Обрабатывают раствором

Химическим травлением получают местные утонения на нежестких заготовках, ребра жесткости, извилистые канавки и щели, «вафельные» поверхности, обрабатывают поверхности, труднодоступные для режущего инструмента.

В связи с указанным явлением сначала обрабатывают поверхности, к точности которых предъявляются меньшие требования, а потом поверхности, которые должны быть более точными. Последней обрабатывается поверхность, которая должна быть наиболее точной и имеет наибольшее значение для работы детали в собранной машине. Лели по условиям обработки эту поверхность необходимо обработать раньше, то после обработки всех остальных поверхностей ее надо повторно обработать для выверки и придания ей окончательного размера.

располагаются в .приспособлениях, стол или барабан при вращении перемещает детали мимо протяжек 2, которые обрабатывают поверхности деталей.

Гидрофицированные роторные токарные автоматы МЕ214СО и МЕ215СО класса точности Н предназначены для точения деталей при небольшом съеме металла и невысоких требованиях к точности. Эти автоматы работают с темпом 2,5—5 с; на них обрабатывают поверхности клапанов, втулок -клапанов, ответственных болтов, поршневых пальцев, седел клапанов. Кроме токарных операций, на автоматах предусмотрена накатка поверхностей обрабатываемых деталей. При выходе из строя инструмента в одной из секций секцию можно отключить и работать с меньшей производительностью в автоматическом режиме.

В некоторых случаях, путем установки дополнительной силовой головки, на станках барабанного типа обрабатывают поверхности в плоскостях, перпендикулярных и наклонных к оси барабана.

Схема карусельно-протяжного станка представлена на рис. 146, в. На этом станке / обрабатывают поверхности, очерченные радиусом круга. На столе 2 устанавливают приспособления с закрепленными в них заготовками 5. При вращении стола заготовки протягиваются между протяжками 3, которые закреплены в четырех секциях 6. Эти секции установлены на жестком полукруглом суппорте 4. Скорость вращения стола регулируют в зависимости от принятого режима протягивания.

Обработка фасонных поверхностей. Фасонными резцами обрабатывают поверхности длиной до 60 мм (на крупных станках длиной до 150 мм) и переходные поверхности радиусом до 20 мм. Черновую обработку для повышения производительности ведут обычными резцами. При использовании поворотных приспособлений вершина резца перемещается на угол а по дуге окружности радиусом R, обрабатывая при этом сферическую наружную (рис. 13, о) и внутреннюю поверхности (рис. 13,6) или бочкообразный профиль (рис. 13, в) заготовки. Резец перемещают обычно с помощью червячной передачи (рис. 13, г).

Используя рычажные приспособления и оба вертикальных суппорта (рис. 41, а) или один вертикальный суппорт и специальную стойку (рис. 41,6), обрабатывают поверхности в виде сфер; угол поворота резца вокруг оси поворотного резцедержателя не более 45°. Такие поверхности можно обрабатывать резцом с помощью тяг с использованием вертикального суппорта (рис. 41, в) или с помощью копировальных приспособлений с использованием вертикального (рис.41, г) или бокового суппорта (рис. 41, д). При минимальных зазорах в сопряжениях обеспечиваются высокие производительность, точность и качество обработанной поверхности.

Обработку крупных и тяжелых заготовок, а также обработку единичных и небольших партий заготовок более целесообразно выполнять при минимальном числе операций, используя одновременно в работе два суппорта и более (рис. 47) обычно за два установа. При первом установе обрабатывают поверхности со стороны прибыли или литника, принимая за технологическую базу необработанную поверхность, обладающую достаточными размерами, и самую ровную. При втором установе заготовку выверяют по ранее обработанным поверхностям и производят ее окончательную обработку. При повторных установах в качестве технологических баз используют только

верстия (поверхность 7) применяют плавающую развертку (позиция VI). На позициях VII и VIII для сверления и зенкерования восьми отверстий используют специальные много-шпиндельные головки. Поверхности 4 и 5 обрабатывают инструментом, армированным твердосплавными пластинами; остальные поверхности обрабатывают инструментом из быстрорежущей стали. На позиции /// обрабатывают поверхности 3, 5, 7. Для сравнения на рис. 121 показан метод обработки этой же заготовки на вертикальном двух-шпиндельном многорезцовом полуавтомате. В этой наладке используют резцы с механическим креплением неперетачиваемых твердосплавных пластин, а также применен специально встроенный суппорт для подрезания нижнего торца.

Практически посредством гидрокопировальных суппортов обрабатывают поверхности с крутизной в пределах РА = 0-=- 90° на участках с возрастающими диаметрами и до (3& = —30° на участках с уменьшающимися диаметрами. При этом обеспечивается односторонняя обработка ступенчатых валиков и фасонных поверхностей в указанном диапазоне крутизны и оказывается возможным применение однокоординатного -привода с направлением скорости следящей подачи V2 (рис. 96) под углом 1э« к скорости задающей подачи VI.

Для приготовления фосфатного электролита каждый компонент состава отдельно растворяется в небольшом количестве воды; раствор хлорплатината натрия или хлорной платины вливают в раствор фосфорнокислого аммония, выпавший осадок хлорплатината аммония отфильтровывают и обрабатывают раствором фосфорнокислого натрия. Этот электролит можно также готовить одновременным растворением всех компонентов в воде с последующим их кипячением в течение 5 — 6 ч, после чего электролит должен иметь светло-желтый цвет. При накоплении в электролите ионов хлора (при постоянном корректировании хлорплатинатом аммония) работоспособность его снижается.

перед химическим серебрением) обрабатывают раствором хлористого олова После тщательной промывки дистиллированной водой изделие погружают в ванну золочения Процесс проводится при температуре 25 — 30 °С Рекомендуется следующий рецепт раствор 1 — хлористое золото 37 г, вода дистиллированная 1 л;- раствор 2 — углекислый натрий 100 г, вода дистиллированная 1 л; раствор 3 — формалин (40 %-ный) 50 мл, вода дистиллированная 1 л Для составления рабочего раствора все три приведенных раствора берутся в равных объемах

несколько капель соляной кислоты. Для высушивания и последующего хранения образец после промывки обрабатывают раствором хлорида цинка, промывают спиртом и сушат в потоке горячего воздуха. На травленую поверхность наносят цапонлак, бесцветный лак или раствор даммаровой смолы в бензине, после чего образцы слегка нагревают.

Травитель 43а [10%-ный раствор НС1 или H2SO4]. Трави-пгель 436 [3%-ный раствор галловой или таниновой кислоты]. По методу Закса [67] образец сначала травят несколько минут в растворе 43а. Затем поверхность образца обрабатывают раствором 436, после этого его оставляют на воздухе до высыхания. Края трещин выглядят черными на светлом фоне.

Пластмассы на основе термопластичных смол, в частности полимеры винилхлорида, стирола, эфиров акриловой и метакрило-вой к-т и др., хорошо склеиваются без нагревания, с помощью соответствующих растворителей или клеев, представляющих собой растворы полярных линейных полимеров в растворителях или мономерах. Полиизобутилен крепят к металлу с помощью клея № 8 (раствор термопрена в мономере стирола). Для соединения полиэтилена, к-рый относится к т. н. инертным материалам и плохо поддается склейке, используют спец. клеи, обладающие высокими адгезионными св-вами и представляющие собой растворы полимеров в растворителях, вызывающих набухание полиэтилена. Поверхность полиэтилена при 60° обрабатывают раствором СК или термопластичной смолы в четыреххлористом углероде, трихлорэтилене, в бензоле или толуоле. После такой обработки полиэтилен приобретает способность склеиваться фенольно-каучуковыми, резорциноформальдегидны-ми и др. клеями, темп-pa отверждения к-рых ниже темп-ры размягчения полиэтилена. При использовании эпоксидных, по-лиуретановых или метакриловых клеев полиэтилен перед склеиванием обрабатывают хромовой к-той в течение 1—2 сек. при 120°. Склеивание полипропилена (а также полиэтилена) может быть выполнено эпоксиднополисульфидным клеем. Для склеивания фторорганич. полимеров (как и для склеивания полиэтилена) используют специальные или обычные клеи, но предварительно на поверхности этих полимеров создают активные функциональные группы. Для склеивания инертных полимеров (политетрафторэтилена, поли-трифторхлорэтилена и его сополимеров) применяют клеи, представляющие собой растворы фторорганич. полимеров в ор-ганич. растворителях и содержащие адти-вирующие добавки. Клеевые соединения фторорганич. полимеров обладают незначительной прочностью. Более простым и эффективным является способ, основанный на воздействии на поверхность фторполимера раствора металлич. натрия в смеси нафталина с тетрагидрофураном. Прочность склеивания обработанного таким способом тефлона с помощью эпоксидного клея на отрыв составляет 100—120 кг/ел*2, предел прочности при сдвиге —110 кг/см2. В перечисленных выше способах склеивания фторопластов клеевые швы отличаются пониженной по сравнению с пластиками химич. стойкостью, что в значит, степени снижает качество соединения. Для придания фторорганическим пластикам клеящей способности применяют облучение материалов, в частности кобальтом 60. В результате поверхность склеивается без изменения цвета. Для склеивания непластифицированного поливинилхлорида применяются растворы поливинилхлорида или дополнительно хлорированного поли-

Для определения пористости металлических покрытий поверхность испытываемого участка детали обрабатывают раствором, который, не повреждая металла покрытия, действует на основной металл детали, проникая к нему через поры покрытия с образованием окрашенных продуктов коррозии, которые четко видны на местах пор.

Метод осаждения в виде CuS (применяется при отсутствии установки для электролиза). Навеску растворяют в царской водке или НС! с Вг2 и дважды выпаривают с HCI для выделения кремневой кислоты, которую отфильтровывают, а в нагретый до 60° фильтрат пропускают H2S. Осадок сульфидов отфильтровывают и обрабатывают раствором Na2S для отделения Sn (Sb и As). Осадок CuS растворяют в HNO3 (1 :2), выпаривают с H2SO4 (1:3) и повторяют осаждение Си сероводородом. Если присутствует РЬ, его предварительно отделяют в виде сульфата. Осадок сульфида Си прокаливают и взвешивают. Фактор пересчёта СиО на Си равен 0,7989. Определение можно закончить иодометрическим методом.

При беспорошковом способе в органическом растворителе растворяют кристаллы люминофора. В полученный раствор погружают контролируемое изделие, которое после извлечения из раствора сушат, вследствие чего растворитель испаряется, а люминофор в виде кристаллов остается на кромках дефекта. Для того, чтобы избежать свечения всей поверхности изделия, ее обрабатывают раствором ингибитора, гасящим люминесценцию на поверхности и практически не затрагивающим люминофор в капиллярных полостях дефектов.

плутония. Этот осадок обрабатывают раствором нитрата алюминия для из-

обрабатывают раствором щелочи, затем рений элюируют из колонки 0,5 М

порошков их обрабатывают раствором азотнокислого серебра