Обработка пластмасс

Таким образом, с питательной водой в котел непрерывно поступают примеси, которые накапливаются в котловой воде. Постепенно они частично выпадают в осадок на поверхности нагрева котла, образуя накипь, а частично кристаллизуются в объеме котловой воды, образуя шлам. Шлам оседает в низких местах котла, откуда удаляется продувкой. Осевшая в трубах накипь, имея низкий коэффициент теплопроводности [0,12—2,ЗЗВт/(м-°С) ], способствует резкому повышению температуры металла поверхностей нагрева котельных агрегатов, а иногда пережогу труб. В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» Госгортехнадзора СССР допускается обработка питательной воды до ее поступления в котел, а также внутрикотловая обработка.

На котлах давлением до 7,0 МПа при необходимости более глубокого удаления кислорода из питательной воды в дополнение к термической деаэрации должна проводиться обработка питательной воды сульфитом натрия или гидразином.

Для предотвращения углекислотной коррозии питательного и конденсатного тракта на ТЭС применяется аммиачная обработка питательной воды. По ПТЭ рН питательной воды следует поддерживать в пределах 9,'1±0,1, а содержание NH3 — не более 1 мг/л. При этом обеспечивается связывание остатков углекислоты в бикарбонат и карбонат аммония и существенно снижается интенсивность действия коррозионных пар [171]. Для восполне-

2-5. ГИДРАЗИННАЯ ОБРАБОТКА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ И КОНДЕНСАТА

2-4. Деаэрация конденсата и питательной воды как основной фактор борьбы с кислородной коррозией ... 33 2-5. Гидразинная обработка питательной воды и конденсата .............. 37

.--• Эксплуатационные данные опровергают также мнение и о том, что побудителем коррозии будто бы является снижение щелочности котловой воды и аммиачная обработка питательной воды, исполь-

Обработка питательной воды барабанных котлов гидразином в принципе производится таким же путем, как и питательной воды прямоточных котлов (см. § 3-4), с некоторыми малосущественными изменениями. К числу их относится в первую очередь выбор места ввода гидразина. В случае барабанных котлов гидразин вводится лишь в деаэрированную воду — в аккумуляторный бак деаэратора или во всас питательного насоса.

Гидразинная обработка питательной воды барабанных котлов может производиться также с помощью

Для поддержания неагрессивного водного режима прямоточных котлов наиболее распространенными средствами является гидразипная обработка питательной воды для устранения остаточного кислорода (см. § 3-4) и регулирование рН с помощью аммиака. Предупреждение коррозии в этом случае достигается при поддержании рН среды на уровне 9,0. При таком показателе концентрации ионов водорода на стали создается достаточно прочная защитная пленка и существенно снижается интенсивность действия коррозионных пар даже при высоких температурах и давлениях среды.

При высоких местных тепловых нагрузках экранных поверхностей в зоне горелок (более 290 квт/м2) возможно выпадание железистых (железо-силикатных, железокислых, железофосфатных) и медных накипей на стенках экранных труб [Л. 35[. Кроме того, образуются алюмосиликатные накипи при питании котлов недостаточно осветленной водой. Образование даже небольших отложений накипи может привести к возникновению отдулин и свищей, к интенсивной коррозии экранных труб. Поэтому к качеству питательной воды, особенно в отношении содержания кремнекислоты, железа и меди, должны быть предъявлены повышенные требования. Докотловая обработка питательной воды с прибавлением веществ (гексаметафосфат и пирофосфат натрия, фтористый натрий, щавелевая кислота и т. п.), связывающих железо и медь в прочные комплексные соединения, значительно уменьшает внутреннюю коррозию экранных труб.

Для котлов малой мощности типа ДКВр на давление 12,8 бар применяются как докотловая, так и внутрикотловая обработка питательной воды.

Обработка монолитными инструментами осуществляется при обильной подаче смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) или вовсе без них. Недостаточная подача СОЖ или перерывы в ее подаче могут значительно ухудшить работоспособность фрез и другого инструмента. Обработка пластмасс производится всухую или с воздуш-: ным охлаждением. При нарезании резьбы вручную хорошо зарекомендовала себя смесь парафина с солидолом в соотношении 1:1, а при машинном нарезании — смесь его с маслом в той же весовой пропорции.

Обработка пластмасс

Обработка пластмасс на металлорежущих станках затруднена вследствие их низкой теплопроводности (примерно в 500 раз ниже, чем у металлов). Поэтому почти все тепло, возникающее при обработке, вопринимается инструментом. Высокие скорости резания ограничиваются также возможностью обугливания деталей, изготовляемых из термореактивных материалов. Наибольшие трудности в обработке вызывают пластмассы с наполнителем в виде стекловолок-нистого асбеста, древесной муки, а также пластмассы с резковыра-женными абразивными свойствами.

Обработка пластмасс ...................... 41

55. Терентиев М. С. Обработка пластмасс, применяемых в машиностроении. М.—Л., «Машиностроение», 1965, 220 с.

Заготовки из поликарбоната и полиформальдегида обрабатывались до необходимых конструктивных размеров, ряд заготовок из поликарбоната склеивались. Обработка пластмасс на токарных станках производилась при малых скоростях и малых подачах. Далее заготовки запиливались, обрабатывались наждачной шкуркой и пришабривались. Сухари соединялись между собой по три штуки с помощью четырех потайных винтов. Сверление отверстий под винты производилось на обычных сверлильных станках. Склейка поликарбоната проводилась с помощью 15-процентного раствора указанного полимера в метиленхлориде. Эти клеевые составы наносились мягкой кисточкой тонким слоем на обезжиренные скливающиеся поверхности. Соединенные поверхности под нагрузкой 1 кГ выдерживались 2 ч на воздухе и затем под этой же нагрузкой 4—6 ч в сушильном шкафу при температуре 80° С. Имеющиеся наплывы удалялись обычной шкуркой.

59. Штучный Б. П. Обработка пластмасс резанием. М., Машиностроение, 1974. 145 с.

Обработка пластмасс резанием

Обработка пластмасс резанием

Токарная обработка пластмасс 801

Технология литья под давлением 301 Механическая обработка пластмасс ............ 305