоянии 150—200 мм протачивается под люнет цилиндрический поясок шириной 100—200 мм под V5 и на поверхности 6 со стороны торца 7 поясок [шириной 10—15 мм под V5. После этого устанавливается люнет, отводится задний центр и убирается крестовина.

Втулка выверяется по пояскам, проточенным у кулачков и под люнет, с точностью до 0,5 мм. В эту установку обрабатываются поверхности 1 и 4 с припуском 5 мм на сторону (у биметаллических втулок поверхность 4 обрабатывается с учетом баббитовой наплавки). На поверхности 6 протачивается канавка глубиной 10 мм с припуском по длине втулки 5 мм. Перед токарной чистовой обработкой втулки, изготовляемые из литых заготовок, проходят искусственное старение для снятия внутренних напряжений, а биметаллические втулки — наплавку баббитом.

пом такой установки является ванна с одним излучателем, встроенным в ее дно. Ванна заполняется рабочей жидкостью, изделия размещаются над излучателем и экспонируются в ультразвуковом поле в течение заданного промежутка времени. При этом наиболее эффективно обрабатывается поверхность детали, обращенная к излучателю. Изделие целесообразно переворачивать, если контролируемые детали имеют сложный профиль. Для повышения производительности и качества очистки целесообразно использовать установки, где озвучивание детали идет одновременно с обеих сторон с помощью двух излучателей, расположенных оппозитно друг к

Различают плоское шлифование (рис. 31.11, а), при котором обрабатывается плоская поверхность, и круглое шлифование (рис. 31.11,6), при котором обрабатывается поверхность тела вращения. В обоих случаях обрабатываются как наружные, так и внутренние поверхности деталей. Плоское шлифование может осуществляться периферией или торцом шлифовального круга.

один установ растачиваются отверстия Д и Д. Затем при базировании на жесткий палец отверстием Д обрабатывается поверхность Д. В данном случае погрешность базирования равна несоосности между отверстиями Д и Д, погрешность закрепления отсутствует, наибольшая часть погрешности составляет максимально возможный зазор между пальцем и отверстием.

— при требовании обеспечить одинаковую толщину лапок или если задан размер, соединяющий черную и чистую поверхности, базой является черная поверхность и обрабатывается поверхность основания А;

Недостатком метода ионного осаждения для нанесения покрытия является сложность аппаратурного оформления, но очевидны преимущества этого метода перед другими, например гальваническим осаждением: отсутствие «мокрых» стадий при нанесении покрытий, отсутствие водородной хрупкости обработанного металла, возможность нанесения любых металлических покрытий на любые материалы, высокая адгезия и хорошие защитные свойства покрытий, отсутствие загрязнений в среде, которой обрабатывается поверхность.

Конструкционная сталь должна иметь хорошие технологические свойства: хорошо обрабатываться давлением (прокатка, ковка, штамповка и т. д.) и резанием, не образовывать шлифовочных трещин, обладать высокой прокаливаемостью и малой склонностью к обезуглероживанию, деформациям и трещинообразованию при закалке и т. д. Строительные конструкционные стали должны хорошо свариваться всеми видами сварки.

во все время движения тоже касаться центральной эвольвенты. Относительно простые формы инструментальных поверхностей (шар, цилиндр, тор) и то обстоятельство, что при получении эвольвентной каналовой поверхности используются лишь простейшие движения, говорят о высокой технологичности описываемого зацепления. О высокой технологичности этого зацепления можно судить также по его сходству с эвольвентным прямозубым зацеплением. Нарезание колес с внутренним зацеплением будет затруднено. Однако, благодаря скругленной форме зубьев, они с большим успехом, чем эвольвентные прямозубые, могут обрабатываться давлением.

Конструкционная еталь должна иметь хорошие технологические свойства: хорошо обрабатываться давлением (прокатка, ковка, штамповка и т. д.) и резанием, не образовывать шлифовочных трещин, обладать высокой прокаливаемостью и малой склонностью к обезуглероживанию, деформациям и трещинообразованию при закалке и т. д. Строительные конструкционные стали должны хорошо свариваться всеми видами сварки.

кой б-фазы не могут обрабатываться давлением. Они применяются исключительно в литом виде. Усадка оловянистых бронз менее 1%, в то время как усадка латуней и чугуна составляет около 1,5%, а стали — 2%. Бронзы не дают большой усадочной раковины, отпадает необходимость в большой прибыли «а отливках. Отливки получаются с небольшими усадочными порами, рассеянными по всему объему.

При комнатной температуре тугоплавкие металлы имеют высокую коррозионную стойкость, но при высоких -температурах, вследствие высокой скорости окисления, недостаточной плотности прилегания к металлу и летучести их окислов они, за исключением хрома, отличаются очень плохой жаростойкостью. Если принять наиболее плохую жаростойкость (сопротивление окислению) молибдена за 1, то соответственно жаростойкость у разных металлов будет: у тантала 1,4; у ниобия 2,3; у вольфрама 14; у циркония 27; у титана 54; у хрома 320; у нержавеющей стали 1Х18Н9Т—1600. Поэтому для создания необходимой жаростойкости тугоплавкие металлы и их сплавы следует применять с защитными покрытиями, а в отдельных случаях создавать у них путем легирования более прочные и менее летучие пленки окислов на поверхности. Способность обрабатываться давлением, резанием, подвергаться сварке, отливке и т. д., т. е. технологичность у тугоплавких металлов, очень низкая, особенно у вольфрама. Поэтому среди тугоплавких металлов наибольшее применение в настоящее время получили молибден и ниобий, технологичность которых сравнительно удовлетворительна.

Ковкость — способность металла обрабатываться давлением при ковке, штамповке, прокатке, т. е. принимать нужную форму под действием удара или давления в нагретом или холодном состоянии без признаков разрушения.

ную стойкость по сравнению с хромистыми сталями, лучшие механические свойства, хорошо свариваются. Эти стали имеют аустенитную структуру. Их термообработка состоит из закалки от температуры 1100-1150 °С в воде без отпуска. При нагреве под закалку происходит растворение карбидов хрома и образование однородной аустенитной структуры, а быстрое охлаждение фиксирует эту структуру. Однофазная аустенитная структура, при которой весь хром находится в твердом растворе, обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость. Эта же структура обеспечивает высокую пластичность. Поэтому данные стали способны обрабатываться давлением в холодном состоянии. При этом они упрочняются за счет наклепа.

Конструкционная сталь должна иметь хорошие технологические свойства: хорошо обрабатываться давлением (прокатка, ковка, штамповка и т. д.) и резанием, не образовывать шлифовочных трещин, обладать высокой прокаливаемостью и малой склонностью к обезуглероживанию, деформациям и трещинообразованию при закалке и т. д. Строительные конструкционные стали должны хорошо свариваться всеми видами сварки.

Сплавы МА18 (аналог американского сплава LA91) и МА21 (табл. 14.10) обладают высокой пластичностью и могут обрабатываться давлением в холодном состоянии. Они характеризуются малой чувствительностью к надрезу, достаточно вы-

этих легирующих элементов ледебурит в структуре сплава появится при меньших концентрациях углерода, чем в нелегированных железоуглеродистых сплавах. Например, в стали, легированной 10 - 11 % Сг, ледебурит появляется в структуре при содержании углерода ~ 1 %. Характерно, что небольшое количество ледебуритной эвтектики при пониженном содержании углерода не снижает способности сплава обрабатываться давлением в горячем состоянии, тогда как нелегированный белый чугун (С > 2,14 %) теряет способность к обработке давлением даже при малых количествах эвтектической составляющей структуры.