Обработка заключающаяся

Как было отмечено, термомеханическая (термопластическая) обработка заключается в совмещении двух способов упрочнения— пластической деформации и фазовых изменений.

Типовая термическая обработка заключается в нагреве до 1050—1100вС с последующим охлаждением в воде или на воздухе, после чего следует так называемая стабилизация (отпуск) при 750°С, приводящая к коагуляции имеющихся в этих сталях небольших количеств второй фазы (главным образом карбидов хрома типа М2зСб) и стабилизации структуры.

Упрочняющая термическая обработка заключается в закалке с 515— 525°С сплава ВАД23 и 495—505°С сплава 01420 в холодной воде и старении при '170°С, 10—12 ч, что обеспечивает максимальную прочность (оп = 55— --60 кгс/мм2), но недостаточную пластичность (6 = 4-f-5%) и конструктивную прочность (надежность).

Таким образом, термическая обработка заключается в нагреве сплавов до определенных температур, выдержке их при этих температурах и последующем охлаждении с различной скоростью. При этом изменяются структура' сплава, а следовательно, и его свойства. Изменяя режим термической обработки, можно получить различные

Химико-термическая обработка заключается в насыщении поверхностного слоя углеродом (цементация) или азотом (азотирование) с образованием (в последнем случае) нитридов железа и легирующих элементов. При комплексных процессах (цианирование, нитроцементация) поверхность насыщается одновременно углеродом и азотом с образованием 'карбидов и карбонитридов. Эти виды термообработки придают поверхности высокую твердость и износостойкость. Вместе с тем они увеличивают прочность (особенно в условиях циклической нагрузки) благодаря образованию в поверхностном слое напряжений сжатия.

Основные свойства некоторых элинварных сплавов приведены в табл. 42. Сплав 35НХМВ принадлежит к карбидному классу, в нем содержится 0,7—0,8% С, термическую обработку его необходимо проводить так, чтобы получить мелкие, равномерно распределенные в основе карбиды. Сплав 41НХТА — безуглеродистый диспер-сионно-твердеющий, термическая обработка заключается в закалке с последующим отпуском. Сплав 41НХТА сохраняет высокие упругие свойства до 200° С, и его при-

Операция крацевания связана с потерями золота с поверхности и используется только в том случае, если другие виды отделки не применимы. К дополнительной отделке относится и подцветка изделий под золото 583 пробы; эта обработка заключается в повторном золочении в электролите с добавкой солей меди до толщины 0,2—0,3 мкм.

ангидрид молибденовой кислоты (ФАВ7) до тех пор, пока он не перестанет растворяться. После приготовления, например в химическом стакане, и охлаждения реактив можно использовать для выявления структуры. Продолжительность травления составляет 10—20 с (рис. VII на цветной вклейке). Последующая обработка заключается в кратковременном споласкивании холодной водой или лучше спиртом и просушивании в холодном потоке воздуха. Несмотря на то, что выявление структуры и окрашивание протекают одновременно, целесообразно, особенно для образцов с мелкозернистой структурой (катаных или кованых), предварительное легкое травление раствором для травления границ зерен, например реактивом Бонера 23.

СПЕЧЕННЫЙ ВОЛЬФРАМ — вольфрам, получаемый методом порошковой металлургии. Прессование осуществляется либо в стальных прессформах (для мелких изделий и штабиков), либо гидростатич. методом в резиновых формах (для крупногабаритных изделий). Уд. давление прессования лежит в пределах 2—3 т/см2. Термич. обработка заключается в предварит, спекании, осуществляемом обычно для мелких заготовок (напр., штабиков) в атмосфере водорода при 1200—1300°, и в окончат, обработке пропусканием электротока через изделие инагреве его до темп-ры, составляющей обычно 90—95% теми-ры плавления; эта операция осуществляется в спец. сварочных аппаратах в вакууме или в атмосфере водорода. Крупногабаритные изделия и заготовки спекают обычно в индукционных печах или печах сопротивления в вакууме или в водороде

Для получения удовлетворительной прочности склеивания поверхность фторопласта подвергают предварительной обработке. Часто применяют обработку фтороплаета-4 в 1%-ном растворе металлического натрия в безводном аммиаке. На обработку 1 м2 поверхности фторопласта требуется около 8 Г натрия, растворенного в 800 Г жидкого аммиака. Обработка заключается в погружении фторопласта очищенной и обезжиренной поверхностью в раствор на небольшой промежуток времени (от 1 до 5— 6 сек). В растворе происходит отрыв фтора и обугливание поверхности на небольшую глубину. Прочность склеивания обработанной поверхности обычными клеями составляет от 25 до 100 кГ/см2, в зависимости от применяемого клея. Применяют раствор натрия и нафталина в тетрагидрофуране. Полимер подвергают действию раствора в течение нескольких минут. Обработанный слой очень тонкий, глубиной около 1 мкм. Прочность склеивания эпоксидными клеями составляет от 70 до 140 кГ/см2.

После предварительной механической обработки поковок окончательная термическая обработка заключается в закалке валков токами промышленной частоты.

Термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла, который в результате какой-то предшествующей обработки получил неустойчивое состояние, и приводящая его в более устойчивое состояние, называется отжигом.

Химико-термической обработкой (ХТО) называется термическая обработка, заключающаяся в сочетании термического и химического воздействия с целью изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали.

Цементацией (науглероживанием) называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагревании в соответствующей среде — карбюризаторе. Как правило, цементацию проводят при температурах выше точки Лся (930—950 °С), когда устойчив аустенит, растворяющий углерод в больших количествах.

Борированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся к диффузионном насыщении поверхностного слоя стали бором при нагревании в соответствующей среде. Бориро-электролизе расплавленной буры Na2B4O, при этом Температура насыщения 930—950 °С при выдержке можно вести и без электролиза в ваннах с расплавленными хлористыми солями (NaCl. ВаС12), в которые добавляют 20 % ферробора или 10 "(, карбида бора (В4С). Хорошие результаты получены при газовом борировпнни. В этом случае насыщение ведут при 850—900 Т, в среде дибораиа (ВЛ1ц) или грех-хлористого бора (ВСУ в смеси с водородом. Диффузионный слой состоит из боридов FeB (на поверхности) и Fe.,B (рис. 148, а). Толщина слоя 100—200 мкм. Борированпый слой обладает высокой твердостью HV 1800—2000 (18 000—20 000 МПа), износостойкостью (главным образом, абразивной), коррозионной стойкостью, окалиностойкостыо (до 800 °С) и теплостойкостью. Борирование применяют для повышения износостойкости втулок грязевых нефтяных насосов, дисков пяты турбобура, вытяжных, гибочных и формовочных штампов, деталей пресс-форм и машин для литья под давлением. Стойкость указанных деталей после борирования возрастает в 2—10 раз.

Последующая обработка. После травления остатки кислоты с образцов удаляют с помощью щетки под струей воды; полезна также обработка в кипящей воде. Если образцы после высушивания протереть наждачной бумагой или мягкой резиной, картина травления часто становится более контрастной, а образцы — более устойчивыми против коррозии. Защищает от коррозии также обработка, заключающаяся в погружении или протирке травленой поверхности 5—20%-ным раствором цитрата натрия или аммония, последующей очистке щеткой, промывании

Мартенситный класс. Стали этого класса по своим свойствам являются «средними» между низколегированными сталями перлитного класса и высоколегированными аустенитно-го. После термической обработки они обладают высокими механическими свойствами. Основной вид термической обработки, придающий оптимальные свойства,— закалка или нормализация с последующим высоким отпуском. Иногда используется смягчающая обработка, заключающаяся в отжиге. Режимы термической обработки сталей этого класса по ГОСТ 10500—63 и ГОСТ 5949—61 приведены в табл. 2.

6. Улучшение — термическая обработка, заключающаяся в закалке и последующем высоком отпуске.

Цементацией {науглероживанием) называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагреве в соответствующей среде — карбюризаторе. Как правило, цементацию проводят при температурах выше точки Лс3 (930—950 °С), когда устойчив аустенит, растворяющий углерод в большом количестве.

Мартенснтно-стареющне стали характеризуются высокой технологичностью [11, 24]. Их упрочняющая термическая обработка, заключающаяся в закалке н старении, сравнительно

1 Имеется в виду термическая обработка, заключающаяся в нагреве выше-точки Кюри с последующим быстрым охлаждением, предотвращающим стабилизацию границ доменов. Прим. ред.

Обработка давлением — обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала, причем разделение материала давлением происходит без образования стружки. Применяют как объемную, так и поверхностную обработку давлением. К объемным видам обработки давлением относятся прокатка, волочение, штамповка, прессование и ковка, а к поверхностным — дробеструйный наклеп, накатывание стальным шариком, центробежно-шариковый наклеп, алмазное выглаживание и др. Основная цель последней — упрочнение поверхности.