Обработка называется

Технологическая последовательность механической обработки станин для всех видов производства принципиально одинакова и заключается в следующем: 1) черновая обработка основания и направляющих плоскостей; 2) чистовая обработка тех же плоскостей; 3) обработка крепежных и других отверстий; 4) отделочная обработка направляющих.

Отделочная обработка направляющих производится в основном тремя методами: тонким строганием, шабрением и шлифованием. Выбор способа отделки направляющих зависит от размеров станины, требований в отношении их точности и класса шероховатости, а также вида производства.

Обработка направляющих втулок клапанов (табл. 8). Направляющие втулки клапанов имеют две основные поверхности (цилиндрические наружную и внутреннюю), которые определяют технологический процесс и требования к качеству-обработки. Остальные поверхности в виде фасок и выточек, имеющих много конструктивных разновидностей, обрабатываются на одношпиндельных револьверных автоматах.

Механическая обработка. Обработка направляющих должна производиться со снятием минимальных слоев с рабочих поверхностей направляющих, чтобы сохранить более однородные и прочные слои чугуна.

3. Токарная обработка направляющих аппаратов и дисков насосов, крышек корпусов сварных задвижек, днищ диаметром до 1000 мм.

обработка направляющих стола с последующим контролем точности контакта по направляющим станины, предварительно восстановленным по точности;

Механическая обработка направляющих настанках строганием, фрезерованием или шлифованием является наиболее совершенным и производительным способом восстановления изношенных направляющих. Однако применение этого способа нередко ограничивается отсутствием на заводах станков соответствующих размеров и необходимой точности.

Обработка направляющих станин с помощью приспособлений не требует специального оборудования; применяемые при этом приспособления несложны по конструкции и могут быть изготовлены любым машиностроительным заводом. Но недостатком этого способа является большая его трудоемкость по сравнению собработкой настанках, так как обработка

с помощью приспособлений ведется, как правило, на более низких режимах, требует обычно выполнения некоторых ручных работ по подготовке баз и довольно трудоемкой работы по установке и наладке приспособления. Тем не менее обработка направляющих станин с помощью приспособлений нередко оказывается более выгодной, так как она может выполняться на месте установки станка, в результате чего отпадает необходимость в демонтаже и повторном монтаже станины и экономится время, затрачиваемое на транспортировку ее к месту обработки и обратно. Наиболее целесообразным оказывается применение этого способа для исправления направляющих станин особо больших размеров.

Обработка направляющих станин на станках

Обработка направляющих станин токарных станков. При ремонте станин токарных станков наиболее распространенных ти-повбазой для перемещения приспособлений в большинстве случаев служат направляющие задней бабки ремонтируемого станка.

Особенность этой обработки — нагрев выше температур фазового превращения и охлаждение с малой скоростью — приводит сплав к структурному равновесию. Такая термическая обработка называется также отжигом. В отличие от обработки первой группы можно .назвать ее отжигом второго рода, или фазовой перекристаллизацией.

Способность металлов растворять различные элементы позволяет при повышенных температурах атомам вещества, окружающего поверхность металла, диффундировать внутрь его, создавая поверхностный слой измененного состава. При этой обработке изменяется не только состав, но и структура поверхностных слоев, а также часто и сердцевины. Такая обработка называется химико-термической обработкой (ХТО).

Отжиг — фазовая перекристаллизация, заключающаяся в нагреве выше Лс3 с последующим медленным охлаждением. При нагреве выше Ас\, но ниже Лс3 полная перекристаллизация не произойдет; такая термическая обработка называется неполным отжигом. При отжиге состояние стали приближает-ется к структурно равновесному; структура стали после отжига: перлит+феррит, перлит или перлит+цементит.

Полный отжиг предусматривает нагрев выше температур фазовых предвращений (А3) и последующее медленное охлаждение. Повышение пластичности и ударной вязкости обусловлено уменьшением размера зерна и снятием внутренних напряжений. Если охлаждение проводят на спокойном воздухе, то такая термическая обработка называется нормализацией.

Если скорость рекристаллизации недостаточна для полного снятия упрочнения, получаемого металлом в процессе деформирования, то такая обработка называется неполной горячей деформацией. Неполная горячая деформация приводит к получению неоднородной структуры, снижению прочностных и особенно пластических свойств.

Температура рекристаллизации имеет важное практическое значение. Чтобы восстановить структуру и свойства наклепанного металла (например, три .необходимости продолжить обработку давлением путем прокатки, протяжки, волочения и т. п.), его надо нагреть выше температуры рекристаллизации. Такая обработка называется рекристаллизационным отжигом (подробнее см. гл. XI).

Особенность этой обработки — нагрев выше температур фазового превращения и охлаждение с малой скоростью — приводит сплав к структурному равновесию. Такая термическая обработка называется также отжигом. В отличие от обработки первой группы можно .назвать ее отжигом второго рода, или фазовой перекристаллизацией.

Способность металлов растворять различные элементы позволяет при повышенных температурах атомам вещества, окружающего поверхность металла, диффундировать внутрь его, создавая поверхностный слой измененного состава. При этой обработке изменяется не только состав, но и структура поверхностных слоев, а также часто и сердцевины. Такая обработка называется химико-термической обработкой (ХТО).

Отжиг — фазовая перекристаллизация, заключающаяся в нагреве выше Ас3 с последующим медленным охлаждением. При нагреве выше Ас\, но ниже Ас3 полная перекристаллизация не произойдет; такая термическая обработка называется неполным отжигом. При отжиге состояние стали приближает-ется к структурно равновесному; структура стали после отжига: перлит+феррит, перлит или перлит+цементит.

то такая термическая обработка называется нор-мализаци ей.

Если обработка металлов давлением выполняется при температуре ниже температуры рекристаллизации, то такая обработка называется холодной.