Обработка цементация

Упрочняющая термическая обработка алюминиевых сплавов основана на изменении растворимости соединений в основном алюминиевом растворе, а конкретно для сплавов А1 — Си на изменении растворимости соединения СиА12 в алюминии.

пересыщенном и неустойчивом твердом растворе происходят изменения, в конечном итоге приводящие к выделению соединения СиА12 и сохранению в» растворе лишь соответствующего равновесной системе количества меди (0,2%). Этот процесс называется старением..^ Если этот процесс происходит при комнатной температуре, то он называется естественным, старением., а если при искусственном повышении температуры — то искусственным старением. Таким образом, видно, что термическая обработка алюминиевых сплавов состоит из двух циклов — закалки и старения.

Термическая обработка алюминиевых литых сплавов, по сравнению с деформированными, имеет ряд особенностей, что объясняется различием в химическом составе, а также тем, что у литых сплавов структура более грубая и крупнозернистая, чем у деформированных.

3. Термическая обработка алюминиевых сплавов ............ 322

3. Термическая обработка алюминиевых сплавов

Термическая обработка алюминиевых сплавов объединяет закалку и старение.

Упрочняющая термическая обработка алюминиевых сплавов сводится к закалке (фиксированию а-твердого раствора на основе алюминия) и последующему старению пересыщенного твердого , раствора. • Механические свойства зависят от правильности соблюдения температурных режимов при нагреве деталей под закалку и старение, выдержки времени переноса деталей в закалочную ванну и т. д.

ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ — химич. обработка алюминиевых сплавов в растворах, создающих на поверхности защитные пленки. Технич. возможности процессов О. а. с. в отношении управления ими с целью придания пленке желаемых св-в ограничены по сравнению с анодированием (см. Анодирование алюминиевых сплавов). Защитные св-ва пленок, получаемых при химич. оксидировании, ниже, чем при анодировании; они значительно тоньше и вследствие своей мягкости не могут работать на истирание и износ, кроме того, они имеют более низкую коррозионную стойкость. Основное преимущество пленок, получаемых химич. оксидированием,— экономичность и простота получения. Такие пленки используются как хорошая основа для нанесения лакокрасочных покрытий. Их можно также применять для защиты от коррозии алюминиевых деталей в течение значительного времени и особенно для защиты от коррозии таких деталей, к-рые не могут быть защищены анодным оксидированием или лакокрасочными покрытиями (например, внутренняя поверхность длинных изогнутых трубопроводов небольшого диаметра). Химич. оксидирование состоит в том, что на поверхности детали образуется тонкая пассивная пленка, предохраняющая металл от коррозии. Состав пленки зависит от

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. Применительно к" алюминиевым деформируемым сплавам существуют 3 вида термин, обработки: закалка, старение и отжиг. Упрочнение сплавов достигается применением закалки и старения, а разупрочнение — применением отжига. Упрочняющей Т. о. а. с. подвергают только сплавы, у к-рых растворимость в твердом состоянии легирующих элементов в металле-основе увеличивается с повышением томп-ры.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Эффективными методами повышения износостойкости и механических свойств сталей и чугунов являются термическая и химико-термическая обработка(цементация, азотирование, нитроцементация, цианирование, сульфидирование, борирование), легирование хромом, никелем, марганцем, вольфрамом, молибденом, ванадием. Применение названных методов позволяет существенно изменять структуру, а следовательно, и свойства сплавов, особенно свойства поверхностных слове,в желаемом направлении.

в) закалка и низкий отпуск (100—250°) на высокую твердость .(получение структуры мартенсита), проводимые при обработке инструментальной стали. Эти операции осуществляются обычно перед окончат, шлифовкой. При термич. обработке инструмента или цементованных изделий после закалки иногда применяют охлаждение около —80°; г) химико-термнч. обработка: цементация (закалка, одна или две,— низкий отпуск), цианирование (закалка —• низкий отпуск), азотирование (закалка — высокий отпуск). Эти операции осуществляются либо последовательно одна за другой (перед окончат, шлифовкой), либо процессы насыщения поверхности и операции термич. обработки разобщены; д) отжиг белого чугуна для получения ковкого чугуна; е) обработка на дисперсионное твердение алюминиевых и жаропрочных сплавов, а также нек-рых других (высокотемпературная закалка ц старение).

11. Отделка (шпаклевка, окраска, серебрение) и местная термическая обработка (цементация, местная закалка) отдельных мест детали должна указываться соответствующей надписью. Технические требования к отделке и термической обработке (со ссылкой на документ) следует указывать на поле чертежа

10 9 Термическая обработка Цементация и закалка с нагревом в печах для цементуемых сталей или закалка на установке токами высокой частоты для закаливаемых сталей

10 Термическая обработка Цементация — закалка

* Поверхностная обработка: цементация.

Поверхностная обработка: * Цементация. ** Цианирование. *** Нитроцементация.

Поверхностная обработка: * Цианирование. ** Цементация. *** Ннтроцементация.

* Поверхностная обработка: цементация, закалка и отпуск. ** То же, закалка и отпуск.

8 Термическая обработка Цементация и закалка для малоуглеродистой ста-

Механическое (абразивное) изнашивание, механическое выламывание частиц, пластическое деформирование 1, Наплавка износостойкими сплавами или применение при наплавке флюсов, содержащих карбидообразующие элементы 2. Хромирование гальваническое 3. Химико-термическая обработка: цементация, азотирование, насыщение поверхности хромом, вольфрамом и другими элементами 4. Поверхностная закалка (т. в. ч., пламенная и др.) 5. Электроискровое наращивание