Обработанных давлением

деляющейся при резании, уменьшается. Смазочно-охлаждающие среды отводят теплоту во внешнюю среду от мест ее образования, охлаждая режущий инструмент, деформируемый слой и обработанную поверхность заготовки. Смазывающее действие сред препятствует образованию налипов металла на поверхностях инструмента, в результате чего снижается шероховатость обработанных поверхностей заготовки. Применение смазочно-охлаждагощих сред приводит к тому, что эффективная мощность резания уменьшается на 10— 15 %; стойкость режущего инструмента возрастает, обработанные поверхности заготовок имеют меньшую шероховатость и большую точность, чем при обработке без применения сшзочно-охлаждагощих сред.

При определении параметра Ru исследуют на базовой длине все впадины и выступы неровностей. Поэтому параметр Ra дает полную информацию о поверхности детали. В связи с этим он является основным из высотных параметров шероховатости и его назначают на все обработанные поверхности деталей.

Размер С связывает необработанные и обработанные поверхности. С0 глубина гнезда для манжетного уплотнения.

Во всех конструктивных вариантах размер S получен при отливке крышки на заготовительной операции. Размер /I обычно входит составляющим размером размерной цепи, определяющей осевой зазор в комплекте вала с подшипниками качения. Размер Н везде габаритный. Размеры С, и Сг связывают необработанные и обработанные поверхности деталей.

Ra—среднее арифметическое отклонение профиля, мкм (оснояной из высотных параметров шероховатости; назначают на псе обработанные поверхности);

ра.чмсрнон цепи, определяющей осевой зазор и комплекте вала с подшипниками качения Рачмер // везде габаритный. Размер С связывает необработанные и обработанные поверхности. С], —глубина гнезда для манжетного уплотнения.

В качестве установочных баз могут служить обработанные и необработанные поверхности. Необработанные поверхности можно принимать в качестве баз при начальных операциях обработки — они называются черновыми базами. Обработанные 'поверхности, которые служат базами для последующих операций, называются чистовыми базами. Черновые базы должны быть по возможности ровными и гладкими, без поверхностных дефектов. ч

Отдалять обработанные поверхности от сварочной зоны. Точные поверхности обрабатывать после сварки

При сварке сопротивлением чисто обработанные поверхности свариваемых деталей приводят в соприкосновение, плотно сжимают,

6.11, а). Если свариваемые детали имеют точные или обработанные поверхности, то их следует располагать подальше от зоны сварки, чтобы на них не попадали брызги металла или не оказывала теплового воздействия сварочная дуга (рис. 6.11,6).

КОНСЕРВАЦИЯ машин (от лат. conserva-tio — сохранение) — комплекс технич. мероприятий, обеспечивающих исправность машин при длит, их хранении или транспортировании, в процессе К. на обработанные поверхности и соединения машин наносят защитную плёнку. Упаковка машин (если она предусмотрена) подразделяется на обычную, мор., арктич. и тропическую. При К. автомобилей, напр., их обычно устанавливают на козлы, уменьшают избыточное давление в шинах до 0,05— 0,1 МПа (0,5 — 1 кгс/см2), заливают в цилиндры двигателя масло, смазывают консервац. смазкой хро-миров. части и т. п.

Внутренние напряжения появляются в результате неравномерного охлаждения отдельных частей заготовок, изготовленных литьем, ковкой, штамповкой, а также в деталях, обработанных давлением в холодном состоянии, при сварке, термической обработке, при обработке металла резанием. Внутренние напряжения проявляются в особенно значительных размерах в крупных отливках сложной конфигурации.

4. Глубина наклепанного слоя у виброобкатанных образцов, обработанных давлением шара до Р = 60 кГ, достигает 15-И8 мк и по сравнению с гладким обкатыванием увеличивается на 15-Г-20 процентов; степень наклепа у виброобкатанных образно» по сравнению с гладко обкатанными увеличивается примерно в 2 раза.

Компактная беспористая металлокерамика представляет собой монолитные металлы (спеченные металлы) или сплавы, полученные методами металлокерамики и мало отличающиеся по составу и свойствам от данных металлов и сплавов, изготовленных путем отливки и обработанных давлением. В некоторых случаях метод образования компактных металлов и сплавов из их порошков является единственным и отражает наиболее естественные для них свойства. Таким путем изготовляют спеченный вольфрам, молибден, ниобий, тантал и другие металлы и сплавы в качестве полуфабрикатов для дальнейшей переработки. В частности, такие металлы и сплавы, подвергнутые гидростатическому прессованию, обладают высокими механическими свойствами.

Компактная беспористая (малонористая) металлокерамика представляет собой монолитные металлы или сплавы (спеченные металлы и сплавы), полученные методами металлокерамики и не отличающиеся по составу от этих металлов и сплавов, изготовленных путем отливки и обработанных давлением, а по свойствам превосходящие их, так как монолиты не имеют характерных для литых металлов нарушений структуры, сплошности, дислокаций и других микро- и макродефектов.

Установка заготовок и применяемые приспособления. При установке заготовок (литых, сварных или обработанных давлением) на станке необходимо точно совместить ось симметрии заготовки с осью вращения планшайбы станка. Выбор метода установки и крепления заготовки на станке определяется конфигурацией заготовки, серийностью изготовления и принятым методом обработки. Методы установки и крепления заготовок на станке существенно влияют на точность, качество обрабатываемых поверхностей и на общую продолжительность обработки.

литых обработанных давлением

Существенное отличие отливок от заготовок, обработанных давлением (измельчающим структуру), заключается в том, что отливки и слитки (отливки в изложницу, подлежащие в дальнейшем обработке давлением) имеют грубую крупнозернистую структуру. С учетом этого УЗ обычно контролируют отливки из перлитных сталей, прошедшие термообработку типа нормализации, измельчающую структуру.

Еще одно большое отличие отливок от заготовок, обработанных давлением, состоит в том, что внутренние дефекты в них (раковины, рыхлоты, трещины, инородные включения) объемные и могут быть расположены любым образом. Дефект типа неслитины, возникающий в результате перерыва в течении жидкого металла, плоскостной, но ориентацию его предвидеть трудно. Если схема контроля предусматривает прозвучивание только при одном направлении лучей, то при контроле отливок выбор этого направления некритичен, так как преимущественная ориентация дефектов отсутствует.

литых обработанных давлением

О самосмазывающей способности пористых подшипников из композиции металл—графит известно давно. Позже и независимо от этого было установлено, что цилиндры двигателей из стального литья работают лучше, чем изготовленные из обработанных давлением заготовок. Поверхность литой детали лучше смачивается смазочными маслами благодаря пористости материала, которую можно выявить глубоким травлением. Поры служат резервуаром для смазочного материала и способствуют более быстрому восстановлению разрушившейся граничной пленки.

Очень часто большие и малые образцы и изделия отличаются не только своими размерами, но и имеют разную структуру и свойства, например, вследствие различий в прокаливаемое™ для закаленных, кристаллизации — для литых, уковки — для обработанных давлением изделий и т. д. В таких случаях различие в структуре материалов модели и натуры может оказаться большим, чем собственно влияние масштаба. Однако ввиду практической невозможности разделения вклада отдельных причин в нарушение физического подобия на практике приходится считаться с суммарным проявлением влияния геометрического масштаба на механические характеристики.