Обработка внутренних

а и б — прошивание цилиндрического и фасонного отверстий; в в- обработка внутренней полости; г — разрезание

В соответствии со схемой (рис. 35, в) обработка внутренней поверхности производится полым пучком лазерного излучения /, который фокусируется гиперболическим отражателем 2 в виде кольца на упрочняемую поверхность А детали 3, которая в свою очередь перемещается вдоль оси луча.

Последней операцией является обработка внутренней поверхности колец, которая производится на оправке, показанной на рис. 55, 0.

Чистовая токарная обработка внутренней поверхности (зеркала), отверстия и торцов барабана

3) обработка внутренней поверхности, а затем наружной с базой по внутренней.

Технические условия на изготовление. В единичном производстве допускается станочная или слесарная пригонка наружных поверхностей вкладышей к сопрягаемым деталям. В серийном и массовом производстве вкладыши изготовляются взаимозаменяемыми. Обработку наружной и внутренней поверхностей вкладышей выполняют по 2-му или 3-му классам точности, допуская разностенность до 0,05 мм. Окончательная обработка внутренней поверхности вкладышей производится обычно после их установки в гнезда расточек,

Обработка внутренней поверхности труб производится на шлифовальном станке, изготовленном по проекту В. Е. Хлупнова, корундовыми камнями — до получения рисок глубиной 0,5—1,0 мк. Шлифованные трубки обезжириваются, протираются ватой, промываются спиртом и вновь протираются. Продукты коррозии с поверхности образцов после испытаний удаляются с помощью катодной обработки их в 10-процентном растворе лимоннокислого аммония. Этот метод удаления продуктов коррозии не влияет на поверхностный слой металла. При проведении испытаний в более агрессивных средах, чем вода, когда скорость коррозии определяется лишь по весовым потерям образцов, продукты коррозии целесообразно удалять комбинированным методом: частичным сплющиванием трубок в двух перпендикулярных друг другу направлениях на прессе с последующей катодной обработкой их. При такой обработке образцов удается полностью удалить даже очень плотные продукты коррозии без дополнительных потерь массы металла.

Рис. 4.13. Обработка внутренней поверх остн трубного отверстия после удаления трещин различней глубины

Несмотря на некоторую громоздкость, подобные аккумуляторы технологичней аккумуляторов с поршневым разделением сред, где требуется очень тщательная обработка внутренней поверхности цилиндра. Помимо этого, благодаря плунжеру 4 обеспечена полная герметичность газовой среды от масляной.

На рис. 287, а показан аккумулятор с гибким (из пербунана) разделителем, в который при помощи вулканизации введен наполнительный газовый клапан. На рис. 287, б показана конструкция поршневого аккумулятора. Уплотнение поршня осуществляется обычно кольцами круглого сечения. Для обеспечения достаточной продолжительности работы уплотпительных колец при одновременно малом трении необходима обработка внутренней поверхности аккумулятора до высокой степени ее чистоты. Возникающие силы трения поршня, а также его масса ограничивают область применения поршневых аккумуляторов по сравнению с аккумуляторами с гибким разделителем: поршневые аккумуляторы менее пригодны для низких давлений и для систем с высокими частотами пульсаций расходов и давлений. Их применяют преимущественно в области высоких давлений, и выпус-

канавки; 7- чистовая обработка внутренней поверхности, снятие фаски и обтачивание ступеньки

Разновидности точения: обтачивание — обработка наружных поверхностей; растачивание — обработка внутренних поверхностей; подрезание — обработка плоских (торцовых) поверхностей; резка — разделение заготовки на части или отрезка готовой детали от заготовки — пруткового проката.

Значительные трудности вызывает обработка внутренних торцовых фасонных поверхностей (дно отверстия). Применение вставного дна исключает этот недостаток конструкции (рис. 6.36, к). Конструкцию втулки со ступенчатым отверстием целесообразно заменить конструкцией, состоящей из двух втулок, одна из которых запрессовы-

ОБРАБОТКА ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ДРУГИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ (ОТВЕРСТИЙ)

Глава XII. Обработка внутренних цилиндрических и других поверхностей деталей (отверстий) ............ 206

И ОБРАБОТКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

9.2. Растачивание отверстий и обработка внутренних поверхностей......................... 138

Рис. 207. Обработка внутренних галтелей

Обработка внутренних цилиндрических поверхностей

Для получения предельного остаточного давления в электропечи около 6,5-1(Г5 Па необходима обработка внутренних поверхностей электропечи и вакуумных трубопроводов, а также вакуумных прокладок обезжиривающими составами (например, бензи-

путём обеспечения большей точности. Отливки получаются с Bbicd-кими параметрами шероховатости поверхности и без пригара. Выход годных отливок увеличивается на 10% путем заливки металла в сухую форму. Снижается масса отливок на 15%, на 50% сокращаются припуски на обработку вследствие уменьшения деформации форм при выемке модели и при заливке. Расходы на механическую обработку снижаются на 25%, поскольку исключается сложная обработка внутренних поверхностей. В ряде случаев механическая обработка отливок может быть полностью устранена или сведена до минимума.

Рис. 207. Обработка внутренних галтелей