Обработка твердость

5. Термическая обработка титановых сплавов...... ?1/

5. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Вульф Б. К. Термическая обработка титановых сплавов. М., «Металлургия», 1969. 375 с. с ил.

Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы в зависимости от их состава и назначения можно подвергать отжигу, закалке, старению и химико-термической обработке (азотирование, цементация и др.). Титан и а-сплавы титана не упрочняются термической обработкой, их подвергают только рекристаллизационному отжигу. Температура отжига должна быть выше температуры рекристаллизации, но не превышать температуры превращения а -- р -> Р, так как в р-области происходит сильный рост зерна. Чаще рекристал-лизационный (простой) отжиг а- и а + Р-СПЛЗВОВ проводят при 650—850 °С. Для а + Р-СПЛЗВОВ нередко применяют изотермический отжиг, который включает нагрев до 850—950 °С (в зависимости от состава сплава) с последующим охлаждением на воздухе до 550— 650 °С, выдержку при этой температуре и охлаждение на воздухе. Такая обработка обеспечивает более высокую пластичность и наибольшую термическую стабильность структуры.

4. Термическая обработка титановых сплавов................. 13

4. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Термическая обработка титановых сплавов может очень сильно влиять на склонность к коррозионному растрескиванию, при этом изменяются и Kscc, и скорость распространения трещины. Важнейшие факторы здесь температура нагрева, время выдержки и особенно скорость охлаждения. Наиболее благоприятная термическая обработка всех титановых сплавов, повышающая их стойкость к коррозионному растрескиванию,—нагрев до температуры, близкой к (a + /J) -+/3-переходу, небольшая выдержка при этих температурах и быстрое охлаждение, при этом решающим фактором режима обработки является скорость охлаждения. Наоборот, длительные отжиги при средних и низких температурах и особенно с медленным охлаждением сильно увеличивают склонность сплавов к коррозионному растрескиванию. Естественно, что влияние термической обработки на сплавы различных классов неодинаково [ 36]. Сплавы а и псевдо-а-сплавы, если в них не более 6 % алюминия и нормированное содержание газовых примесей (СЬ, N, Н2), ускоренным охлаждением от температур, близких к (ск + /3) -^-переходу, можно перевести в разряд практически не чувствительных к растрескиванию в гало-генидах. Термическая обработка (а + 3) сплавов, легированных 3-изо-морфными элементами, в меньшей степени влияет на их чувствительность к коррозионной среде, чем термообработка a-сплавов. Влияние термообработки на коррозионное растрескивание стабильных (З-сплавов мало изучено, но при этом общие закономерности сохраняются.

6. Пйлькин И.О. Упрочняющая термическая обработка титановых сплавов. М.: Металлургия, 1984.96 с.

Сплавы 1-й гр. (а) свариваются хорошо при содержании до 5—5,5% А1 и до 2,5% Sn (BT5 и ВТ5-1). Механич. св-ва сварных соединений этих сплавов близки к свойствам основного металла. В пределах интервалов оптимальных скоростей охлаждения сварку а-сплавов следует вести с миним. возможной погонной энергией дуги (наибольшей скоростью охлаждения). Сварные соединения сплавов с 2—5% А1 и 1—2% Mn (OT4-1, ОТ4, ВТ4), 1—2% Сг, Fe и Si в сумме (АТЗ и АТ4) по пластичности незначительно уступают осн. металлу. При содержании А1 выше 5,5% (ОТ4-2) пластичность сварных соединений резко снижается. Эти сплавы тер-мич. обработкой не упрочняются. При сварке конструкций из этих сплавов рекомендуется отпуск для снятия остаточных напряжений (см, Термическая обработка титановых сплавов).

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ — упрочнение титановых сплавов, содержащих элементы из группы (3-стабилизаторов (см. Бета-стабилизаторы титана). При закалке в них фиксируются нестабильные мартенситные фазы и р-фаза (твердые растворы), к-рые распадаются при последующем старении, образуя частицы более дисперсных фаз. Это приводит к существенному (в нек-рых случаях двукратному) повышению прочности при сохранении необходимого ми-

Марка стали Термическая обработка Твердость "т • МПа Ря.чмгры, мм

Стали Термическая обработка Твердость Допускаемые напряжения °>РИ> Mill

Марка материала Термическая обработка Твердость Предел прочности на растяжение в Н/мм2 (не менее) Рекомендуемая область применения

Термическая или химико-термическая обработка Твердость поверхностей Группы материалов "//!„„• МПа

Термическая обработка Твердость зубьев Марки сталей aF Mm, МПа SF при вероятности неразрушения

Термическая или хнмико-термическая обработка Твердость зубьев Сталь ahm. МПа

Марка стали Термическая обработка Твердость "т • МПа Размеры, мм

Метод изготовления Термическая обработка* Твердость HR Размер зерна по шкале ASTM, балл Температура испытания, К

Сталь Термическая обработка Твердость °1, (кг /лип2) в (%)

Марка стали Термическая обработка Твердость НВ Предел прочности при растяжении ав Предел текучести Oji Предел выносливости Cr_j Допускаемые напряжения 2 в кГ/сма

Марка стали Термическая обработка Твердость поверхности по Виккерсу при нагрузке 10 кг Износ в мг