Обработанным поверхностям

При фрезеровании заготовок с предварительно обработанными поверхностями попутное фрезерование имеет преимущества перед встречным: увеличивается стойкость инструмента, улучшается качество обработанной поверхности. Попутное фрезерование следует производить на станках, обладающих достаточной жесткостью и виброустойчивостью, а также на станках, не имеющих зазора в сопряжении ходовой винт—гайка. При попутном и встречном фрезеровании можно работать при движении стола в обоих направлениях, что позволяет выполнять черновое и чистовое фрезерование за одну операцию. Цилиндрические фрезы широко применяют в единичном и серийном производствах.

Оба теневых метода могут использоваться при контроле объектов с грубо обработанными поверхностями. Эти методы успешно применяют для контроля стыков арматуры железобетона периодического профиля.

В отличие от дуговой электросварки контактная стыковая электросварка допускает приварку деталей с механически обработанными поверхностями (например, резьбовых деталей). Для.предупреждения деформаций и для защиты от брызг расплавленного металла точные поверхности должны быть отнесены от плоскости стыка на расстояние h > 4 -f- 6 мм (вид и). Для уменьшения наплывов и брызгообразования, а также с целью сокращения расхода электроэнергии целесообразно выполнять приварку" по отдельным выступам т. .

и, кроме того, молекулярного взаимодействия контактирующихся элементов. (Силы молекулярного притяжения можно ощутить, если две мерные плитки, находящиеся в соприкасании хорошо обработанными -поверхностями, сдвигать одну относительно другой.)

В механизмах (коробках скоростей и пр.) с прочными стальными и термически обработанными поверхностями трения процесс приработки идет несколько медленнее, отчего в масло может поступать сравнительно незначительное количество железа. По этой причине сроки отбора проб для таких механизмов должны быть увеличены в 3—4 раза. При сравнительных испытаниях масел нужных качеств на обкатанном двигателе, хорошем состоя-

2 мелких или одно крупное изделие с k обработанными поверхностями или с kq проходами при q ступенчатых инструментах

длина (свыше — до) ширина или диаметр нижняя или наружная боковая поверхность внутренняя боковая поверхность верхняя поверх- ' ность с механически обработанными поверхностями С ЛИТЫМИ необработанными рабочими поверхностями Припуски на сторону для 3— 5-го классов точности Отклонения (+) на линейные размеры для классов точности

говый конвейер-накопитель с управляемыми подъемными собачками. Особенность конструкции конвейера — возможность накопления изделий на всех его позициях, а также транспортирования изделий с окончательно обработанными поверхностями без скольжения их по направляющим планкам. Конвейер состоит из двух неподвижных планок 14, 17 (рис. 7), на рабочей поверхности которых через шаг t предусмотрены призматические или другие углубления. Между планками размещены две штанги 15, 16, жестко соединенные (через шаг) стяжками 8, внутри которых в отверстиях находятся валики 7. На концах валиков укреплены по две собачки 9 и 22. Эти собачки могут свободно вращаться вместе с валиками в отверстии стяжек.

Сплав W + 6% Ni + 4% Си (тяжелый сплав) [9]. Сплав вольфрама с 2—4% Си и 5—6% Ni получают прессованием смеси порошков с последующим спеканием в две стадии при 950 и 1400° С. Этот сплав легко обрабатывается резанием. Заготовки и детали из сплава можно легко сваривать следующим образом. Между тщательно обработанными поверхностями укладывают прослойку из никелевой фольги толщиной 0,1 мм. После нагревания до 1450° С в водороде никель плавится, свариваемые поверхности соединяются таким образом, что «шов» не отличается от основного металла.

Установку металлорежущих станков следует начинать, когда в здании закончены все основные строительные работы, сделаны полы, работают мостовые краны. Эти требования вызываются не только стремлением к хорошей организации монтажа, но и тем, что металлообрабатывающие станки с их точными и чисто обработанными поверхностями, с массой мелких, выступающих за габариты станка деталей управления, с хрупким электрооборудованием и т. п. необходимо запускать тотчас после установки. Длительное бездействие станка на фундаменте приводит к коррозии обработанных поверхностей, а продолжающиеся рядом строительные работы могут приводить к поломкам отдельных деталей.

В отличие от дуговой электросварки контактная стыковая электросварка допускает приварку деталей с механически обработанными поверхностями (например, резьбовых деталей). Для,предупреждения деформаций и для защиты от брызг расплавленного металла точные поверхности должны быть отнесены от плоскости стыка на расстояние h > 4 -т- 6 мм (вид и). Для уменьшения наплывов и брызгообразования, а также с целью сокращения расхода электроэнергии целесообразно выполнять приварку по отдельным выступам т.

В конструкции с радиальной сборкой (вид б) корпус состоит из двух частей с разъемом VB плоскости осей зубчатых колес, части корпуса фиксируются одна относительно другой контрольными штифтами. Как и другие системы радиальной сборки, эта конструкция характеризуется сложностью механической обработки. Посадочные отверстия под подшипники валов обрабатывают в сборе при половинах корпуса, соединенных по предварительно обработанным поверхностям стыка, или раздельно в обоих пбловинах, с последующей чистовой обработкой поверхностей стыка. Последний способ сложнее, чем первый.

Смещение звездочек в многозвездном контуре проверяют следующим образом: выбирают базовую (чаще всего ведущую) звездочку, по ней устанавливают правильность монтажа всех звездочек контура. При этом линейка должна вплотную прилегать к обработанным поверхностям звездочек. После первого замера расстояния между торцовой поверхностью звездочки и поверочной линейкой базовую звездочку поворачивают на 180° и вновь производят измерение. Допускаемые предельне отклонения см. в табл. 11.

Для максимального уменьшения радиальных размеров опор при высокой грузоподъемности применяют подшипники без колец. Свободные иглы без сепоратора перекатываются соответственно по обработанным поверхностям вала и корпуса с твердостью дорожек качения более 61 HRC3.

Смещение звездочек в многозвездном контуре проверяют следующим образом: выбирают базовую (чаще всего ведущую) звездочку, по ней устанавливают правильность монтажа всех звездочек контура. При этом линейка должна вплотную прилегать к обработанным поверхностям звездочек. После первого замера расстояния между торцовой поверхностью звездочки и поверочной линейкой базовую звездочку поворачивают на 180° и вновь производят измерение. Допускаемые предельне отклонения см. в табл. 11.

довательно, нужно стремиться в основном к уменьшению времени на установку и крепление. Это легче всего сделать, если некоторые оси бобышек и приливов будут расположены параллельно или перпендикулярно главным обработанным поверхностям, т. е. в данном случае плоскости разъема или параллельной ей плоскости фланцев патрубков.

Принципы подготовки программы удобно рассмотреть на примере *. Требуется обработать замкнутый наружный контур детали (рис. 95, а). Для обработки выбран станок 6Н13ГЭ2 с шагово-импульсной системой числового программного управления. Деталь устанавливается по ранее обработанным поверхностям и закрепляется на станке таким образом, чтобы обрабатываемый контур расположился в горизонтальной плоскости. Закрепление выполняется прихватами П через проемы в детали (рис. 95, а).

Контроль выверки производится по наиболее точным обработанным поверхностям машины с помощью различных измерительных инструментов. Общие рекомендации по выверке машин привести трудно, поэтому конкретные указания о точности установки типовых машин содержатся в соответствующих главах второй части книги.

Значительная часть этих машин с рабочим усилием примерно до 200 т имеет вес и размеры, позволяющие осуществлять установку машины целиком. Выверку таких машин нужно производить по обработанным поверхностям, жестко связанным с основными узлами. Чаще всего для этого используют поверхность рабочего стола, контролируя ее положение уровнем.

в) под стропы надо подкладывать деревянные подкладки, причем строповка допускается только по необработанным и грубо обработанным поверхностям; не допускается касание стропов

Проверку положения станков ведут по обработанным поверхностям станин, столов, стоек, колонн и т. п. В табл. 119 приведены способы проверки и точность установки для наиболее распространенных станков.

Монтаж компрессоров, поступающих в собранном виде, сводится к установке на фундаменте, выверке относительно главных осей и в горизонтальной плоскости и к закреплению фундаментными болтами с последующей подливкой. Такие компрессоры обычно имеют закрытую конструкцию, все главные подвижные узлы и обработанные поверхности скрыты в корпусе, разбирать их частично для выверки по обработанным поверхностям нет смысла. Поэтому главную выверку — установку коленчатого вала в горизонтальном положении — производят косвенными приемами. Лучше всего выверку производить по поверхностям приводных шкивов-маховиков, сидящих на конце коленчатого вала. По техническим условиям оси поверхностей шкивов должны совпадать с осью коленчатого вала и могут быть использованы в качестве контрольных баз. Выверку производят отвесом по боковой поверхности или уровнем по внешней поверхности обода (фиг. 265). 2»*