Обработка вкладышей

Термообработка - улучшение (280 ... 320 НВ). Механическая обработка выполняется после термообработки. Зубчатый венец рекомендуется подвергать упрочнению: наклеп повышает предел выносливости в 1,1 ... 1,15 раза, азотирование — в 1,3... 1,4 раза.

(НВ 280...320). Механическая обработка выполняется после термообработки. Зубчатый венец рекомендуется подвергать упрочнению (наклепу, включая впадины зубьев, или азотированию) .

Обработка крепежных и других отверст и и. Эти отверстия обрабатывают сверлением, зенкерованием, цекованием, развертыванием. В единичном производстве отверстия сверлят по разметке. В серийном и массовом производствах применяют различные кондукторы — коробчатого типа, накладные. Для обработки отверстий с разных сторон применяют поворотные кондукторы. В серийном и единичном производствах корпусные заготовки массой до 30 кг обрабатывают на вертикально-сверлильных станках, а заготовки массой свыше 30 кг — на ра-диально-сверлильных. В крупносерийном и массовом производствах обработка выполняется на многошпиндельных аргегатных станках.

На всех трех группах станков используются автоматические инструментальные магазины для размещения большого числа инструментов и выполнения многих операций; комплексная механическая обработка выполняется часто без перестановки заготовки на другие станки.

Термообработка — улучшение (НВ 280...320). Механическая обработка выполняется после термообработки. Зубчатый венец рекомендуется подвергать упрочнению (наклепу, включая впадины зубьев, или азотированию) .

При напряжениях, близких к пределу выносливости, часть образцов не разрушается до базы испытания, поэтому проводят статистическую обработку данных с учетом неразрушенных образцов. Выше указывалось, что в этом случае могут в статистическую обработку включаться данные только по тем уровням напряжений, при которых все образцы разрушились. Однако существуют приемы, при которых учитываются все уровни напряжений. В этом случае статистическая обработка выполняется так же, как и при разрушении всех образцов. Неразрушенные образцы учитываются при вычислении вероятности разрушения Р=п/(я+г+1), где п и г — число разрушенных и неразрушенных образцов.

Комплекс автоматических линий для обработки поршней автомобилей «Жигули». Заготовки поршня (см. рис. 66) получаются литьем в кокиль на полуавтомате, установленном в литейном цехе. На шестипозиционном полуавтомате с поворотным столом (рис. 68) осуществляют черновую обработку: отрезание прибыли, подрезание торца, первое и второе обтачивания наружной поверхности. Загрузка двух заготовок на патроны полуавтомата происходит на позиции 1 вручную, а выгрузка обработанных поршней на позиции 6 — автоматически. На станке обработка выполняется вращающимися резцовыми головками без вращения заготовок (по две на позиции). Затем автоматически контролируют толщину дна и массу, а также осуществляют искусственное старение заготовки в печи.

При определении последовательности выполнения намеченных переходов необходимо обеспечить четкое разделение черновой и чистовой обработки. Сначала выполняют черновую обработку всех плоских поверхностей больших размеров (сопоставимых с размерами обрабатываемой детали) и отверстий большого диаметра. При этом происходит съем значительных припусков; деталь нагревается, и внутренние напряжения перераспределяются, что вызывает коробление детали. Чистовая обработка выполняется на последних позициях АЛ. Между черновыми и чистовыми переходами обработки наиболее точных поверхностей следует обрабатывать поверхности, к которым не предъявляются повышенные требования относительно точности их расположения (например, крепежных отверстий). При чистовой обработке доминирующее влияние на погрешности формы и расположения поверхностей оказывает неравномерность припуска (технологическая наследственность). Поэтому, при необходимости обеспечения высокой точности, на последних позициях АЛ необходимо

Центровые отверстия должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 14034—74. Центрование осуществляют последовательно набором инструментов или одним комбинированным. Последовательная обработка выполняется за две-три операции в зависимости от размера центрового отверстия. В начале выполняют центрование отверстия более жестким инструментом (спиральным сверлом большого диаметра), затем сверлят малое отверстие и далее зенковкой обрабатывают коническую поверхность. При использовании комбинированного сверла центровое отверстие получается за одну операцию.

В Советском Союзе ЭНИМСом в содружестве с ВНИИ, Бюро взаимозаменяемости, Всесоюзным институтом сварочного производства и Московским станкозаводом имени С. Орджоникидзе разработан типовой автоматизированный участок из станков с числовым программным управлением. Участок предназначен для предметно-замкнутой обработки деталей типа валов, гильз, стаканов, втулок, дисков, фланцев, зубчатых колес и др. Здесь имеется 10 станков, обеспечивающих обработку любых поверхностей таких деталей. Для подготовки базовых поверхностей валов служит фрезерно-центровочный станок МР179Ф4. Токарная обработка выполняется на центровых, патронных и патронно-цент-ровых станках 1713ФЗ, 1П713ФЗ и 1715ФЗ с револьверными головками или инструментальными магазинами. Для обработки пазов, канавок, лысок, граней и других подобных поверхностей служат вертикально-фрезерные станки МА655-1 (с инструментальным магазином) и МА655. Сверлильные операции выполняет станок 2Р135Ф2 с револьверной головкой.

Тонкое фрезерование производится на жёстких, точных вертикальных и продольно-фрезерных станках, обладающих необходимыми скоростями и подачами. Детали предварительно фрезеруются или строгаются с оставлением припуска 0,2— 1 мм. Обработка выполняется в один проход таким образом, чтобы фрезерная головка полностью перекрывала обрабатываемую поверхность.

Обработка вкладышей с буртами (фиг. 28).

Обработка вкладышей без буртов (фиг. 34) [5]. 1. Предварительное протягивание стыков. Заготовку 1 устанавливают в призму 2 и зажимают по торцовым плоскостям (фиг. 47).

Обработка вкладышей без буртов (фиг. 38) ведётся в следующем порядке;

Обработка вкладышей рассмотренными методами на месте требует установки соответствующего набора прокладок. Для исправления значительных ошибок положения оси подшипников или для достижения плотного прилегания вкладышей к гнёздам корпуса производят припиливание и пришабривание наружной поверхности вкладышей.

Обработка вкладышей. Высококачественная поверхность вкладышей, залитых свинцовистой бронзой, получается при окончательной расточке победитовыми резцами со скоростью резания v = 150—180 м/мин при подаче от 0,1 до 0,05 мм [8].

Предварительная токарная обработка вкладышей в сборе; растачивание отверстия, протачивание канавок для баббита, подрезание торцов, обтачивание наружных поверхностей и подрезание уступов бурта Разметка продольных канавок для заливки баббитом Долбление продольных канавок

Обработка торцевых поверхностей вкладышей (фиг. 27*

Обработка вкладышей рассмотренными методами требует соответствую-

12. Полная обработка вкладышей крупных размеров (диаметром до 800 мм и длиной более 1000 мм).

Обработка вкладышей подшипника

Первый этап — раздельная обработка вкладышей. На данном этапе вкладыши проходят полную разметку, при которой