Обрабатывают поверхность

На токарно-револьверных автоматах обрабатывают наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, фаски, обрабатывают отверстия сверлением, зенкерованием, развертыванием и растачиванием, нарезают наружную (плашками) и внутреннюю (метчиками) резьбу, накатывают рифления. Использование дополнительных устройств расширяет технологические возможности автомата.

Зенкерами (рис. 6.40) обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия. В отличие от сверл зенкеры снабжены тремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеют поперечной кромки. Режущая часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 5 служит для направления зенкера в отверстии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности (2 — шейка, 3 — лапка, 4 — хвостовик, 6 — рабочая часть).

Развертками окончательно обрабатывают отверстия. По форме обрабатываемого отверстия различают цилиндрические (рис. 6.40, г) и конические (рис. 6.40, д) развертки. Развертки имеют 6—12 главных режущих кромок, расположенных на режущей части 7 с направляющим конусом. Калибрующая часть 8 направляет развертку в от-

На радиально-сверлильных станках обрабатывают отверстия, расположенные на значительном расстоянии друг от друга, в крупногабаритных и большой массы заготовках.

На расточных станках обрабатывают отверстия, наружные цилиндрические и плоские поверхности, уступы, канавки, реже конические отверстия и нарезают внутреннюю и наружную резьбы резцами. Наиболее распространенный вид обработки на расточных станках -- растачивание отверстий.

На алмазно-расточных станках окончательно обрабатывают отверстия алмазными и твердосплавными резцами.

Большинство отверстий в станинах имеют резьбу, поэтому после сверления снимают или откидывают кондукторы, зенкуют или сразу нарезают резьбу в отверстиях. Обрабатывают отверстия с одной стороны станины, затем, повернув ее на 90°, приступают к обработке отверстий с другой стороны и т. д.

ровой цистерны, винтовой лопасти, соединения трубопроводов). РАЗВЁРТКА во времени- способ отображения изменений переменной во времени физ. величины посредством однозначного преобразования её в др. величину, изменяющуюся в пространстве. Р. осуществляется т.н. развёртывающим элементом (РЭ), последовательно обегающим пространство, при этом каждому моменту времени (и соответственно значению исходной величины) отвечают определ. пространств, координаты РЭ. Таким РЭ может быть световое пятно, перемещающееся по изображению (экрану) при отклонении светового луча (оптическая Р.); небольшое движущееся отверстие в экране, закрывающем изображение, или перо самописца (механическая Р.); светящаяся точка на экране ЭЛП (электронная Р.) и т.п. Р. различают по траектории движения РЭ: если траектория - прямая линия, то Р. наз. прямолинейной, или прямой, если окружность - кольцевой, если спираль - спиральной; если траектория образует растр - растровой; если РЭ движется по контуру изображения, как бы следит за ним, - следящей. Р. может быть периодическая или непрерывная, если по окончании одного цикла развёртывания немедленно автоматически начинается следующий; ждущая - если каждый цикл начинается только в момент прихода спец. «запускающего» сигнала. Р. применяется в осциллографах, приборах автоматич. регистрации, радиолокац. индикаторах и устройствах передачи информации на расстояние. В телевидении и фототелеграфии употребляются в осн. растровые Р. с прямоугольным растром. См. также Кадровая развёртка, Строчная развёртка, Чересстрочная развёртка. РАЗВЁРТКИ ГЕНЕРАТОР - генератор электрич. колебаний разл. формы (синусоидальной, пилообразной и др.) для перемещения (развёртки) по заданному закону луча на экране ЭЛП. Наиболее распространены генераторы временной развёртки, при к-рой перемещение луча на экране прямо пропорционально времени (см. Строчной развёртки генератор, Кадровой развёртки генератор}. Р.г. применяют в осциллографах, ТВ устройствах, радиолокац. индикаторах и т.д. РАЗВЁРТЫВАНИЕ - чистовая обработка цилиндрич. и конич. отверстий при помощи металлореж. инструмента - развёртки. Р. характеризуется съёмом малых припусков (неск. десятков мкм) и упрочнением тонкого поверхностного слоя. Р. обрабатывают отверстия диам. до 100 мм; обычно обеспечивается точность отверстия по квалитетам 7-9, шероховатость поверхности /7Z = 0,63-0,32 мкм. РАЗВОДНОЙ МОСТ - мост с подвижным (разводным) пролётным строением для пропуска судов большой вы-

РАСТОЧНЫЙ СТАНОК - металлореж. станок для обработки предварительно получ. отверстий вращающимся реж. инструментом. На горизонтально-расточных станках с горизонтальным шпинделем, отличающихся универсальностью, обрабатывают отверстия с точными расстояниями между осями в деталях сложной формы, а также производят сверление, зенкерование, развёртывание, фрезерование отверстий, обтачивание торцов деталей и нарезание резьб. Координатно-рас-точные станки с вертик. шпинделем имеют повыш. жёсткость и снабжены спец. точными измерит, устройствами, что позволяет осуществлять обработку отверстий с особо точным расстоянием между осями. Алмазно-расточные станки применяют для тонкого отделочного растачивания отверстий алмазными или твердосплавными резцами при высоких скоростях резания, малых подачах и глубинах резания. Применяются также специализированные Р.с., предназначенные для обработки сходных по конфигурации заготовок, но с разными (в определ. диапазоне) размерами.

За последние годы широкое применение получили агрегатные •станки барабанного типа. Общей особенностью таких станков является применение вместо делительного стола поворотного барабана, на гранях которого размещают приспособления с обрабатываемыми деталями. Как правило, на таких станках обрабатывают отверстия, торцы и наружные цилиндрические поверхности у деталей, имеющих плоскость симметрии, с двух сторон одновременно. Один из простых примеров такой компоновки показан на рис. 116. Это — агрегатный 12-шпиндельный станок барабанного типа АМ2102 конструкции Минского СКВ АЛ. Барабан с обрабатываемыми деталями размещен в двух вертикальных стойках 3. Силовые головки / несут шпиндельные коробки 2 с шестью инструментами каждая. Обрабатываемая деталь — вилка кардана. Схема обработки представлена на рис. 117. На схеме изображены по три инструмента левой и правой силовой головки. Остальные шесть инструментов являются дублирующими: на каждой рабочей позиции одновременно обрабатывается по две одинаковые детали. Комбинированный зенкер предназначен для обработки отверстия 036 и одновременно снятия фаски. Зенкер вставлен в удлинитель (переходную втулку) с фрезерованными канавками, которые облегчают отвод стружки и грязи при вращении удлинителя в кондукторной втулке.

На расточных станках обрабатывают отверстия различной формы (рис. 1) в корпусных деталях, а также наружные цилиндрические поверхности небольшой длины, торцы, фрезеруют пазы, канавки и плоскости, нарезают резьбу.

При обработке заготовок последовательно несколькими инструментами иногда пользуются плитками-ограничителями различной длины в сочетании с упором. Сначала устанавливают упор для обтачивания на длине до первого уступа. Когда этот уступ получен, помещают между упором и кареткой плитку-ограничитель длиной, равной длине второго уступа, и обтачивают поверхность до второго уступа. Закончив обтачивание, устанавливают вторую плитку, длина которой равна длине третьего уступа, и обрабатывают поверхность до этого уступа.

среду при систематической дозировке 100—150 мг/л в пластовой воде или обрабатывают поверхность составом 200—25'0 г/м поверхности Эффективно применение при температуре до 90°С.

В станках с быстрым движением деталей по направляющим наиболее часто накладки крепят с помощью текстолитовых шпилек. После закрепления накладки шпильками, окончательно обрабатывают поверхность направляющих, срезая шпильки заподлицо с поверхностью накладки.

После проточки вкладыш снимают со станка, размечают согласно чертежу, просверливают и прорубают отверстия, холодильники и канавки в заливке. Пилой и шабером обрабатывают поверхность холодиль- . никое и канавок, обеспечивая плавные переходы к наружной зоне вкладыша и скругление острых углов и кромок.

магой № 400 обрабатывают поверхность до исчезновения блеска. Остатки абразива удаляют & поверхности чистой хлопчатобумажной тканью и еще раз протирают поверхность тканью, смоченной в метиловом спирте

магой № 400 обрабатывают поверхность до исчезновения блеска. Остатки абразива удаляют & поверхности чистой хлопчатобумажной тканью и еще раз протирают поверхность тканью, смоченной в метиловом спирте

Склеиваемую поверхность три раза протирают хлопчатобумажной тканью, пропитанной ацетоном, и высушивают до исчезновения запаха растворителя. Затем шлифовальной бумагой или наждачной бумагой N» 400 обрабатывают поверхность до исчезновения блеска. Оставшиеся частицы абразива удаляют с поверхности чистой хлопчатобумажной тканью и еще раз протирают поверхность смоченной в ацетоне тканью

станка, на котором обрабатывают поверхность катания старого рельса. Поступающий рельс управляет движением посадки комбинации искателей, состоящей из двух наклонных искателей, прозвучивающих рельс под углом 70° в противоположных направлениях, и одного прямого искателя. Обнаруживаемые дефекты в головке или шейке рельса приводят в действие цветную маркировку в нужном месте рельсовой нитки. При выходе рельса комбинация искателей автоматически приподнимается, возвращаясь в исходное положение. Максимальная скорость контроля составляет около 1 м/с.

Наполнители не следует рассматривать как инертные заполнители объема полимеров. Их роль многопланова и влияние на полимер очень сложно (не исключена возможность протекания химической реакции между их поверхностью и полимером). На наполнители часто наносят поверхностные покрытия или обрабатывают поверхность для регулирования их взаимодействия с полимерами и облегчения диспергирования.

ность ступицы или черную внутреннюю поверхность обода. При обработке за две установки заготовку сначала крепят за черную поверхность обода и обрабатывают отверстие, а при второй установке заготовки на оправку обрабатывают поверхность обода и другие поверхности колеса.