Обрабатывающий инструмент

7. Определяем межосевое расстояние. Необходимо иметь в виду, что для различного обрабатывающего оборудования габариты ременных передач следует сокращать до минимально допустимых пределов:

Легкость изготовления, требует менее дорогого режущего и обрабатывающего оборудования, чем сталь Легко обрабатывается вручную Эффективность клеевой связи с алюминием и другими материалами Возможность соединения с сотовыми конструкциями, пенами и другими материалами с образованием многофункциональных конструкций

«Прямая задача» проектных технологических расчетов заключается в том, чтобы, зная входные характеристики точности заготовок со0 и характеристики обрабатывающего оборудования (точнее — системы СПИД) на всех стадиях технологического процесса, количественно оценить ожидаемую выходную точность со„ и сравнить ее с полем допуска. «Обратная задача» заключается в том, чтобы по заданным характеристикам точности готовых изделий со„ < 6j сформулировать требования к технологическому оборудованию и точности выполнения промежуточных операций, вплоть до требований к заготовкам со0.

лученной информацией, наладчик обрабатывающего оборудования может своевременно осуществлять подналад-ку станка.

Рассматривая параметры технологического процесса и его организацию с точки зрения получения бездефектной продукции и улучшения показателей качества, определяющих надежность выпускаемых изделий не ниже требований действующих стандартов и технических условий, А. С. Проников отметил, что в вузах должны изучаться: организация бездефектного выпуска продукции; технологические методы и режимы, обеспечивающие выпуск надежной продукции; методы контроля качества продукции в процессе производства, особенно методы статистического контроля и регулирования хода технологического процесса и неразрушающие методы контроля качества; параметры, влияющие на надежность технологического процесса, — стабильность, качество обрабатывающего оборудования, саморегулирование и т. д.

Решение проблемы обеспечения точности на этапе проектирования предусматривает это создание точностных моделей автоматизированного производства, метрологический анализ технологических процессов, обрабатывающего оборудования, робототехнических, транспортных систем, заготовительного производства, инструментального обеспечения и т. д., определение информативных параметров ГПС.

Контроль средств производства применяется независимо от других форм контроля для выявления и учета кинематических погрешностей обрабатывающего оборудования. Проверка сложных формообразующих инструментов — червячных фрез, метчиков и др. — также относится к этому виду контроля.

обрабатывающего оборудования 45° /0; для котлов и котельно-вспомогательного оборудования

Вторым важнейшим направлением в улучшении структуры обрабатывающего оборудования является непрерывное увеличение доли автоматизированных и агрегатных станков.

Работа № 7612. Уточнение характеристик и подготовка аппаратуры. Уточнение характеристик и подготовка к кон* тролю обрабатывающего оборудования и контрольных приборов.

Техника имеет множество путей возможного развития. Все они способствуют росту научно-технического потенциала, но не все направления развития имеют далекую перспективу. Хотя в какой-то конкретный период или в каких-то конкретных условиях они дают экономический эффект народному хозяйству, все же могут тормозить развитие техники в будущем. Как правило, перспективу имеет один или несколько путей развития, способных решать множество проблем, которые будут возникать в будущем. Например, автоматическое обрабатывающее оборудование (станки-автоматы), обеспечивающее наибольшую производительность труда в определенных условиях массового производства, не может иметь перспективу в будущем. Развитие обрабатывающего оборудования пойдет по пути создания гибких автоматизированных производств (ГАП), приспособленных для обработки ма-

частая переналадка потока, обыкновенные схемы автоматизации мало пригодны. Оборудование, оснащенное стационарными системами автоматизации, не позволяет переходить на управление с ручным режимом. Под обыкновенной схемой автоматизации подразумевают применение загрузочных устройств (склизов, лотков, бункеров, питателей -и др.) и обрабатывающего оборудования, приспособленного для выполнения автоматических операций. Обработанные изделия удаляются с помощью устройства для приема обработанных изделий (склизы, лотки, магазины и др.).

Наконец, разрабатывают операции технологического процесса. Определяют структуры операций и последовательность выполнения переходов, обрабатывающий инструмент. В случае необходимости разрабатывают техническое задание на проектирование специального инструмента, выбирают технологическую оснастку, рассчитывают режимы обработки. Одновременно подготовляют управляющие программы для станков с числовым программным управлением.

Если расстояние к недостаточно, то при смещении в литье черной поверхности вверх (вид а) обрабатывающий инструмент врезается в стенку, а при смещении вниз не доходит до нее и на стенке остается чернота. На виде 6 при смещении черной поверхности вниз инструмент может не дойти до металла. Смещение боковых стенок (вид в) может вызвать врезание инструмента в металл.

145. Прогрессивный обрабатывающий инструмент и методы повышения его качества / Под ред. В.Я. Кершенбаума. М.: СНИО "Наука и техника", 1991. 377с.

4. Методы обработки. Методы расчета профилей кулачков зависят от методов их обработки (изготовления). Различают два принципиально различных метода обработки профилей: метод обката (кинематический) и метод копирования. При обработке по первому методу заготовка и обрабатывающий инструмент (фреза) имеют то же относительное движение, что и кулачок и штанга. Для ряда законов движения и типов кулачков этот метод обработки осуществим на универсальных станках путем соответствующего выбора скоростей движения заготовки и инструмента (табл. 12).

Технологический процесс — это сложная динамическая система, в/-которой.в единый комплекс объединены оборудование,; сред? ства контроля и управления, вспомогательные и транспортные устройства, обрабатывающий инструмент или среды, находящиеся в постоянном движении и изменении, объекты производства (заготовки, полуфабрикаты, готовые изделия) и, наконец, люди, осу^ ществляющие процесс или управляющие им. Для выполнения поставленных задач, как указывалось выше, этот процесс сам должен обладать высокой надежностью., ,

ны. Теперь есть даже станки, читающие чертежи и по ним воспроизводящие готовые части. Достаточно положить на соответствующие места такого станка чертеж, фотоэлемент «прочитает» его, а электронный автомат передаст нужную команду инструменту. Такой «фотоглаз» точно следует за контуром детали и направляет обрабатывающий инструмент по траектории, обеспечивающей форму и размеры детали, заданные чертежом.

Рис. 3.246. Колебательный привод для шлифовальных и полировальных станков. На ведущем валу укреплено зубчатое колесо 2 и эксцентрик, соединенный со стержнем 3. Колесо 2 сцеплено с колесом 1, на валу которого также укреплен эксцентрик, соединенный со стержнем 5. Стержни 3 и 5 соединены шарниром в точке А. В точке Б стержня 5 укрепляется обрабатывающий инструмент (на рисунке диск 4). Числа зубьев колес 2 и / — простые числа. Обрабатывающий инструмент совершает полный цикл движений за время, пока колесо 2 совершает число оборотов, равное числу зубьев колеса /.

движении призмы 6 центр ее описывает относительно оси полости круг я; ось призмы вращается в направлении, противоположном направлению обкатывания призмы по граням полости. В патроне 5 укреплен обрабатывающий инструмент 4, который повторяет движение призмы 6. Так как двухгранный угол призмы равен 120° (рис. 10.9, б), то с помощью этого приспособления нельзя получить четырехгранное отверстие с точными углами; углы всегда будут закруглены радиусом, равным приблизительно 0,15 стороны квадрата. Если при заданной величине радиуса круга а увеличить размеры инструмента 4, то получится квадрат с выпуклыми сторонами. Для того чтобы получить вместо квадрата шестигранник, сверло 4 следует сделать пятигранным. Для обработки больших квадратных отверстий вместо сверла можно применять три резца: 7, S, 9 (рис. 10.9, в и г). Движение державки инструмента, соответствующее движению по Kpyiy ft (рис. 10.9, б) получается при вращении державки по эксцентричной окружности с (см. рис. 10.9, в и г). Для изменения величины получаемого в изделии квадрата следует изменить диаметр круга а, что может быть достигнуто, если вместо крестовой муфты применить устройства, допускающие изменение эксцентриситета.

В настоящее время известно несколько систем для подготовки программ с помощью ЦВМ для сверлильно-расточных станков: Camp II, Autospot (США), Auctor 3 (Италия), Exapt 1 (ФРГ). Эти системы предусматривают словарный ввод информации о детали, подлежащей обработке. Информация состоит из координат обрабатываемых отверстий, сведений об инструменте, необходимом для получения отверстий требуемого качества, режимах резания и о порядке обработки каждым инструментом. Таким образом, исходная информация практически формирует цикл обработки детали. Система Exapt 1 позволяет частично формировать цикл с помощью ЦВМ в тех случаях, когда обработка отверстия требует не более трех инструментов. В этом случае можно указать лишь последний обрабатывающий инструмент—предыдущие инструменты выберет ЦВМ. Эта же система может рассчитывать режимы резания, т. е. позволяет исключить это указание из исходной информации или указывать только коррекцию, по отношению к идеальному случаю, для которого ЦВМ ведет расчет.

Если расстояние к недостаточно, то при смещении в литье черной поверхности вверх (вид а) обрабатывающий инструмент врезается в стенку, а при смещении вниз не доходит до нее и на стенке остается чернота. На виде б при смещении черной поверхности вниз инструмент может не дойти до металла. Смещение боковых стенок (вид в) может вызвать врезание инструмента в металл.

станках. Пантограф представляет собой шарнирный параллелограм (плоский механизм), имеющий неподвижный шарнир О к две рабочие точки А и В: в одной из них закрепляется ощупывающий штифт, а в другой — обрабатывающий инструмент. Точки А, В, О лежат на одной прямой. При любом изменении формы параллелограма направления отрезков ОА и ОВ совпадают, отношение длин этих отрезков постоянное, поэтому точки А к В при движении описывают геометрически подобные фигуры. Изменяя отношение плеч О А и ОВ, получают разные масштабы копирования, например, в пределах от 1 :1,5 до 1:7. Если параллелограм пантографа может поворачиваться не только вокруг точки О на оси, перпендикулярной плоскости чертежа, но и вокруг оси, лежащей в плоскости чертежа, то отрезки ОА и ОВ могут принимать любое направление в пространстве, а точки А к В — описывать подобные пространственные кривые. Таким образом, можно обрабатывать сложные пространственные поверхности, геометрически подобные поверхностям копира-модели. Пантограф для пространственного копирования с особым направляющим устройством для щупа и инструмента позволяет всё время сохранять их перпендикулярными к плоскости стола.