Обработка материалов

в металлах с крупнозернистой структурой, имеющих транскри-сталлитное строение, т. е. когда кристаллиты имеют упорядоченное строение и их продольные размеры больше поперечных. Примером могут служить титан, аустенитные швы, медь. Вторая причина —термомеханическое воздействие в процессе изготовления проката, которое делает его структуру слоистой, так как волокна металла и неметаллические включения в процессе деформирования оказываются вытянутыми вдоль плоскости листа. Третья — локальная термическая обработка материала, которая обусловливает возникновение напряжений и, как следствие, изменение механических свойств материала.

Материал Обработка материала , ё< а а а м 3 С я 3 U> Я и * 3 Ш •а 3 я =в оГ 3 И * Я № я
Исследование процессов, протекающих в пересыщенном сплаве Fe-O при нагреве, было проведено в работе [101]. Этот сплав был получен ИПД кручением окисленного субмикронного порошка Fe. Обработка материала интенсивной деформацией привела к растворению большинства окислов, на что указали уменьшение интенсивности соответствующих рентгеновских пиков и увеличе-

гинальные методы использования электрической индукции токами высокой частоты (т. в. ч.) для нагрева диэлектрических материалов — автомобильных шин, стекла, древесины, пластмасс и т. п. Метод использования т. в. ч. в технологии производства ускоряет процесс, обработка материала обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции. Устройство электрической индукции дает возможность осуществить полную автоматизацию производственного процесса и соответственно повысить производительность труда. Экономика этого производства значительно улучшается.

При расчетах релаксирующих деталей, напр, болтовых соединений, сосудов, трубопроводов, фланцев и т. п., обычно задается наименьшее напряжение, обеспечивающее плотность соединения за определенный срок службы при заданной темп-ре. По этому напряжению выбираются состав и обработка материала и размеры деталей. Повышение сопротивления Р. достигается как изменением состава и структуры и обработки материала, так и изменением режима нагружения. Это изменение осуществляют либо предварительной тренировкой (путем однократного или повторного нагружения),

Очевидно, что термическая и термомеханическая обработка материала влияет на поведение водорода в никелевых сплавах. Располагая информацией по вопросам физического металловедения таких сплавов (см. обзоры [123, 126, 271—277]), можно было бы попытаться подробно описать микроструктурные факторы, определяющие такое поведение. Однако систематических данных

Обработка материала осуществляется за счет откалывания при помощи режущих кромок абразивных частиц, мелких кусочков обрабатываемой поверхности. Энергия, которая необходима абразивной частице для совершения такой работы, сообщается поверхностью инструмента, обращенной к обрабатываемой поверхности того или иного материала.

Особенности работы и области применения ковочных машин „Ридер". Механизм у ковочной машины „Ридер"— кривошипный с постоянным ходом. Обработка материала на машине осуществляется посредством частых лёгких ударов — нажатий (от 500 до 1000 в минуту). Машины „Ридер" применяют для выполнения работ по протяжке и обжимке при изготовлении веретён для прядильного произ-

Бесконтактный способ, при котором замыкание цепи разрядного контура осуществляется путём пробоя, межэлектродного пространства и обработка материала производится без соприкосновения с ним (на расстоянии), имеет по сравнению с контактным способом обра-' ботки существенные преимущества: упрощается кинематическая схема станка за счёт исключения из неё одной движущейся системы и имеется возможность многократного увеличения скорости обработки. Последнее обусловливается тем, что скорость электроискровых работ пропорциональна частоте срабатывания контура. При бесконтактном способе частота отдельных срабатываний колебательного контура определяется не кинематической схемой станка, а скоростью подъёма напряжения на обкладках конденсатора до напряжения, обусловливающего пробой межэлектродного пространства; это напряжение и скорость обработки могут регулироваться в весьма широких пределах.

По основным материалам наиболее часто встречаются следующие причины отклонений: экономия материалов вследствие более рационального их использования; здесь отклонения также обычно отражают экономию, хотя в отдельных случаях возможен и перерасход; немерность материала (повышенные отходы); замена материала; неправильная обработка материала (по вине администрации, мастера или рабочего); пересмотр технологического процесса (изменение способа обработки).

Если скорость газов будет значительно превышать скорость псевдоожижения и достигнет скорости витания, то материал будет захвачен газовым потоком, окажется во взвешенном состоянии, а при дальнейшем повышении скорости он весь будет унесен этим потоком. Тепловая обработка материала может совмещаться с пневмотранспортом его по направлению движения газового потока. Установки для тепловой обработки во взвешенном-состоянии обычно представляют собой вертикальную трубу, иногда с двумя-тремя ветвями, где скорости газов достигают 10—25 м/сек, а время пребывания материала составляет несколько секунд. Известны такие пневматические сушилки для угля, применяемые на электростанциях, брикетных заводах, на заводах строительных материалов (для глины, песка и пр.). В таких трубах производится и обжиг материалов, требующих для этого небольших затрат тепла (обжиг гипса).

Обработка материалов резанием ведет свою историю с древнейших времен: в примитивном приспособлении вращение заготовки осуществлялось вручную, обработка велась кремниевым резцом. А в XII в. появились первые токарные и сверлильные станки с ручным приводом, принцип действия которых в основном соответствует применяемым сегодня.

Плазменная обработка —- это обработка материалов низкотемпературной плазмой, генерируемой дуговыми или иысокочастот-нымн плазмотронами. При плазменной обработке изменяется

Обработка материалов лазерным лучом. Направим на поверхность какого-то материала, например металла, луч мощного лазера. Вообразим, что интенсивность излучения постепенно растет (за счет увеличения мощности лазера или за счет фокусирования излучения). Когда интенсивность излучения достигнет необходимого значения, начнется плавление металла. Вблизи поверхности, непосредственно под световым пятном, возникает область жидкого (расплавленного) металла. Поверхность, отграничивающая эту область от твердого металла (ее называют поверхностью расплава), постепенно перемещается в глубь материала по мере поглощения им световой энергии. При этом площадь поверхности расплава увеличивается и, следовательно, теплота начинает более интенсивно проникать в глубь материала за счет теплопроводности. В результате устанавливается поверхность расплава (рис. 18.3, а).

3. Что включает плазменная обработка материалов?

12. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник/ Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов, И. В. Зуев, А. Н. Кокора. М.: Машиностроение,

Таким образом, размерная обработка материалов может быть описана на микроуровне законами, отражающими вааямодеиствие потока энергии и материала заготовки, а на макроуровне — законами самоорганизации, что открывает новый уровень анализе и обобщений в рассмотрении связи физических процессов и технологических показателей обработки.

1. Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов, И. В. Зуев, А. Н. Кокора. Лазерная и электроннолученая обработка материалов: Справочник. // М..: Машиностроение, 1985. — 496 с.

Практической реализацией описанной методики является разработанная для ЭВМ программа "Обработка материалов плановой съемки рельсов подкрановых путей" для максимального числа промерных точек по оси рельсов, равного 100 и степени многочлена от 1 до 10.

ДОЛБЛЕНИЕ - обработка материалов (металла, древесины и др.) резанием при возвратно-поступат. движении резца (долбяка, долота). Этим способом обрабатывают прямоугольные и фасонные канавки, шпоночные пазы и т.п. В металлообработке Д.-маяопроизводит. процесс, дающий низкую точность обработки, часто заменяется фрезерованием или протягиванием.

ЗАКАЛКА - термическая обработка материалов (металлов, их сплавов, стекла и пр.), заключающаяся в нагреве и последующем ускоренном охлаждении с целью фиксации высокотемпературного состояния материала или предотвращения (подавления) нежелат. процессов, происходящих в нём при медленном охлаждении. После 3. материал находится в неравновесном структурном состоянии, не свойственном ему при норм, темп-ре (20 °С). См. также Изотермическая закалка. ЗАКЛАДКА в горном деле- заполнение подз. выработанного пространства, образующегося в результате выемки полезного ископаемого, закладочными материалами (пустыми породами, отходами обогащения полезных ископаемых, спец. составами). 3. применяют для управления горным давлением, снижения потерь полезного ископаемого в нед-

отжиг - термическая обработка материалов (напр., металлов, полупроводников, стёкол), заключающаяся в нагреве их до определ. темп-ры, выдержке и последующем медл. охлаждении. О. способствует снятию механич. напряжений, повышению пластичности, улучшению обрабатываемости и т.д. О. в контролируемой атмосфере проводят для изменения состава в-ва. См. также Изотермический отжиг.