Обработке конических

Целесообразно производить двойную заточку сверл из инструментальной стали. У твердосплавных сверл с двойной заточкой при обработке заготовок из чугуна наблюдается снижение стойкости. При обработке жаропрочных сплавов двойная заточка сверл также нецелесообразна.

Реализация комбинированного модифицирования инструментальных твердых сплавов слаботочными ионными пучками в режиме ионной имплантации [132] направлена на решение задачи повышения стойкости твердосплавного режущего инструмента при обработке жаропрочных титановых сплавов на чистовых и получистовых режимах резания. В этих условиях основными причинами изнашивания твердых сплавов являются интенсивные физико-химические процессы адгезионного и диффузионного характера. Поэтому снижение интенсивности изнашивания инструментального материала в данных условиях может быть обеспечено путем управления интенсивностью указанных процессов

Следовательно, при обработке жаропрочных сплавов импульсами больших длительностей уже при запасе энергии в импульсе W( = 0,2 Дж растя-

При механической обработке жаропрочных сплавов фазовых изменений в поверхностном слое обычно не наблюдается. Но возникающие при этом высокие температуры в зоне резания могут вызвать в поверхностном слое разупрочнение, обусловленное совместным действием самодиффузии, возврата и частичной рекристаллизации деформированного металла.

Стали повышенной производительности имеют теплостойкость до 650° С. Основное их назначение — обработка конструкционных сталей повышенной твердости и прочности, жаропрочных сплавов, сталей аустенитного класса и титановых сплавов. Сталь Р9МЗК.6С при обработке жаропрочных сплавов имеет стойкость, в 3 раза более высокую, чем сталь Р18. Сталь Р12ФЗ обладает высокой пластичностью в горячем состоянии, и сверла из нее могут получаться методом поперечно-винтовой прокатки.

Сложность механической обработки тугоплавких металлов, как и нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, определяется прежде всего интенсивным износом инструмента. Высокие температуры рабочих поверхностей инструмента и зависимость их от режима обработки оказывают различное влияние на природу износа, меняется и его интенсивность. В свою очередь, от износа зависит количество выделяющегося тепла и его распределение, а влияние различных элементов режима обработки на износ при этом может резко изменяться. При точении молибденового сплава BMI со скоростью 40 м/мин стойкость резца уменьшается с ростом подачи; при скорости 30 м/мин подача на стойкость не влияет, а при еще меньшей скорости увеличение подачи ведет даже к повышению стойкости [46]. Применение смазочно-охлаждающих .жидкостей (СОЖ) при обработке жаропрочных материалов может дать повышение стойкости твердосплавного инструмента до 10 раз и совсем не сказывается и даже снижает стойкость инструмента из быстрорежущей стали. При работе без СОЖ производительность резцов с пластинками из твердых сплавов может быть даже ниже, чем резцов из быстрорежущей стали.

Обработку нержавеющих сталей (например, Х18Н9Т) рекомендуется производить в растворе сульфата натрия, несмотря на значительно более низкий выход по току. Объясняется это тем, что в растворе хлористого натрия происходит точечное растравливание участков, примыкающих к обрабатываемой поверхности, оно снижает прочность деталей и стойкость стали к межкристаллитной коррозии. Нежелательное растравливание по границам зерен имеет место и при обработке жаропрочных никелевых сплавов (например, ЭИ627, ЭИ629А, ЭИ867А). Оно может быть уменьшено: повышением плотности тока до 60—80 А/см2; поддержанием температуры электролита в пределах 15—20° С; заменой электролита из хлористого натрия на сульфат натрия или азотнокислый натрий.

При обработке жаропрочных сталей в ряде отраслей промышленности применяют для охлаждения жидкую углекислоту.

При обработке жаропрочных сплавов используют также активированные смазочно-охлаждающие жидкости.

Коррозия в водороде и его средах. Водород обладает сильным восстановительным действием и поэтому может служить превосходным защитным газом. Печи с водородной атмосферой для светлого отжига с нагревательными элементами из железа могут работать очень длительное время при 1100 и 1200° С. Водород также может быть применен в качестве защитного газа при термической обработке жаропрочных сталей

ВК8В При тяжелой черновой обработке жаропрочных сплавов

Продольный суппорт 7 перемещается по направляющим станины и обеспечивает продольную подачу резцу. По направляющим продольного суппорта перпендикулярно к оси вращения заготовки перемещается поперечная каретка, на которой смонтирован верхний суппорт 9. Поперечная каретка обеспечивает поперечную подачу резцу. Верхний поворотный суппорт можно устанавливать под любым углом к оси вращения заготовки, что необходимо при обработке конических поверхностей заготовок.

2. Поворотом каретки верхнего суппорта (рис. 6.24, б). При обработке конических поверхностей каретку верхнего суппорта повертывают на угол, равный половине угла при вершине обрабатываемого конуса. Обрабатывают с ручной подачей верхнего суппорта под углом к линии центров станка (s,,). Обтачивают конические поверхности, длина образующей которых не превышает величины хода каретки верхнего суппорта. Угол конуса обтачиваемой поверхности любой.

Расчет перемещений по эквидистанте. В общем случае при обработке конических или фасонных поверхностей и наличии скруг-ления при вершине резца, а также когда нельзя пренебречь вызванным им искажением контура, надо программировать траекторию центра скругляющей дуги — эквидистанту.

обработке конических поверхностей, известны уже сотни лет.

обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей зависит от конфигурации обрабатываемых деталей. Резцы (рис. 8, а и б) применяют для обработки деталей, имеющих одностороннюю и двустороннюю ступенчатость. При обработке конических или фасонных поверх-

При обработке конических колёс прямозубых и спиральных

Этот способ применяется при обработке конических поверхностей с небольшими углами уклонов. Преимущество его заключается в том, что обработку можно осуществлять на любом токарном станке.

При обработке конических поверхностей способом смещения задней бабки наблюдается интенсивный и неправильный износ центровых отверстий детали. Точная обработка цилиндрических поверхностей детали на уже изношенных центровых отверстиях невозможна. Поэтому обработку конических поверхностей рекомендуется разделять на черновую и чистовую. Перед чистовой обработкой следует исправить изношенные центровые отверстия.

Полученное выражение показывает, что при обтачивании фасонных поверхностей результирующая подача резца s изменяется в процессе работы в зависимости от наклона касательной, т. е. профиля детали. При обработке конических поверхностей, где а=const, и при подрезке торцов, где а=90°, значение s остается неизменным.

Резцы, применяемые при обработке деталей с использованием копировальных устройств. Форма резцов (фиг. 8) для обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей зависит от конфигурации обрабатываемых деталей. Резцы по фиг. 8, а и б применяют для обработки деталей, имеющих одностороннюю или двустороннюю ступенчатость. При обработке конических или фасонных поверхностей резец по фиг. 8, а используют при углах спада до 10°, резец по фиг. 8, б — при углах спада до 30°. Последним можно обрабатывать канавки для выхода инструмента, резцы по фиг. 8, а эту возможность исключают.

Третий способ (фиг. 9, в) применяется при обработке конических деталей с малой конусностью. При обработке конуса по всей длине детали смещение задней бабки