Обработка термическая

с, % Обработка Температура отпуска, °С V кгс/мм2 V кгс/мм2 V кгс/мм2

Марка стали Химический состав, % Термическая обработка (температура, LC и охлаждающая среда) Отпуск V Мн/мг 'в Мн/м* 5 , % 4. % ан-кдж/м*

Марка стали Химический состав, % Термическая обработка (температура, ~С и охлаждающая среда) V Мн1м"- V Мн/мг 5. % Ф. %

Термическая обработка Температура испытания °С °в °0.2 СТпц 6 Ч> Чг МДж/м"

Термич. обработка Температура (°С) Об °0,2 05 4

Марка материала Термическая обработка (температура в °С, среда) Температура в °С Ч Ч С" =* О ш (J в кГ/мм2 за время в ц

Марка материала Термическая обработка (температура в °С, среда) Температура в °С ^ С 0* t> а а в кГ/мм* за время в ч

Марка материала Термическая обработка (температура в °С, среда) Температура в °С 0 ' С Д 0"_ в кГ /мм2 за время в ч

Марка материала Термическая обработка (температура в °С, среда) QJ Ш II s

Марка Термическая обработка (температура ч 3 Ч г S О jS g ? ° о

Марка стали Термическая обработка (температура в °С и sl ? ? ^ 2 С а X ~ m о с

5) Термическая обработка. Термическая обработка применяется с целью видоизменить структуру металла для получения

Материалы. Изготовление. Крепежные детали рядового назначения изготовляют из углеродистых сталей (а0,2 = 40 кгс/мм2) или хромистых (<7о.2 = 70 кгс/мм2). Оптимальное содержание углерода в углеродистых и низколегированных сталях 0,4 — 0,45%. Термическая обработка: закалка в масло с 750-800°С, отпуск на сорбит (HRC 35-40). Нагрев под закалку ведут в нейтральной атмосфере, вакууме или расплавленных синтетических шлаках во избежание окисления и обезуглероживания, резко снижающего циклическую прочность. Для изготовления ответственных болтов применяют хромансили типа ЗОХГС; 40ХГС (ст0,2 = 90 -г 110 кгс/мм2). В наиболее нагруженных соединениях применяют Cr — Мо стали или Ni —Cr —W стали (ст0,2 = 120 н- 150 кгс/мм2).

Высокопрочные болты изготовляют преимущественно методами холодной пластической деформации. Наиболее рациональна следующая схема: высадка головки — редуцирование стержня на ротационно-ковочной машине — механическая обработка — термическая обработка — обкатывание резьбы и галтелей на участках переходов. При достаточно высокой пластичности материала (5 > 5%) механическую обработку резьбы заменяют выдавливанием (накатыванием) резьбы в холодном состоянии накатными роликами, а на гайках — с помощью бесстружечных уплотняющих метчиков, что обеспечивает наиболее благоприятное расположение волокон в витках резьбы. •

Термическая обработка — Термическая печь

Термическая обработка — Термическая печь —

стандартного горячекатаного прутка методом выдавливания с последующей объемной термической обработкой (нагревом токами высокой частоты), правкой и контролем качества заготовок. Все эти операции были впервые автоматизированы. Затем следует полная механическая обработка, термическая обработка торца стержня, клеймение, мойка, контроль по основным параметрам всех изготовленных клапанов, контроль внешних дефектов 100% готовых-клапанов, антикоррозионная обработка и завертка клапанов в бумагу, причем все операции также выполняются автоматически без применения ручного труда.

ОБРАБОТКА ТЕРМИЧЕСКАЯ

Обработка термическая — см. Термическая обработка

Обработка термическая — см. Термическая обработка

Обработка термическая сплавов — Основные виды 161, 162

Материалы. Изготовление. Крепежные детали рядового назначения изготовляют из углеродистых сталей (а0,2 = 40 кгс/мм2) или хромистых (&о,2 = 70 кгс/мм2). Оптимальное содержание углерода в углеродистых и низколегированных сталях 0,4-0,45%. Термическая обработка: закалка в масло с 750 —800°С, отпуск на сорбит (HRC 35 — 40). Нагрев под закалку ведут в нейтральной атмосфере, вакууме или расплавленных синтетических шлаках во избежание окисления и обезуглероживания, резко снижающего циклическую прочность. Для изготовления ответственных болтов применяют хромансили типа ЗОХГС; 40ХГС (ст0,2 = 90 4- 110 кгс/мм2). В наиболее нагруженных соединениях применяют Сг —Мо стали или Ni-Cr-W стали (ст0,2 = 120 ч- 150 кгс/мм2).