Обработке материала

При обработке маломутных цветных вод следует применять

При обработке маломутных цветных вод флокулянтом ВА-2

при обработке маломутных, цветных вод дозами 0,05... 5 мг/л.

нение окислителей при обработке маломутных цветных вод.

ды ее примесей, что позволяет при обработке маломутных

При обработке маломутных цветных вод ускорения хлопьеоб-

По В. М. Корабельникову, при обработке маломутных цвет-

лотнителями при обработке маломутных цветных вод вносят спе-

При обработке маломутных цветных вод следует применять камеры хлопьеобразования с рециркуляторами осадка, зашлам-ленного или контактного типа, а также осветлители со взвешенным осадком — рециркуляторы и флотаторы. В качестве сооружений первой ступени для осветления высокомутных вод рекомендуются: осветлители-водозаборы на плаву, тонкослойные, горизонтальные и радиальные отстойники с тонкослойными модулями, гидро- и мультициклоны, акустические фильтры. В горизонтальных отстойниках должна быть напорная гидравлическая система смыва и удаления осадка. Для извлечения из воды планктона или крупных плавающих примесей следует применять в первом случае — микрофильтры или флотаторы, а во втором — барабанные сита.

При обработке маломутных цветных вод флокулянтом ВА-' образование крупных хлопьев, однако, не происходит даже i оптимальных условиях перемешивания. Эффективное отделенш хлопьев может быть достигнуто только путем фильтрования Поэтому при очистке маломутных цветных вод ВА-2 следуе' применять только в одноступенных схемах с контактными ос ветлителями или крупнозернистыми фильтрами. Расход фло кулянта при этом составляет 1 мг/л на 7... 10 град цветности что экономически не выгодно.

Активированную кремнекислоту рекомендуется применять при обработке маломутных, цветных вод дозами 0,05... 5 мг/л. Важным ее преимуществом перед ПАА является более высокая эффективность при обработке холодной воды и значительно меньшая стоимость.

высокая скорость выполнения операций по обработке материала;

При обработке материала или изделия лазерным излучением упрочнение поверхности осуществляется за счет наложения единичных зон

вано также совместное присутствие масс 15 (СНз), 16 (СН^), 78 (CeHg) и 92 (С6Н5СНз) на масс-спектрах газообразной фазы, образующейся при термической обработке материала В-58 в интервале температур 300—500° С.2

Кроме того, с применением методов тепловой микроскопии могут быть решены задачи, в которых в основном рассматривается механическое поведение материала либо в условиях, реально приближающихся к эксплуатационным, либо при технологической обработке материала. При этом главная цель исследований заключается в изучении характера накопления повреждений и разрушения материала для обоснования методов расчета на прочность элементов конструкций. Информативность метода при этом определяется приближением размеров образца к стандартным (для механических испытаний), а также возможностью программированного задавать нагрузку, моделирующую реальные температурные и силовые воздействия.

Относительное изменение размеров ОКР при облучении в значительно разупорядоченных структурах (соответствует обработке материала при температуре ниже 2000° С) близко к нулю. По мере увеличения совершенства кристаллической структуры относительное изменение размеров ОКР возрастает, и для графита, термообработанного при температуре выше 2400° С, становится практически постоянным. Увеличение температуры облучения уменьшает этот эффект (табл. 3.2).

Е. П. Надеинская провела исследования, касающиеся влияния типа охлаждающей жидкости на износ твердосплавного инструмента марки Т15К6 при обработке материала стали 45 и пришла к выводу, что применение охлаждающей жидкости при работе твердосплавного инструмента снижает его износ на скоростях резания, превышающих 200 м/мин.

Влияние материала зубчатого колеса и термической обработки на точность его изготовления. Высококачественные колёса изготовляются из хромоникелевой стали с различным содержанием никеля и хрома в зависимости от назначения детали. Зубчатые колёса, подвергающиеся цементации, часто изготовляются также из хромистой стали с содержанием углерода до 0,20%. Ковка заготовки увеличивает прочность зубчатого колеса и его сопротивление износу и ведёт, кроме того, к экономии инструмента. Точность нарезания колёс в этом случае также выше в силу меньших отжимов инструмента при обработке материала более однородной массы.

Прессовочный материал в цилиндре машины доводится термической обработкой до предельной пластичности, после чего под большим давлением вспрыскивается через сопло в горячую прессформу. Благодаря термической обработке материала при высоких температурах до вспрыскивания его в пресс-форму выдержка в последней доводится до минимума, и цикл прессования получается очень коротким. Для предупреждения отверждения материала (особенно во время обратного хода плунжера) сопло попеременно нагревается (перед вспрыскиванием) и охлаждается (после вспрыскивания).

ной обработке материала — в карандашном, обозном и других производствах.

В некоторых случаях при обработке материала может происходить искажение продольной формы отверстия, вызванное искривлением канала, как правило, в конечной его части. Имеет место также неперпендикулярность канала обрабатываемой поверхности. Дефекты первого и второго вида приводят к затруднениям при последующей технологической обработке, а при величинах больше допустимых — к браку.

Теплообмен в слое протекает очень интенсивно и правильная организация его при обработке материала с запрессованным топливом обеспечивает быстроту и равномерность обработки при невысоких удельных расходах топлива.