Обрабатываются поверхности

колебаний в минуту с амплитудой 5 мм. Коленчатый вал совершает 135 оборотов в минуту. Охлаждающая жидкость поступает к брускам непрерывно. Все шатунные и коренные шейки обрабатываются одновременно примерно за 20 сек.

Долблен ие зубьев методом копирования с помощью многорезцовой головки (рис. 161, ж) заключается в том, что все зубья изготовляемого зубчатого колеса обрабатываются одновременно набором профильных резцов, число которых равно числу зубьев обрабатывав"

Процесс изготовления шлицев на валах (или других деталях) строганием (шлицестрогание) аналогичен процессу долбления зубьев зубчатых .колес методом копирования с помощью многорезцовой головки. В этом случае все шлицы также обрабатываются одновременно набором профильных резцов, число которых равно числу впадин обрабатываемого шлицевого вала. Обрабатываемая деталь, расположенная вертикально, движется возвратнй-поступательно; при каждом ходе вверх она входит внутрь неподвижной резцовой головки, в радиальных пазах которой размещены резцы. Все резцы одновременно нарезают шлицы, получая радиальную подачу на двойной ход обрабатываемой детали. При обратном ходе детали (вниз) резцы в головке отходят в радиальном направлении, чтобы избежать трения задних поверхностей резцов об обрабатываемую поверхность.

Особенностью многопозиционных машин является то, что на них обрабатываются одновременно несколько объектов, находящихся в разных позициях. Это позволяет совмещать по времени не только переходы, но также

агрегатных станков-полуавтоматов в десятки раз выше, чем многооперационных полуавтоматов, а стоимость ниже. В опытном производстве, где номенклатура изделий не повторяется, необходим широчайший диапазон переналадок технологического оборудования, который можно обеспечить лишь при использовании ЭВМ. В стабильном же производстве, с постоянной номенклатурой выпускаемой продукции, серийная обработка производится лишь потому, что масштабы выпуска не позволяют загрузить каждую единицу оборудования одними и теми же изделиями. Здесь участки из универсальных станков-полуавтоматов с ЧПУ или технологических комплексов с управлением от ЭВМ может заменить один переналаживаемый многошпиндельный агрегатный станок-полуавтомат, на котором несколько деталей обрабатываются одновременно десятками инструментов, производительность его несоизмеримо выше, чем одноинструментных станков, а переналадка значительно короче. Поэтому выпуск лишь одношпиндельных станков с ЧПУ с технологическими и компоновочными схемами, унаследованными от неавтоматизированного производства, следует считать правомерным лишь на ранних этапах их развития. Неизбежен массовый переход к использованию многошпиндельных и многопозиционных станков с ЧПУ, начиная с простейших, выполняющих параллельную обработку нескольких деталей по одной программе. Системы с распределительными валами, кулачками и копирами, по-видимому, еще долго будут преобладающими при автоматизации управления в массовом производстве, несмотря на то, что в их конструкции мало электроники и нет адаптации. Системы ЧПУ, прямого цифрового управления от ЭВМ и др. мобильны и поэтому эффективны при автоматизации серийного, а в будущем и единичного производства. Их значимость для массового производства не в замене сложившихся технических решений, а в их дополнении, в реализации невыполнимых ранее функций управления, в первую очередь — организационно-экономических. Так, применение АСУ ТП с функциями технической и статистической диагностики работы автоматических линий должно стать основой высокопроизводительной эксплуатации линий, сокращения их простоев по техническим и организационным причинам.

Шлифование методом врезания проводят на двух круглошлифовальных автоматах 18 (см. рис. 40) с охлаждением 3 %-ным водным раствором Ук-ринол-1 на скоростях резания 50 м/с. Базирование детали осуществляется в центрах. Цикл работы станка — автоматический с применением прибора активного контроля; регулирование врезных подач бесступенчатое. На двух токарных многорезцовых автоматах 19 МК8501 проводят черновое обтачивание шести противовесов с допуском ±0,2 мм и одновременно протачивают двенадцать фасок на них (рис. 48). Коленчатый вал базируется в центрах с использованием в качестве осевой базы щеки противовеса 8 (см. рис. 46, а). Цилиндрические поверхности обрабатываются одновременно шестью резцами, установленными

Шлицестрогальный станок. Все шлицы обрабатываются одновременно, что обеспечивает высокую производительность (в 5—8 раз больше, чем при шли-цефрезеровании). Применяют для обработки шлицев на валах диаметром 25 — 60 мм при длине 70—370 мм и наибольшей глубине шлица 3,5 мм

Для обработки торцов и центровых отверстий валов на АЛ прогрессивным является применение двусторонних фрезерно-центровальных станков. Эти станки имеют высокую производительность при заданной точности, поскольку торцы и отверстия обрабатываются одновременно с двух сторон.

При протягивании шлицев две диаметрально противоположные впадины обрабатываются одновременно при перемещении двух блоков протяжек с последующим поворотом вала на угол для обработки другой пары впадин. Блок протяжек собирают из отдельных резцов-зубьев, имеющих независимое радиальное перемещение от неподвижной копирной линейки. Методы строгания и протягивания позволяют обрабатывать как сквозные, так и несквозные шлицевые поверхности валов (при наличии канавки для выхода резцов).

Для обеспечения высокой производительности обработки и точности взаимного положения отверстие и внутренний торец кольца обрабатываются одновременно. Скорость резания 60м/с; радиальная подача 0,6—1,5 мм/мин; осевая подача 0,2-^0,6 мм/мин.

При параллельном способе фрезерования детали располагаются в ряд перпендикулярно движению подачи и обрабатываются одновременно одной или набором фрез.

На рис. 112 показана система^ ГАЛ для последовательной обработки отдельными партиями выпускных коллекторов девяти типоразмеров известной конструкции и других, пока еще неизвестных моделей, относящихся к семейству коллекторов и по габаритам подходящих для данного оборудования. Изменение конструкции обрабатываемых на ГАЛ деталей может касаться следующих элементов: числа фланцев для присоединения к головкам цилиндров, а также расстояний между этими отдельными фланцами; пространственных углов и положения центрального фланца; числа и размещения крепежных отверстий в центральном фланце. На коллекторах всех типов обрабатываются поверхности фланцев, кре-

Автоматическая линия имеет такую же компоновку, как и показанная на рис. 125. В линии семь агрегатных станков, из которых один односторонний, а остальные двусторонние, т. е. всего работает 13 силовых головок. Приспособления-спутники с закрепленными в них деталями передвигаются вдоль линии гидравлическим транспортером, направляющие транспортера — плоские. При движении спутник направляется планкой Я (см. рис. 126, б), которая входит в паз П плиты спутника. На первых трех позициях линии обрабатываются поверхности 9, 4, 1 и 5 (см. рис. 126, а). Детали занимают положение, показанное на рис. 126, б. Затем спутник с деталью поворачивается на поворот-

При обработке партии деталей обработку по копиру и нарезку резьбы обычно выделяют в самостоятельную операцию. Выполнение окончательных размеров шеек валов 2 класса точности предусматривается на шлифовальных станках независимо от твердости материала детали, конечно, при наличии станков необходимых габаритов и грузоподъемности. Шлифованием обрабатываются поверхности деталей, закаленных до высокой твердости,

Последовательность операций при обработке данной детали принята следующей: разметка, карусельная операция, расточная и сверлильная операции. После разметки станина устанавливается поверхностью А на призмы высотой 1000м, закрепленные на планшайбе карусельного станка. Выверка на параллельность к планшайбе производится по размеченным рискам /—/, а на концентричность к оси планшайбы •— по размеченной окружности 3050 мм. После выверки и закрепления детали обрабатываются поверхности 1, 2, 3, 4 и др.

зерном станке предшествует обработке на шлифовальном; 2) при обработке поверхностей детали ранее обрабатываются поверхности с худшим качеством; 3) при чистовом точении устанавливаются меньшие значения подачи на один оборот, чем при черновом и т. п.

Параллельно-последовательная обработка на продольно-фрезерном станке (рис. 5) шести поверхностей заготовки призматической формы при последовательном перекладывании ее в позициях / — IV позволяет при каждом рабочем ходе стола снять со станка одну обработанную со всех сторон заготовку. Необработанная заготовка устанавливается в позицию / для обработки поверхностей 1 и 3, перекладывается в позицию // для обработки поверхностей 2 и 4, затем последовательно в позиции III и IV— для обработки поверхностей 5 и 6 соответственно. Фреза Ф1 для обработки поверхности 1 настраивается на размер Яь а после перекладывания заготовки в позицию // фрезой Ф2 обрабатываются поверхности 2 до размера Н2. Расположение заготовок позволяет фрезой ФЗ обработать поверхности 3 и 6, а фрезой Ф4 — поверхности 4 и 5. При такой схеме обработки используются все четыре фрезерные головки, площадь стола и длина хода стола, обеспечивается непрерывное питание поточной линии обработанными заготовками; вспомогательное время гв = (ус + + fyn. Формулы (2), (3), (7) основного времени

На позициях // окончательно обрабатываются поверхности 1, 2, 4 к 5. Однако обработка таких кулаков на многорезцовых копировальных полуавтоматах типа 1732, 1722 более производительна, так как полуавтомат оснащен меньшим числом резцов и требуется значительно меньшее время на наладку и подналадку. Кроме того, на полуавтомате можно применить значительно более высокие режимы резания.

Разберем кратко технологический маршрут стендовой обработки станины тонколистового стана 1200 (рис. 113). За исключением первой разметочной операции и второй строгальной операции, когда обрабатываются поверхности 2, 10, 19 на отдельном

На станке РК-205 удаляется прибыль и в размер обрабатываются поверхности 17, 18, 20—23 (см. рис. ИЗ), а также различные пазы и выточки. С другой стороны станком РК-150 фрезеруются площадка 15 и четыре площадки 13, которые при последующей обработке станины служат базами для установки детали на стенде № 3. Этим же станком сверлят и нарезают резьбовые отверстия па накладным кондукторам,

Фрезерным двухшпиндельным агрегатом ФА одновременно обрабатываются поверхности 4, 5, 6, 7 обеих лап и отверстия .26 диаметром 125 'мм. Точность обработки профилей лап, строгая

При второй установке эксцентрик переустанавливается на торец (поверхность 16) таким образом, чтобы толстая стенка располагалась на высокой стороне конусной подкладки. Выверка установки эксцентрика и его крепление аналогичны описанным выше. Проверка на концентричность производится по расточенной поверхности 12 с точностью 0,2 мм. Со второй установки в размер обрабатываются поверхности 7, 8, 9. Заканчивается обработка поверхности 12 и протачиваются оставшиеся непроточенными канавки (поверхность 13).