Обработка позволяет

Тонкая обработка поверхности (тонкая шлифовка, полировка), как правило, повышает коррозионную стойкость металлов, облегчая образование более совершенных и однородных пассивных и других защитных пленок, а также повышает предел коррозионной усталости (см. с. 338). Это влияние сказывается главным образом в начальной стадии коррозии, пока не исчезает в результате коррозии металла его исходная поверхность, и имеет большое практическое значение в мягких условиях коррозии, например при атмосферной коррозии металлов. Ниже приведены данные В. О. Кренига о влиянии характера обработки поверхности углеродистой стали (0,8% С) на ее коррозионную стойкость во влажной атмосфере —время до начала коррозии, сут.:

В отдельных случаях весьма эффективным способом снижения коррозионного растрескивания металлов является обработка поверхности, которая может производиться механическим или химико-термическим путем. Возможна и электрохимическая защита металла от коррозионного растрескивания. Применяются также замедлители коррозии, металлические и неметаллические защитные покрытия и др.

Предварительная обработка поверхности металла может оказать некоторое влияние на скорость газовой коррозии, но это влияние сказывается только в начальных стадиях окисления: гладкие, полированные поверхности имеют несколько меньшую скорость газовой коррозии, чем шероховатые. На рис. 110 показано влияние характера обработки на скорость окисления цинка в воздухе при 400° С.

Различные виды местной коррозии возникают вследствие самых разнообразных причин (крупнозернистое строение сплава, неодинаковая толщина и пористость защитных пленок, неравномерная обработка поверхности металла, наличие в сплаве включений, дифференциальная аэрация, концентрация напряжений и др.).

В растворах солей, не содержащих кислород, хромоникеле-вые стали, как и хромистые 'стали, не подвержены точечной коррозии. Для предотвращения возникновения точечной коррозии хромоникелевых сталей рекомендуется обеспечивать равномерное смывание поверхности металла кислородосодержащим электролитом (в движущейся жидкости меньше вероятность точечной коррозии, чем в неподвижной жидкости), более тонкая обработка поверхности металла (полирование), применение сталей более чистых в отношении содержания различных включений, выбор соответствующего режима термической обработки и, наконец, дополнительное легирование стали молибденом в количестве 2,5—4%.

Тонкая обработка поверхности ( шлифовка, полировка ), как правило, повышает коррозионную стойкость металлов, облегчая образование более совершенных защитных пленок. Это влияние сказывается главным образом в начальной стадии коррозии и имеет большое значение в мягких условиях коррозии ( например, при атмосферной коррозии.)

Для упрочнения стекла наряду с термическим применяют и другие методы: химический — обработка поверхности стекла различными химическими соединениями (растворами HF, Н3РО4, кремнийорга-ническими соединениями); термохимический — обработка нагретой выше температуры стеклования поверхности стекла расплавами солей (Li, Са, нагретыми полимерными кремнийорганическими жидкостями), а также комбинированные методы.

и вала —сталь 45. Обработка поверхности вала и втулки по 7-му классу. Крутящий момент определить по вероятностно минимальному натягу.

Классы шероховатости Примерное обозначение на чертеже При этом примерная обработка поверхности вв > Н/мм2

Некачественная термическая и химико-термическая обработка поверхности зубьев иногда приводит к отслаиванию поверхностных часпищ металла. Отслаивание возможно из-за дефектов поверхностного слоя азотированных или цементованных с последующей поверхностной закалкой зубьев или из-за недостаточной прочности сердцевины, вследствие чего при больших нагрузках происходит продавливание хрупкой кромки. Наличие перегрузок способствует отслаиванию.

Механическая обработка поверхности Среднее а рифметиче с: кое отклонение профиля Ra, мкм Значение коэффициента А,- при п„, МП а 40оТбОО ГГ200

Подобная обработка позволяет воздействовать на уровень остаточных напряжений материалах. Экспериментально установлено, что при данном способе обработки величина остаточных напряжений резко снижается при подведении импульса энергии W\ - hVi, а при воздействии импульса энергии, равной W^ •» hVjk (Wik — основной для данной структуры материала пороговый уровень энергии, Vjk — основная пороговая частота колебаний), остаточные напряжения снимаются полностью. Особенностью метода являются весьма малое энергоемкость и высокая технологичность. Длительность технологического процесса снятия остаточных напряжений по этому методу, включая установку детали (образца) в специальное приспособление, не превышает нескольких минут, длительность же самого процесса снятия остаточных напряжений составляет доли секунды.

екая обработка позволяет гарантировать удаление керамики и оксидных пленок из полости дефекта.

Стандартная периодическая обработка позволяет защищать от коррозии подземное оборудование всех видов скважин за исключением фонтанных. При этом ингибитор коррозии или его растворы подаются в затрубное пространство, поднимаются по НКТ и возвращаются на забой скважины. Длительность циркуляции обычно двух объемов скважины определяется временем, необходимым для формирования защитной пленки.

Поэтому использование природных вод, содержащих большое количество солей, кремневой кислоты, газов, в качестве питательной воды недопустимо. Для приготовления питательной воды требуемого качества на ТЭС природную воду подвергают специальной обработке. Она заключается в удалении минеральных и органических твердых взвешенных в воде примесей, солей жесткости (Са, Mg)' с заменой их легкорастворимыми солями щелочных металлов (К, Na); общем обессоливании в системе выпарных установок с получением обессоленного конденсата; обескремнивании; дегазации. Такая обработка позволяет существенно снизить содержание примесей в питательной воде. Однако при эксплуатации котла количество примесей в воде постоянно возрастает. Это происходит ввиду присосов природной воды в конденсаторе турбины, добавки воды при восполнении потерь рабочей среды, перехода в воду продуктов коррозии конструкционных материалов. Кислород и углекислота, попадающие в воду, вызывают коррозию металла труб поверхностей нагрева. Соединения кальция и магния, относящиеся к труднорастворимым, как и продукты коррозии железа, меди, образуют накипь. Отложения образуют и легкорастворимые соединения такие, как Na3PO4; Na2SOj, если концентрация их выше растворимости в рабочем теле (воде или паре). Часть примесей кристаллизуется в водяном объеме, образуя шлам.

Поэтому использование природных вод, содержащих большое количество солей, кремневой кислоты, газов, в качестве питательной воды недопустимо. Для приготовления питательной воды требуемого качества на ТЭС природную воду подвергают специальной обработке. Она заключается в удалении минеральных и органических твердых взвешенных в воде примесей, солей жесткости (Са, Mg) с заменой их легкорастврримыми солями щелочных металлов (К, Na); общем обессоливании в системе выпарных установок с получением обессоленного конденсата; обескремнивании; дегазации. Такая обработка позволяет существенно снизить содержание примесей в питательной воде. Однако при эксплуата-, ции котла количество примесей в воде постоянно возрастает. Это происходит ввиду присосов природной воды в конденсаторе турбины, добавки воды при восполнении потерь рабочей среды, перехода в воду продуктов коррозии конструкционных материалов. Кислород и углекислота, попадающие в воду, вызывают коррозию металла труб поверхностей нагрева. Соединения кальция и магния, относящиеся к труднорастворимым, как и продукты коррозии железа, меди, образуют накипь. Отложения образуют и легкорастворимые соединения такие, как Na3PO4; Na2SO4, если концентрация их выше растворимости в рабочем теле (воде или паре). Часть примесей кристаллизуется в водяном объеме, образуя шлам.

Математическая обработка позволяет исключить грубые ошибки измерений, рассчитать среднюю скорость и среднеквадратичную погрешность. Результаты представляются в виде доверительного интервала. При расчетах необходимо принимать во внимание, что обычно при исключении всех методических ошибок естественные отклонения результатов испытаний составляют не менее 10 %, т. е. фактор надежности (доверительная вероятность) не более 90 %, (как правило, не более 70 %). Пример статистической обработки результатов испытаний приведен в приложении 3.

Механическая обработка является более радикальным средством очистки поверхности фольги, поскольку этот метод связан с удалением части поверхностного слоя на небольшую глубину. Механическая обработка позволяет удалить не только вещества, загрязняющие поверхность фольги, но и удалить слой окисла, обнажить внутренние, не окисленные и поэтому более активные в отношении прохождения диффузионных процессов, слои матрицы. Механическую обработку можно производить при помощи шлифовальной бумаги, металлических щеток, абразивного инструмента. Для удаления частиц металла и абразива, оставшихся на поверхности фольги после такой обработки, обычно применяют промывку.

Некоторой модификацией тензометрического метода является метод, основанный на определении объема жидкости, вылившейся после снятия давления опрессовки. В качестве прогностических параметров используют такие характеристики, как скорость слива, его объем, вес и толщина трубы. Для определения прочности трубы проводят статистическую обработку. Данная обработка позволяет получить многопараметровое уравнение корреляции при помощи ЭВМ.

Существенного повышения эффективности алмазной обработки можно достичь объединением в одном процессе механического и электрохимического съема материала. Электроалмазная обработка позволяет в 1,5 раза и более повысить производительность и значительно уменьшить расход алмазного инструмента. Поскольку процесс ведется при более низких, чем обычно, давлениях между инструментом и деталью и при хорошем удалении продуктов обработки, может быть улучшено качество поверхности в отношении шероховатости, отсутствия сколов и т. п. При оптимальных режимах снижается также тепловая напряженность детали и инструмента.

Химико-термическая и термическая упрочняющая поверхностная обработка позволяет резко изменить качество поверхности деталей машин и обеспечить требуемые эксплуатационные свойства (износостойкость, усталостная прочность, жаростойкость и др.), поэтому ее применение оказывается не только эффективным, но в ряде случаев единственно возможным средством для повышения надежности работы деталей. Расширение области термической и химико-термической упрочняющей поверхностной обработки стало возможным после того, как была усовершенствована технология процессов поверхностной закалки, цементации, азотирования, цианирования, а также в результате разработки новых процессов диффузионного насыщения поверхности сплавов (алитирование, диффузионное хромирование, борирование, сульфоцианирование и др.).

Химико-термическая (термодиффузионная) обработка позволяет резко изменить качество поверхности стальных деталей машин. Как правило, при диффузии того или иного элемента из внешней среды в поверхностный слой детали и последующей термической обработке повышаются твердость и прочность поверхностного слоя, изменяется его химический состав и возникают остаточные напряжения сжатия.