Обработанной поверхностями

Вспомогательный задний угол aj измеряют во вспомогательной секущей плоскости между следом вспомогательной задней поверхности и следом плоскости, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Наличие угла а, уменьшает трение между вспомогательной задней поверхностью инструмента и обработанной поверхностью заготовки.

В процессе обработки резанием размеры и форма нароста непрерывно меняются в результате действия сил трения между отходящей стружкой и внешней поверхностью нароста. Частицы нароста постоянно уносятся стружкой, увлекаются обработанной поверхностью заготовки, иногда нарост целиком срывается с передней поверхности инструмента и тут же вновь появляется (рис. 6.11, а). Объясняется это тем, что нарост находится под действием силы трения Т, сил сжатия Р, и Р2 и силы растяжения Q (рис. 6.11, б). С изменением размеров нароста меняется соотношение действующих сил. Когда сумма сил Я,, Р.2 и Q становится больше силы трения Т, то происходят разрушение и срыв нароста. Частота срывов нароста зависит от скорости резания и достигает нескольких сотен в секунду.

После перемещения резца относительно обработанной поверхности происходит упругое восстановление поверхностного деформированного слоя на величину Лу (рис. 6.12, а) — упругое последействие. В результате образуется контактная площадка шириной Н между обработанной поверхностью и вспомогательной задней поверхностью резца. Со стороны обработанной поверхности возникают силы нормального давления N и трения F. Чем больше значение упругой^деформации, тем больше сила трения. Для уменьшения сил трения у режущего инструмента делают задние углы (а и aj, значения которых зависят от степени упругой деформации металла заготовки.

Для сверления отверстий, не связанных с какой-либо обработанной поверхностью станины, например отверстия для крепления крышек, сверлятся с помощью накладных кондукторов, устанавливаемых по контуру.

Отклонение от плоскости обработанной поверхности определяется по равномерности просвета между ребром лекальной линейки и обработанной поверхностью, для чего необходимо приложить линейку проверяемым ребром к обработанной поверхности заготовки и проверить отклонение от плоскости в продольном, поперечном (перпендикулярном) направлении и по диагоналям,

Графит, нарушая сплошность металлической основы, делает чугун малочувствительным к всевозможным концентраторам напряжений (дефектам поверхности, надрезам, выточкам и т. д.). Вследствие этого серый чугун имеет примерно одинаковую конструктив ную прочность в отливках простой формы или с ровной поверхностью и сложной формы с надрезами или плохо обработанной поверхностью. Графит повышает износостойкость и антифрикционные свойства чугуна вследствие собственного «смазывающего» действия и повышения прочности пленки смазки. Очень важно, что графит улучшает обрабатываемость резанием, делая стружку ломкой.

Основные припуски (табл. 4.9) выбираются в зависимости от допусков на соответствующий размер отливки и ряда припусков (см. табл. 4.5). Под номинальным размером при установлении припусков следует понимать номинальное расстояние между обработанной поверхностью и базой ее механической обработки, а при обработке поверхностей вращения — их номинальный диаметр.

ЦЕКОВАНИЕ, ц е к о в к а,— обработка детали вокруг отверстия для получения плоскости или углубления с чисто обработанной поверхностью под головку винта или гайку. Реж. инструмент — спец. зенкер (цековка).

Рассмотрим износ инструмента с позиций общего методического подхода по оценке износа сопряжений. Форма изношенной поверхности по задней грани определяется контактом с обработанной поверхностью и поэтому известна заранее.

Метод профилографирования заключается в оценке износа по профилограммам, снятым на определенном участке до и после изнашивания. Его рекомендуется использовать при стандартных испытаниях покрытий на изнашивание при фреттинг-коррозии [167]. Находят расстояние между средними линиями профиля и на основании полученных данных вычисляют интенсивность изнашивания с погрешностью не более 1-Ю"8. Применяются профилограф-профило-метр модели 253 или оптические приборы: двойной микроскоп, микроинтерферометр Линника и т. д. Износ методом профилографирования определяется обычно на образцах и деталях несложной формы с достаточно хорошо обработанной поверхностью.

Для улучшения РШХ наклонных ПЭП призму делают ребристой или придают ей сложную форму, предусматривают специальные ловушки, изготовленные из материала с большим коэффициентом затухания, но с тем же импедансом, что и материал призмы. Для повышения износостойкости ПЭП и улучшения качества акустического контакта, особенно при контроле изделия с грубо-обработанной поверхностью, применяют либо скользящий эластичный1 протектор в виде непрерывной ленты из маслостойкой резины или полиуретана, либо в виде приклеенной пластины из ситалла или лигнофоля (прессованной древесины).

Глубиной резания t называют расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, измеренное перпендикулярно к последней. Глубину резания задают на каждый рабочий ход инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Глубина резания имеет размерность мм.

С размер, связывающий систему размеров для заготовительной и механической операции (между необработанной и обработанной поверхностями детали).

Если заготовку зубчатого колеса получают в штампах, то она поступает на механическую обработку с определенной толщиной диска (рис. 22.22, в). Поэтому на чертеже такого колеса указывают: S — толщину диска, полученную в заготовительной операции (штамповке); С — размер, связывающий систему размеров для заготовительной и механической операции (между необработанной и обработанной поверхностями детали).

Глубина резания t — толщина слоя металла, срезаемого резцом с обрабатываемой поверхности за один проход, принимается равной расстоянию между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренному по перпендикуляру к оси детали:

Ширина стружки Ь — расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания.

Глубиной резания называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями в направлении, нормальном к последней. Глубина резания измеряется в миллиметрах и обозначается буквой t.

Шириной срезаемого слоя называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания. Ширина срезаемого слоя измеряется в миллиметрах.

Глубина резания t — толщина слоя материала, срезаемого резцом с обрабатываемой поверхности за один проход; принимается равной расстоянию между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренному по перпендикуляру к оси детали:

Ширина стружки Ь — расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания.

Поверхность резания Поверхность, образуемая на обрабатываемой заготовке непосредственно режущей кромкой я являющаяся переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями 3

Глубина резания или глубина фрезерования /в мм — толщина слоя материала, срезаемого с поверхности заготовки фрезой за один проход и измеряемая как расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями (фиг. 1).