Обработка оказывает

Основным в организации противокоррозионной защиты трубок конденсаторов турбин, изготовленных из медных сплавов, является создание условий, при которых обеспечиваются сохранность защитных пленок и постоянное их возобновление в случае разрушения. Одно из важных мест во всей системе мероприятий занимает регулирование состава и простейшая обработка охлаждающей воды конденсаторов.

Задача предупреждения коррозии трубок конденсаторов предусматривает прежде всего правильный выбор конструкционного материала с учетом качества охлаждающей воды, а также строгое соблюдение ряда требований по технологии изготовления этих трубок и самого конденсатора и мероприятий по повышению коррозионной стойкости.металла трубок. Одно из 1важных мест во всей этой системе мероприятий занимает регулирование состава и простейшая обработка охлаждающей воды конденсаторов. Забор воды, предназначенной для охлаждения конденсаторов турбин, должен быть организован

Помимо умягчения и обессоливания воды для энергетических целей (питание паровых котлов, подпитка теплосетей, обработка охлаждающей воды и т. д.), ионитная обработка воды широко применяется в других отраслях промышленности, а также для аналитических целей.

Следует отметить, что обработка охлаждающей воды дымовыми газами повышает ее агрессивность по отношению к металлу (особенно при сильной минерализации воды), а также к бетону. Положение осложняется еще и тем, что необходимая концентрация свободной углекислоты сильно зависит от температуры. Если поддерживать углекислот-но-кальциевое равновесие в соответствии с температурой воды, поступающей в конденсатор, то на выходе из него система будет неравновесной и возможно будет выпадение накипи. При дозировке ССЬ по температуре воды на выходе из конденсатора вода будет агрессивной на входе BjHero. Поэтому целесообразно применять рекарбонизацию при малой минерализации охлаждающей воды, поддерживать в системе охлаждения некоторый недостаток свободной углекислоты и ограничивать карбонатную жесткость циркуляционной воды.

Хотя обработка охлаждающей воды серной кислотой — достаточно эффективное профилактическое мероприятие против образования накипи в трубках, однако применение ее связано с расходом большого количества серной кислоты, особенно при прудовом водоснабжении, и большими затратами на ее транспортировку и хранение.

Хотя обработка охлаждающей воды серной кислотой — достаточно эффективное профилактическое мероприятие против образования накипи в трубках, однако применение ее связано с расходом большого количества серной кислоты, особенно при прудовом водоснабжении, и большими затратами на ее транспортировку и хранение.

Наиболее радикальным и эффективным профилактическим мероприятием в системе прудового (проточного) и оборотного водоснабжения является обработка охлаждающей воды дымовыми газами от котлов, которые содержат от 10 до 15% свободной углекислоты. Такой способ обработки воды называется рекарбонизацией, т. е. восстановлением в ней содержания угольной кислоты, необходимой для предотвращения выпадения солей карбонатной жесткости, образующих накипь в трубах.

4. Бункин В. И., Обработка охлаждающей воды на тепловых электростанциях, «Энергия», 1964.

24. ОБРАБОТКА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ..... 622

24.3. Обработка охлаждающей воды для борьбы с биологически-

24. ОБРАБОТКА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ

Горячая обработка оказывает положительное влияние на макро-и микроструктуру: увеличивается плотность металла, завариваются имеющиеся в нем усадочные раковины, пустоты и газовые пузыри, уничтожается дендритная структура и т. д.

Ионно-лучевая обработка оказывает заметное влияние на химические и адгезионные свойства поверхности материалов [79]. Имплантация определенного сорта ионов способствует повышению коррозионной прочности, а также устойчивости ионно-легированных металлов и сплавов к высокотемпературному окислению. Образование химических соединений в сталях и сплавах за счет внедрения имплантированной примеси или повышения предела концентрации элементов изменяет скорость химических реакций и кинетику роста окисных пленок и, кроме того, повышает их сцепление с основой. Наличие пленок мягких оксидов снижает интенсивность образования адгезионных узлов схватывания и коэффициент трения и способствует улучшению трибологических характеристик материалов.

Установлено, что механическая обработка оказывает более сильное влияние на коррозионную усталость в агрессивных средах, чем в не агрессивных.

Имеется две группы алюминиевых сплавов — литейные и обрабатываемые давлением. Первые менее пластичны, чем вторые, вторые сильнее упрочняются под влиянием термической обработки. Вообще термическая обработка оказывает большое влияние на механические свойства алюминиевых сплавов. На основе алюминия созданы как высокопрочные, так и жаропрочные сплавы. О последних говорится в разделе 13 настоящего параграфа. Дюралюминий прекрасно работает

ными к КР в метанольных растворах, при этом термическая обработка оказывает некоторое влияние на поведение в областях / и //. При рассмотрении поведения сплавов в области // металлургические факторы, влияющие на растрескивание в водных растворах, в большинстве случаев оказываются применимыми и к растрескиванию в метанольных растворах. Например, содержание алюминия в сплаве [115] и выделение в структуре Ti3Al (см. рис. 38) увеличивают чувствительность сплавов аи (а + р) к КР. Металлургические факторы. влияющие на КР сплавов (3 в водных средах, также оказываются применимыми к поведению сплавов при КР в метанольных растворах. Однако возможны два исключения. Во-первых, сплавы Ti— 8Mo— 8V— 3A1— 2Fe и Till, 5Мо — 6Zr — 4,5Sn в термообра-•ботанном на твердый раствор состоянии со структурой чисто Р->фазы имеют скорости растрескивания в метаноле +KI в области // соответственно 7-10~3 см/с и 4-1Q-4 см/с при уровнях К>->-22 МПа-м'/* [105]. Во-вторых, сплавы со структурой (р + со)-фаз имеют в метональных растворах область II зависимости v от К,

тикая. Термическая обработка оказывает существенное влияние на прочность и пластичность этих сталей. Механические свойства в зависимости от температуры и релаксационная стойкость этих сталей указаны в табл. 28—31.

Термическая обработка оказывает большое влияние на сопротивление термической усталости. При этом используемые в практике режимы термообработки для получения требуемого уровня механических характеристик могут оказаться неоптимальными с точки зрения сопротивления термической усталости в рабочем диапазоне долговечности..

В зависимости от режима термическая обработка оказывает разное влияние на длительную прочность металла шва (п. 6). Проведение отпуска перлитных швов и стабилизации аустенитных изменяет ее в большинстве случаев сравнительно мало относительно исходного состояния ввиду стабильности субструктуры швов, созданной при сварке. В то же время длительная пластичность сварных швов в результате проведения отпуска даже такого относительно малолегированного шва, как шов типа 3-50А (электроды марки УОНИИ 13/55), может заметно повышаться (рис. 54). Особенно это сказывается на чувствительности к концентрации напряжений, оцениваемой в условиях испытания образцов со спиральным надрезом (штриховая линия). Введение подогрева при сварке способствует повышению длительной пластичности, однако достигнутый при этом уровень ниже значений после отпуска. Наибольшая длительная пластичность обеспечивается проведением высокотемпературной термической обработки.

Д р о б е с т р у и н а я обработка. Дробеструйная обработка осуществляется (посредством обработки поверхности дробью диаметром 0,76 мм, 'изготавливаемой из 'отбеленнюго закаленного чугуна, «оторая направляется на конструкцию с большой скоростью при помощи (вентилятора. Результаты данного метода (аналогичны результатам обкатки в том отношении, что создаются высокие 'поверхностные сжимающие напряжения и некоторое механическое упрочнение материала. С помощью данного метода MOiJKHo обрабатывать детали любой формы за исключением трудно1 доступных зон. Сжимающие напряжения колеблются от 42,1 [кГ/мм2 до 1105,5 кГ/мм^ IB 'зависимости от глубины проникновения дроби и вида обрабатываемого материала. Глубина проникновения составляет около \ 0,20 мм. В этом отношении дробеструйная обработка оказывает более поверхностный эффект, чем обкатка, глубина проникания 'Которой 'может доходить до 6,35 \мм. 'Поэтому компенсирующие растягивающие напряжения находятся довольно близко к поверхности, что может привести к возможности разрушения 'непосредственно под поверхностью. Это ограничивает увеличение усталостной прочности теми случаями, в которых создаются высокие градиенты напряжений, как например, у У-образных ,ка-наво'к, ;в зонах механического (повреждения поверхности и на гладких образцах малого размера, которые подвергаются изгибу или (кручению. Увеличение усталостной прочности зависит от условий и обычно составляет более 20% для деталей с канавками. Для деталей без канавок усталостная прочность может несколько! уменьшаться по сравнению с полировкой. Однако стоимость полиро'вки выше, чем обдувки дробью, поэтому дробеструйную обработку можно также применять для обработки деталей без канавок. Было показано, что дробеструйная обработка увеличивает усталостную прочность ряда деталей, подвергаемых повторным знакопеременным нагружениям, таких, как

Ионно-лучевая обработка оказывает заметное влияние на химические и адгезионные свойства поверхности материалов [79]. Имплантация определенного сорта ионов способствует повышению коррозионной прочности, а также устойчивости ионно-легированных металлов и сплавов к высокотемпературному окислению. Образование химических соединений в сталях и сплавах за счет внедрения имплантированной примеси или повышения предела концентрации элементов изменяет скорость химических реакций и кинетику роста окисных пленок и, кроме того, повышает их сцепление с основой. Наличие пленок мягких оксидов снижает интенсивность образования адгезионных узлов схватывания и коэффициент трения и способствует улучшению трибологических характеристик материалов.

Термическая обработка оказывает определяющее влияние на формирование микроструктуры и свойств карбидосталей. Она включает закалку и отпуск.