Обработка инструментом

2. Смольников Е. А. В сб.: Термическая обработка инструментальных сталей. М., ВНИИ, 1966.

Упрочнению подвергают закаленный, окончательно обработанный инструмент или детали. Электромеханическую обработку режущих инструментов выполняют по задним поверхностям режущих зубьев. Сложнопрофильные инструменты, например, дол-бяки, фрезы червячные, резьбонарезные гребенки, резцы зубо-строгальные и др., обрабатывают по передней поверхности. Детали типа пуансонов, матриц, ножей упрочняют по образующим и торцовым (передним и задним) поверхностям. Электромеханическая обработка инструментальных, в том числе быстрорежущих сталей, позволяет создать однородную структуру поверхностного слоя металла на глубину до 0,15 мм с микротвердостью в 1,3... 1,6 раза выше исходной. Стойкость упрочненных режущих инструментов, например сверл, изготовленных из быстрорежущих сталей типа Р9, в среднем в 1,7...2,1 раза выше, чем у инструментов, не подвергавшихся такому упрочнению.

21. Затуловский Д. М., Сафронов В. В. Электромеханическая обработка инструментальных сталей//Исследование процессов производства и проектирование изделий машиностроения. Орел: Приокское книжное изд-во, 1978. 125 с.

Для обеспечения необходимых свойств применяют специальное легирование и термическую обработку. Так, обеспечение теплостойкости достигается легированием сталей вольфрамом, молибденом, ванадием, а легирование хромом и марганцем повышает их прокаливаемость. Термическая обработка инструментальных сталей, как правило, включает закалку и низкий отпуск. В результате такой обработки получают твердость сталей 60...65 HRC и предел прочности при изгибе сти = = 250...350 МПа. Режимы термической обработки в зависимости от химического состава сталей и требований к их твердости и прочности установлены ГОСТ 5950—73 и 19265—73.

ВНИИ. Свойства и термическая обработка инструментальных сталей. Сборник, М., Машгиз, 1954.

Термическая обработка инструментальных сталей после азотирования производится по следующему режиму: закалка с температур 1000-1050 °С и затем, для повышения ударной вязкости, первый отпуск выполняется при температуре 350 °С, а последующие — при 560 °С.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ1

2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ

Термическая обработка инструментальных сталей вследствие их сложного состава и высоких требований, предъявляемых к ним, достаточно сложна и требует применения оборудования, позволяющего осуществлять закалку, отпуск и отжиг в узком интервале температур н таким образом, чтобы в процессе их выпод-нения не происходило окисления н обезуглероживания. Несоблюдение этих требований приводит к получению инструмента низкого качества или браку (табл 10).

Глава 12 Термическая обработка инструментальных сталей (В. А. Брострем). .

2. Предварительная термическая обработка инструментальных сталей ............

В общем случае отдельные технологические операции имеют различную физическую сущность (обработка инструментом или средой); для их исполнения требуется различная длительность как рабочих ^pl =f= /Р2 ф Ф ••• 3= tpi ф ... Ф tvm, так и вспомогательных ходов tB1 ^ tB2 Ф . . . =?= Ф ^в« Ф ••• Ф tBm- Если ПРИ существовании приведенных выше неравенств периоды кинематических циклов оказываются равными ^pl + tBl =

Примечание. Допустима обработка инструментом с меньшей площадью рабочего торца в несколько проходов (строчками).

Механическая обработка инструментом высокой стойкости W ЧчО

кромку, изменяет форму передней грани, увеличивает угол резания. Это приводит к улучшению УСЛОЕИЙ работы режущей кромки. Вместе с тем обработка инструментом с наростом вызывает в зоне интенсивного наростообразования значительное ухудшение чистоты поверхности и вибрации. Величина, форма и устойчивость нароста прежде всего определяются скоростью резания. При данных физико-механических свойствах обрабатываемого металла и условиях резания всегда имеется зона скоростей наибольшего наростообразования.

где ?„ — наладочный размер инструмента, который обрабатывает деталь в сечении с высотой Ятах, мм; Н„ — высота детали в сечении, в котором происходит обработка инструментом с размером Lmax, мм.

Прошиька сложнофасонным инструментом: а) мелкосерийная обработка; б) серийная обработка Обработка вращающимся инструментом Обработка при обкатке инструмента Обработка инструментом из ЭЭГ при серийной обработке однотипных деталей Одновременная обработка нескольких отверстий небольшого диаметра Многоконтурная обработка Унифицированные хвостовики крепятся ' к инструменту по резьбе или с помощью фланца. Выверка положения инструмента: а) на его плоские площадки наносят контрольные метки или инструмент снабжают контрольным углом; на фланцах — штуцера для прокачки рабочей жидкости; б) инструмент имеет два базовых цилиндрических отверстия под контрольные штифты Для небольших цилиндрических инструментов — хвостовик (повышены требования на точность изготовления) Обычно — крепление вд оправках (базирование аналогично креплению на шлифовальных кругах) Хвостовик, базирование по плоским базовым площадкам или цилиндрической поверхности Вспомогательная часть инструмента (с базами для крепления) — из стали. Рабочую часть приклеивают к вспомогательной эпоксидным клеем марок ЭД5, ЭД6 (дополнительно крепят двумя-тремя винтами) или присоединяют только механическим способом (например, ласточкиным хвостом) Рабочие элементы крепят к токопроводящей оправке припоем ПОС40(ЙО) Рабочие элементы крепят к одному изоляционному основанию (оправке)

Примечание. Допустима обработка инструментом с меньшей площадью рабочего торца в несколько проходов (строчками).

Прошивка сложнофасонным инструментом: а) мелкосерийная обработка; б) серийная обработка Обработка вращающимся инструментом Обработка при обкатке инстру-ментя Обработка инструментом из ЭЭГ при серийной обработке однотипных деталей Одновременная обработка нескольких отверстий небольшого диаметра Многоконтурная обработка Унифицированные хвостовики крепятся' к инструменту по резьбе или с помощью фланца. Выверка положения инструмента: а) на его плоские площадки наносят контрольные метки или инструмент снабжают контрольным углом; на фланцах — штуцера для прокачки рабочей жидкости; б) инструмент имеет два базовых цилиндрических отверстия под контрольные штифты Для небольших цилиндрических инструментов — хвостовик (повышены требования на точность изготовления) Обычно — крепление на оправках (базирование аналогично креплению на шлифовальных кругах) Хвостовик, базирование по плоским базовым

Примечание. Допустима обработка инструментом с меньшей площадью рабочего торца в несколько проходов (строчками).

Для изготовления режущих инструментов применяют также режущую керамику (кермет) марок ВЗ; ВОК-60; ВОК-63, представляющую собой оксидно-карбидное соединение (окись алюминия с добавкой 30...40% карбидов вольфрама и молибдена). Введение в состав минералокерамики карбидов металлов (а иногда и чистых металлов — молибдена, хрома) улучшает ее физико-механические свойства (в частности, снижает хрупкость) и повышает производительность обработки в результате повышения скорости резания. Получистовая и чистовая обработка инструментом из кермета деталей из серых, ковких чугунов, труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и сплавов производится со скоростью резания 435... 1000 м/мин без подачи СОЖ в зону реза-

Обработка лезвийным инструментом Обработка абразивным Обработка

Примечание. Допустимг 1 обработка инструментом с мень-