Обработка нормализация

6) одновременная обработка нескольких деталей, что приводит к уменьшению штучного времени;

5) Применение специального комбинированного режущего инструмента, одновременная обработка нескольких поверхностей и одновременная обработка нескольких деталей.

4. Одновременная обработка нескольких заготовок — параллельная и параллельно-последовательная обработка нескольких заготовок в многоместных приспособлениях, непрерывная обработка на роторных, карусельных и барабанных станках.

4. Выбор конструкции режущего инструмента сказывается на выполнении всех требований, предъявляемых к станку. В данном случае обработка нескольких торцов несколькими резцами позволяет уменьшить длину радиального хода летучего суппорта и дисбаланс масс, вращающихся на шпинделе. Это особенно ценно при больших вылетах суппорта (относительно направляющих), так как уменьшает возможность появления вибрации. Многоинструментная обработка повышает производительность, упрощает конструкцию станка, но имеет и недостатки: необходимость дополнительного проектирования инструментальной оснастки для каждой новой детали и специального приспособления для контроля точности установки всех резцов.

На фиг. 371, поз. 1—4, показана многоместная многоинструментная наладка для обточки этих же частей вала (с дополнительным включением обработки торцов), т. е. обработка нескольких поверхностей параллельно-последовательно. Это — многопереходная операция 11-К, выполняемая на многошпиндельном токарном полуавтомате двустороннего типа.

Такие же модификации вариантов могут быть рассмотрены и при использовании схем классов KI, однако параллельная обработка нескольких деталей в каждой позиции необходима, как правило, при крупносерийном или массовом выпуске, для которых более характерно применение многопозиционного оборудования, т. е. схем классов КП и К1П.

Вручную Обработка нескольких поверхностей од- п + tycm H~ 'кр + "Ь 'с. д И" 'ко« +

Вручную Обработка нескольких участков одной те = '»п. с + 'о. б + + tycm "Ь '«р +

Групповая обработка нескольких конструктивно и технологически подобных деталей производится с помощью одного и того же комплекта инструмента с подналадкой его к обработке каждой из

Концентрация операций предусматривает внесение в конструкцию оборудования таких изменений, которые обеспечивают выполнение одновременно нескольких операций при обработке одной или нескольких деталей, например, одновременная обработка детали несколькими инструментами; одновременная обработка нескольких деталей; установка дополнительных и многорезцовых суппортов, дополнительных и многошпиндельных головок, комбинированных штампов, многоместных установочных приспособлений.

4. Одновременная обработка нескольких заготовок - параллельная и параллельно-последовательная обработка нескольких заготовок в многоместных приспособлениях, непрерывная обработка на роторных, карусельных и барабанных станках.

Если после нагрева выше Лс3 провести охлаждение на воздухе, то это будет первым шагом к отклонению от практически равновесного структурного состояния. Такая термическая операция называется нормализацией. Эта обработка (нормализация) является переходной ступенью от обработки по второй группе (отжиг) к обработке по третьей группе (закалка).

Иногда мягкие пятна появляются из-за неоднородности исходной структуры, например скоплений феррита. В этих местах при нагреве до температуры закалки может сохраниться феррит или получиться аустенит с недостаточной концентрацией углерода. Естественно, что в этих местах даже при правильно проведенной закалке твердость недостаточная. Предварительная термическая обработка (нормализация), создающая более однородную структуру, устраняет этот дефект.

Отжиг — термическая обработка, при которой сталь нагревается выше Acz (или только выше Ас\ — неполный отжиг) с последующим медленным охлаждением. Нагрев выше Лс3 обеспечивает полную перекристаллизацию стали. Медленное охлаждение при отжиге обязательно должно привести к распаду аустенита и превращению его в перлитные структуры. Нормализация есть разновидность отжига; при нормализации ох-

Термическая обработка (нормализация, закалка, отпуск)

щие: Нс = 4770ч-5010 а/м (60—63 э), В, = 1,05-*-1,1 тл (10500—И 000 гс); (Ш)тах = (1,Оч-1,12) 103 дж/м3[(0,25— 0,28)-10в rc-э]; ВГ-НС = (2,6ч-2,8)-103 дж/м3 [(0,65ч-ч-0,7)-106 гс-э]. Термическая обработка: нормализация

Термическая обработка (нормализация с отпуском) швов стали 22К* неТрказываетСсущественного^влияния на изменение чувствительности контроля. В швах стали СтЗ после"термической обработки затухание ультразвука уменьшается, при этом даже при максимальной чувствительности дефектоскопа отражений

Система автоматических линий для обработки распределительного вала. Краткая характеристика распределительного вала восьмицилиндрового дизельного двигателя ~ (рис. 50): число кулачков — 16, опорных шеек — 5; длина 708 мм; массе 6,5 кг. -Заготовка — штампованная II группы точности по ГОСТ 7505—55 (рис. 51), материал — сталь 18ХГТ (ГОСТ 4543—71); термическая обработка — нормализация до НВ 167—217; масса 10,1 кг. На рис. 52 показана структурная схема системы автоматических линий. Заготовки подаются на линию предварительной токарной обработки в кассете 2, откуда оператор укладывает их в ориентированном положении на цепной конвейер 1. Конвейером-перекладчиком заготовки перемещаются на автоматизированный участок, который состоит из двустороннего четырехшпин-дельного горизонтального фрезерно-

(термическая обработка: нормализация 880—910°С + отпуск 550—620° С)

(термическая обработка: нормализация 920° С. воздух + отпуск 680—690° С, воздух)

12. Релаксационная стойкость стали 12МХ при 450° С (термическая обработка: нормализация 900—920° С -- отпуск 630—650° С)

(термическая обработка: нормализация 900—920° С + отпуск 630—650° С)