Обрабатывают заготовки

Обтачивание внутренних конических поверхностей выполняют широким резцом, поворотом каретки верхнего суппорта, с конусной линейкой. Часто внутренние конические поверхности обрабатывают специальными коническими зенкерами.

*' Для уменьшения растекания масел п смазок приборные детали обрабатывают специальными жидкостями (эппламы).

Конусные отверстия диаметром до 80—100 мм обрабатывают специальными зенкерами и развертками, при больших диаметрах применяют приспособления для консольной обработки конусных отверстий на горизонтально-расточных станках.

Обработка отверстий расточным резцом. Отверстия d < 70 мм, / < 150 мм при l/d < 5 обрабатывают резцом, закрепленным в суппорте (рис. 10,я); при d> 70 мм, /> 150 мм, l/d < 5 — резцом, закрепленным в расточной оправке (рис. 10,6); при l/d > 5 устанавливают дополнительную опору в шпинделе (рис. 10, в); при l/d> 10 применяют расточные головки с направляющими колодками (рис. 10, г). Закрытые отверстия, например камеры валков, обрабатывают специальными инструментами. После ввода инструмента в отверстие вершина резца рычажным или иным механизмом устанавливается в рабочую позицию.

Внутренние конусы (центрирующие фаски) при d < 1000 мм и конические отверстия обрабатывают специальными зенковками, зенкерами и развертками. Стандартизованные конусные отверстия (в насадных инструментах и т. п.) обрабатывают комплектом разверток после сверления (диаметр сверла на 0,5 — 1,0 мм меньше номинального размера первой развертки). При обработке с поворотом верхних салазок суппорта наибольшая длина кону-

Некоторые поковки в дальнейшем обрабатывают специальными методами. Один из них включает в себя охлаждение поковки снаружи и последующее осаживание до прямоугольного сечения. При этом методе считается, что ковке подвергается сердцевина, однако есть опасение, что могут появиться ослабленные плоскости в двух направлениях под прямым углом к оси поковки.

Перед завешиванием форм в ванну необходимо быть уверенным в том, что вся поверхность, покрытая проводящим слоем, свободна от механических загрязнений и полностью смачивается водой или электролитом. Для лучшего смачивания поверхность проводящего слоя перед завешиванием в ванну обрабатывают специальными растворами.

В схему подачи жидкого топлива (рис. 5.9) включают не менее двух емкостей для его хранения с учетом возможности питания ГТУ в течение суток из одной цистерны. В другой цистерне за это время происходят отстой и подготовка топлива при температуре 45—60 °С. Забор топлива из цистерн во избежание попадания воды и механических примесей отстоя осуществляется плавающим устройством. В обязательном порядке из топлива удаляют воду. Наличие в жидком топливе воды способствует его окислению. В воде могут содержаться соединения коррозионно-активных элементов (Na, К, Са, Mg и др.). Кроме того, вода мешает эффективной фильтрации топлива в топливных фильтрах. Для снижения содержания в жидком топливе элементов, вызывающих коррозию деталей проточной части ГТУ, его предварительно обрабатывают специальными присадками (ингибиторами) (рис. 5.10). В качестве присадок используют магниевую соль жирных кислот или специальную комбинированную присадку (Mg + Сг). Подготовленные присадки смешиваются в смесителях 10 с топливом и направляются к топливным насосам второго подъема.

Многократное травление. Служит для идентификации отдельных структурных составляющих в сложных структурах. Маркированную область шлифа многократно обрабатывают специальными тра-вителями, причем между отдельными операциями травления образцы слегка полируют.

Многократное травление. Слу-жит дли идентификации отдельных структурных состйвлягаЩик Б сложных структурах. Маркированную область шлифа многократно обрабатывают специальными тра-вителпми, причем между отдельными операциями травления образцы слегка полируют.

Ступенчатые валы обтачивают по схемам деления припуска на части (рис. 6.23, б) или деления длины заготовки на части (рис. 6.23,б). В первом случае обрабатывают заготовки с меньшей глубиной резания, однако общий путь резца получается большим и резко возрастает Т0. Во втором случае припуск с каждой ступени срезается сразу за счет обработки заготовки с большой глубиной резания. При этом Т0 уменьшается, потребуется большая мощность-при вода станка.

На многорезцовых токарных полуавтоматах обрабатывают заготовки деталей типа ступенчатых валов.

Анодно-механическим способом обрабатывают заготовки из всех токопроводящих материалов, высокопрочных и труднообрабатываемых металлов и сплавов, вязких материалов.

Химико-механическим методом обрабатывают заготовки из твердых сплавов. Заготовки приклеивают специальными клеями к пластинам и опускают в ванну, заполненную суспензией, состоящей из раствора сернокислой меди и абразивного порошка. В результате обменной химической реакции на поверхности заготовок выделяется рыхлая металлическая медь, а кобальтовая связка твердого сплава переходит в раствор в виде соли, освобождая тем самым зерна карбидов титана, вольфрама и тантала.

Электронно-лучевой метод перспективен при обработке отверстий диаметром 1 мм—10 мкм, прорезании пазов, резке заготовок, изготовлении тонких пленок и сеток из фольги. Обрабатывают заготовки из труднообрабатываемых металлов и сплавов, а также из неметаллических материалов: рубина, керамики, кварца, полупроводниковых материалов.

Плазменным методом обрабатывают заготовки из любых материалов, выполняя прошивание отверстий, вырезку заготовок из листового материала, строгание, точение. При прошивании отверстий, разрезке и вырезке заготовок головку устанавливают перпендикулярно к поверхности заготовки, при строгании и точении —под углом 40—60°.

На расточных станках обрабатывают заготовки корпусов коробчатой формы в единичном и серийном производствах. В условиях крупносерийного и массового производств применяют многошпиндельные агрегатные станки.

станки фрезерной группы обрабатывают заготовки как простой конструкции, так и контуры сложной конфигурации — типа шаблонов, обводов, лонжеронов и др. Фрезеруют корпусные заготовки с нескольких сторон и под различными углами. На них возможна комплексная обработка фрезерованием, растачиванием и сверлением.

мыи при разметке для нанесения на заготовках разметочных линий параллельно выбранной базовой линии, для снятия размеров с масштабной линейки и перенесения их на размечаемую заготовку и пр. Ускорение разметки и повышение её точности достигается применением штанген-рейсмуса (см. Штангенинструмент). РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК - дереворежущий станок для обработки по толщине брусковых заготовок или щитовых сборочных единиц способом ци-линдрич. фрезерования. Режущий инструмент - ножевой вал с вставными ножами. Заготовка подаётся в станок по неподвижному столу вальцовым механизмом. На Р.с. обрабатывают заготовки, у к-рых на фуговальном станке предварительно сформированы одна или две базовые поверхности.

При установке в патронах обрабатывают заготовки небольшой длины. Наибольшая жесткость системы обеспечивается при креплении заготовки за наружную или внутреннюю поверхность обода (венца), а наименьшая — при креплении за ступицу. Установку в самоцентрирующихся патронах проводят без выверки с точностью 0,1 мм; в разрезной втулке или незакаленных кулачках — 0,03 мм; в четы-рехкулачковых патронах с выверкой по наружному диаметру и торцу — с точностью 0,05 мм.

На универсальных токарно-карусельных станках обрабатывают заготовки разнообразной формы, больших диаметров (до 10000 мм) при относительно малой длине (L/D < 1); на станках специального исполнения обрабатывают заготовки диаметром до 20000 мм и более.