Обрабатывают одновременно

Ковкий чугун врямевякуг для деталей, подучаемых литьем, гт не обрабатывают давлением нз~зя низкой пластичности. OR шкет высокою прочность (ст, = 300 -f- 630 МПа).

Монокристаллы вольфрама диаметром 20—25 мм, содержащие сравнительно небольшое количество примесей (тысячные доли процента углерода и кислорода и десятитысячные — азота и водорода), можно прокатывать при 300—400 °С с суммарной степенью деформации до 85 % и обжатии за один проход 30 % (спеченный вольфрам обрабатывают давлением при 1500—1700 °С); образцы на сжатие выдерживают при 20 °С 35 %-ную осадку [1].

содержащие 45—47% Zn, обрабатывают давлением в горячем состоянии (см. Бета-латунь). Следовательно, в зависимости от

Сплавы обрабатываются почти аналогично чистым металлам, исключая сплавы, в которых легирующий компонент (иридий, рутений, родий и др.) оказывает сильно упрочняющее действие. Как правило, благородные металлы и сплавы обрабатывают давлением при комнатной температуре с промежуточными отжигами. Сплавы на основе иридия и родия поддаются обработке давлением только в горячем состоянии.

Деформируемые сплавы обрабатывают давлением на прессах, в штампах или на прокатных станах. Среди них особенно широко распространены сплавы алюминия с медью и магнием (дюралюминий).

обрабатывают давлением в холодном (калибрование) или нагретом

рочнителя прессуют, спекают и обрабатывают давлением.

— получение больших поковок из двух меньших, соединенных с помощью сварки. Поковки после сварки обрабатывают давлением с целью придания ротору окончательной формы;

Для получения заготовок металлы и сплавы обрабатывают давлением следующими способами: прокаткой, волочением, прессованием, ковкой и штамповкой.

до 300 °С сопротивление деформированию несколько увеличивается, а пластичность уменьшается. Дальнейшее повышение температуры приводит к резкому увеличению пластичности металла, затем при 800 °С она незначительно падает, а при дальнейшем увеличении температуры снова увеличивается. Явления снижения пластичности при 300 °С называют синеломкостью, а при 800 °С — красноломкостью. Синеломкость объясняют выпадением по плоскостям скольжения мельчайших карбидов, красноломкость — образованием в металле многофазной системы, обладающей пониженной пластичностью. Различные металлы и сплавы обрабатывают давлением во вполне определенном интервале температур Т = Тв - Тк, где Г„и Гн — соответственно верхний и нижний температурные пределы ОМД.

лист). Отжиг для снятия наклепа проводят при 330-350 °С, в результате чего магний имеет следующие свойства: <тв = 190 МПа; <то,2 = 98 МПа; 8 = 15 ... 17 %; твердость — 40 НВ. Наклеп для упрочнения магния применяют редко, так как он вызывает возникновение развитой текстуры деформации и анизотропии свойств. Магний и его сплавы обрабатывают давлением при 350 - 450 °С в состоянии наибольшей пластичности.

Металлургия бериллия сложна из-за его химической инертности. Слитки после вакуумной переплавки либо обрабатывают давлением для получения полуфабрикатов, либо перерабатывают в порошок, из которого полуфабрикаты и изделия изготовляют порошковой технологией. Обработке давлением подвергают лишь малые слитки (d < 200 мм), так как в слитках большого размера из-за высокого поверхностного натяжения образуются две усадочные раковины, соединенные трещиной.

Маховик большого диаметра обрабатывают одновременно несколькими инструментами (рис. 6.30). Наружную цилиндрическую поверхность обтачивают проходным резцом, закрепленным в резцедержателе бокового суппорта; подача резца вертикальная. Торец обода обтачивают подрезным резцом, закрепленным в резцедержателе верхнего суппорта; подача резца горизонтальная. Отверстие растачивают двумя проходными расточными резцами, закрепленными в державке, установленной в гнезде револьверной головки, с вертикальной подачей.

Обычно при обработке таких тяжелых деталей затрачивается много машинного времени и времени на установку и выверку детали на станке. Наиболее рациональным методом, требующим в несколько раз меньше времени, является обработка таких деталей в неподвижном состоянии, для чего они устанавливаются на обработанной металлической плите; переносные агрегатные станки, устанавливаемые на той же плите вокруг обрабатываемой детали, обрабатывают одновременно несколько ее поверхностей методом концентрации операций.

Для одновременной токарной обработки всех шатунных шеек и их щек применяют двухшпиндельные станки. На этих станках обрабатывают одновременно два вала с последовательным или параллельным совмещением переходов. В первом случае на одной позиции станка подрезают щеки и протачивают галтели, а на другой позиции обтачивают шейки. При этом вал необходимо устанавливать 2 раза. Сначала его устанавливают в верхнюю позицию, затем перекладывают на нижнюю.

несколько большей максимальной ширины т обрабатываемых отверстий; все отверстия обрабатывают одновременно.

В конструкции 13 радиальные кулачки заменены торцовыми, которые фрезеруют с двух установов. При каждом установе обрабатывают одновременно два кулачка; рабочие грани каждой пары кулачков обрабатывают напроход, отчего точность расположения кулачков увеличивается.

2) наряду с двумя основными предусматривают два дополнительных базовых отверстия, которые обрабатывают одновременно с основными или на их базе. На новые заранее подготовленные базы переходят для выполнения всей последующей обработки или временно для исправления первоначальных баз.

Чистовое нарезание крупных колес в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Резцы обрабатывают одновременно оба профиля зуба по фасонному шаблону. Заготовка при нарезании неподвижна. Станки мод. 5А283

несколько большей максимальной ширины т обрабатываемых отверстий; все отверстия обрабатывают одновременно.

В конструкции 13 радиальные кулачки заменены торцовыми, которые фрезеруют с двух установов. При каждом установе обрабатывают одновременно два кулачка; рабочие грани каждой пары кулачков обрабатывают напроход, отчего точность расположения кулачков увеличивается.

Обработку мелких отверстий в корпусных деталях в массовом и крупносерийном производстве ведут на агрегатных станках и в автоматических линиях, причем каждая позиция станка или линии соответствует одному технологическому переходу: сверление,развертывание и т. п. Отверстия, лежащие в одной плоскости и имеющие параллельное расположение осей, обрабатывают одновременно за один ход агрегатной головки многошпиндельной насадкой. Количество шпинделей соответствует количеству обрабатываемых отверстий на данной плоскости.

В крупносерийном и массовом производствах обработку основных отверстий совместно с обработкой торцов осуществляют на многопозиционных агрегатных полуавтоматах. Взаимосвязанные отверстия обрабатывают одновременно многошпиндельными агрегатными головками, точность расположения отверстий обеспечивается кондуктором. Черновые и чистовые операции производят на последовательно расположенных позициях станка.