Обработка элементов

ОБРАБОТКА ШПОНОЧНЫХ КАНАВОК И ШЛИЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

1. Обработка шпоночных канавок

Глава XV11. Обработка шпоночных канавок и шлицевых поверхностей

1. Обработка шпоночных канавок.............335

Обработка шпоночных пазов. Устанавливают и закрепляют заготовку в призмах непосредственно на столе станка в специальных тисках.

Обработка шпоночных пазов

Обработка шпоночных пазов. Шпоночные наружные пазы на деталях предназначаются под призматические или сегментные шпонки. Пазы для призматических шпонок могут быть закрытыми с двух сторон (глухие), закрытыми с одной стороны и сквозными.

Рис. 194. Обработка шпоночных пазов.

Фрезеровщик 5-г о разряда. Фрезерование сложных ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 3-му классам точности с применением режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей, требующих точного выдерживания параллельности и перпендикулярности осей. Обработка шпоночных пазов в несложных деталях по 2-му и 3-му классам точности. Подсчет и подбор шестерен. Выполнение работ с помощью делительной головки. Обработка алюминиевых деталей со сложным креплением. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и режущим свойствам фрез. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Заточка режущего инструмента с соблюдением геометрии. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки.

Обычно обработка шпоночных пазов указанного типа вызывает значительные трудности, использование упомянутого ме* тода позволяет легко решить данную задачу.

При отсутствии необходимых протяжных станков обработка шпоночных пазов ведется по разметке на долбежных станках. Наличие крупных зубчатых колес вынуждает переходить на этой операции от долбежных к переносным поперечно-строгальным станкам.

В настоящее время понятие контрольной точки широко используется и в других технических системах. Поэтому и здесь оно имеет расширительное толкование. В технологических системах, где выполняется многооперационная обработка элементов материального потока, неблагоприятные последствия отказов могут привести к необходимости повторения одной технологической операции. Тогда роль КТ играют точки перехода от одной операции к другой. Например, в системах добычи энергоресурсов (нефти, газа) к таким технологическим операциям можно отнести отдельные операции кондиционирования сырья с проверкой качества кондиционирования в конце операции. Следствием неправильной работы оборудования может быть повторение не только одной, но и нескольких последних операций. Поэтому возможен возврат не к ближайшей, а к более ранней КТ. Понятие КТ используется также в измерительных, человеко-машинных диалоговых системах, системах управления, связи и др. Все приводимые далее результаты изложены так, что они оказываются справедливыми для любых технических систем, имеющих такое средство, как контрольная точка, безотносительно к их физической природе, и в частности для систем энергетики.

3.9. Термическая обработка элементов котлов, трубопроводов

3.9. Термическая обработка элементов котлов, трубопроводов и сосудов

6-1. Структурные превращения в стали в процессе эксплуатации и восстановительная термическая обработка элементов котла и паропроводов ...... 242

6. Обработка элементов сварно-кованых цилиндров на карусельных станках и обработка после сварки по одной из схем 1,2 и 3.

Технологический процесс механической обработки стрелы состоит из двух стадий: первая стадия — обработка элементов стрелы под сварку и вторая стадия — обработка стрелы после сварки.

Термическая обработка элементов трубопроводов применяется для снятия напряжений, возникающих при гибке, сварке и других производственных операциях, а также для улучшения пластических свойств металла в гибах и сварных соединениях. Она обязательна, в частности, после гибки труб из сталей аустенитного класса, для стыковых сварных соединений трубопроводов из углеродистой стали с толщиной стенки более 36 мм и в ряде других случаев.

12. Термическая обработка элементов теплосилового оборудования 209

Термическая обработка элементов оборудования

12. Термическая обработка элементов теплосилового оборудования

Термическая обработка элементов оборудования 211

11. Защитная обработка элементов тары производится путем прошпш антисептиками, малярного нанесения и путем введения антисептиков з лакокрасочные покрытия.