Обработка шлифование

Концентричность поверхностей т и и проще и точнее обеспечивается, если деталь зажать в патроне по заранее обработанной поверхности р и обработать поверхности т и п с одного установа. В этом случае ошибочным является расположение упорного буртика о справа (вид г). Для правильной обработки буртик следует перенести влево (вид д) или заменить его стопорным кольцом (вид е).

Конструкция рычага, подлежащего обработке кругом (рис. 153, а), нетехнологична. Наружный контур детали нельзя обработать цилиндрической фрезой из-за наличия входящих углов. Обработать поверхности т, ограниченные цилиндрическими стенками бобышек, также очень трудно.

4 Обработать поверхности Е пуансонов Луч окг 1800 30 0,5 0,5 1 5,0 3,0 1 250 0,9

до 65°. Ну а как обработать поверхности с углами 75° и больше при использовании идеи перемещающихся ползунов? Оказалось, что добиться этого можно, если разделить движение ролика и фрезы и их перемещения осуществлять под углами, отличающимися от традиционно используемого угла в 90° (рис. 16,6).

Концентричность поверхностей т и п проще и точнее обеспечивается, если деталь зажать в патроне по заранее обработанной поверхности р и обработать поверхности т иле одного установа. В этом случае ошибочным является расположение упорного буртика о справа (вид г). Для правильной обработки буртик следует перенести влево (вид Э) или заменить его стопорным кольцом (вид е).

Конструкция рычага, подлежащего обработке кругом (рис. 153, а), нетехнологична. Наружный контур детали нельзя обработать цилиндрической фрезой из-за наличия входящих углов. Обработать поверхности т, ограниченные цилиндрическими стенками бобышек, также очень трудно.

Износоустойчивость. Обработать поверхности .абсолютно гладко невозможно, —даже при любой обработке

1. Обработать поверхности детали до требуемой чистоты.

Параллельно-последовательная обработка на продольно-фрезерном станке (рис. 5) шести поверхностей заготовки призматической формы при последовательном перекладывании ее в позициях / — IV позволяет при каждом рабочем ходе стола снять со станка одну обработанную со всех сторон заготовку. Необработанная заготовка устанавливается в позицию / для обработки поверхностей 1 и 3, перекладывается в позицию // для обработки поверхностей 2 и 4, затем последовательно в позиции III и IV— для обработки поверхностей 5 и 6 соответственно. Фреза Ф1 для обработки поверхности 1 настраивается на размер Яь а после перекладывания заготовки в позицию // фрезой Ф2 обрабатываются поверхности 2 до размера Н2. Расположение заготовок позволяет фрезой ФЗ обработать поверхности 3 и 6, а фрезой Ф4 — поверхности 4 и 5. При такой схеме обработки используются все четыре фрезерные головки, площадь стола и длина хода стола, обеспечивается непрерывное питание поточной линии обработанными заготовками; вспомогательное время гв = (ус + + fyn. Формулы (2), (3), (7) основного времени

С помощью гидросуппорта можно обработать поверхности с возрастающими диаметрами и убывающими, но не более чем на величину D - d < /, где / — длина обрабатываемого участка. Применение гидросуппорта обеспечивает повышение производительности в 1,5 — 2 раза.

Метод продольного шлифования более универсальный, чем метод врезного шлифования. Он не требует специальной наладки, одним шлифовальным кругом можно обработать поверхности разной длины. При продольном шлифовании круг изнашивается более равномерно и заметно не влияет на отклонение от цилиндричности шлифуемой поверхности; в этом случае применяют более мягкие круги, работающие в режиме самозатачивания, которые не требуют частой правки

2. Переустановить заготовку на центрирующую пробку, выверить по пояску поверхности / с точностью до 0,05 мм и закрепить кулачками. Подрезать торец А. Расточить отверстие 4. Обработать поверхности /, 2. При проточке поверхности 2 на торце (поверхность А) оставить поясок шириной до 3 мм. Проточить по копиру сферическую поверхность 3. Проточить смазочную канавку и снять фаску. Произведя настройку гитары станка на обработку конусов, проточить конусную поверхность 12. Обточить поверхность 10. Проверить индикатором торцовое и радиальное биение конусной и сферической поверхностей, которое не должно превышать 0,1 мм.

Например, приведенное на рис. П17 обозначение шероховатости означает: поверхность получают удалением слоя материала: окончательная обработка-шлифование; шероховатость поверхностей задана предельным значением параметра Ra ^0,08 мкм, предельными значениями среднего шага неровностей Sm = (0,063 ... 0,040) мкм и относительной опорной длиной профиля tp = (50 ... 70) % при уровне сечения профиля р = 50%; базовая длина / = (0,8 ... 0,25) мм; направление неровностей М произвольное.

ВТ9 Электрохимическая обработка Шлифование абразивной лентой Виброконтактное полирование 87 3,0 0,3 0,03 — 16,5 — 0,01 — — • 35

вают подвижность при самодиффузии железа, а также процессы гетеродиффузии (рис. 5). Механич. обработка (шлифование, пескоструйная обработка) в десятки раз увеличивает диффузионную подвижность в поверхностных слоях металла (рис. 6).

Удаление заусенцев на шлицах Термическая обработка Шлифование центровых отверстий Правка вала Шлицешлифование

С помощью оборудования системы «Призма-2» выполняются следующие технологические операции: измерения припуска на обработку и выбор оптимальной глубины резания и числа проходов; черновая обработка — фрезерование, сверление и подобные операции; чистовая обработка — фрезерование, сверление, развертывание и подобные операции; измерение припуска и выбор оптимальной глубины шлифования и числа проходов; тонкая обработка — шлифование поверхностей и направляющих; манипу-ляционные с изделием — зажим, разжим, освобождение, очистка от стружки, промывка и охлаждение; контроль качества —

УЗ обработка: прошивание шлифование 1,2—1,8.10» 6—8 8—12 2 — 4 — 0,6—0,8

ЭХ механическая обработка: шлифование полирование 2—15 0,1—2,0 8—10 10—14 — Нет » 0,04—0,08 0,08—0,16

Проверка и обкатка Термическая обработка Шлифование отверстия с

Выглаживание алмазным инструментом применяется для обработки плоских и цилиндрических поверхностей из цветных металлов и сплавов и стали, в том числе термообработанной до HRC 65. Предварительная обработка — шлифование или тонкое точение. Инструмент с алмазом размером 0,10—0,15 Г (0,5—0,75 карата), обработанным по сфере радиусом 0,75—5 мм, прижимается пружиной к поверхности детали давлением 5—18 кГ. Режимы выглаживания на токарных станках: подача s = 0,013-:-0,100 мм/об, скорость о=0,5-ьЗ,5 м/сек. Оптимальное число проходов — один-два. В результате выглаживания получается зеркальная поверхность. Шероховатость поверхности до V12. Микротвердость поверхностного слоя повышается в 1,3—2 раза, износостойкость поверхности — до 2 раз, усталостная прочность —в 1,5—2,5 раза. Обработка выполняется на оборудовании, при работе которого не возникает сильных вибраций.

Втулки (гильзы) цилиндров: применение при изготовлении модифицированного чугуна; термическая обработка, шлифование внутреннего диаметра.

прессованием; 2) собственно прессование; 3) полимеризация связки и старение сердечников; 4) обработка (шлифование) соприкасающихся торцовых поверхностей двух половин сердечника; 5) контроль.