Обработке нежестких

Схема бесцентрового шлифования показана на рис. 12.4, а. Заготовка располагается выше осевой линии шлифовальных кругов на размер А. Подача S заготовки 2 вдоль оси осуществляется путем поворота ведущего круга 4 на угол а, который составляет 1—4,5°. Благодаря этому наклону ведущий круг сообщает заготовке посредством силы трения движение подачи. Бесцентровое шлифование выполняют с продольной подачей, как показано на рис. 12.4, в, и с поперечной подачей (врезанием) Ксли вал гладкий, то применяют шлифование с продольной подачей на проход; если же ступенчатый — шлифуют с продольной подачей до упора. Врезным бесцентровым шлифованием обрабатывают короткие буртики. Бесцентровое шлифование применяют при обработке небольших валов, при этом обеспечивается точность по 6—8-му квалитетам. Этот метод по точности несколько уступает шлифованию на круглошлифовальных станках.

Ролики для накатывания изготовляют из сталей Х12М, ХВГ, 5ХНМ, У10, У12, Х12, ШХ15; их рабочие поверхности должны иметь твердость не менее HRC 58—62. Износостойкость роликов может быть повышена также наплавкой твердого сплава. Форма и размеры роликов оказывают существенное влияние на качество обработки. Рекомендуется ролики делать бочкообразными с R = (0,5^-0,7) d (рис. 46, а) или с конической заборной и цилиндрической рабочей частью (рис. 46, б). Ширину цилиндрического пояска принимают равной 2—5 мм при обработке небольших деталей и 12—15 мм при обработке крупных деталей. Во всех случаях она не должна быть меньше удвоенной подачи при обкатывании. Угол заборной части для работы при прямом и обратном ходе делается одинаковым (—5°).

В качестве рабочей жидкости при электроэрозионной обработке применяются: а) индустриальное 12 или трансформаторное масло — при обработке крупных полостей штампов из стали в условиях, когда обеспечено хорошее удаление отходов, при требованиях к шероховатости не выше 4—5-го классов; б) смесь индустриального масла 12 с керосином в соотношении 1:1 — при обработке штампов среднего размера из стали, магнитных, жаропрочных и твердых сплавов, когда удаления отходов затруднены, а требования к шероховатости соответствуют 5—6-му классам; в) керосин,— при обработке небольших деталей из твердого сплава, стали и других сплавов при шероховатости 6—7-го классов.

Использование поперечно-строгального станка имеет место главным образом при несложной обработке небольших коротких изделий, закрепляемых на столе, в пазах, призмах, подкладках, угольниках, в тисках или специальных приспособлениях. С помощью центровых бабок строгаются цилиндгические изделия с уступами, зубчатые секторы. С помощью специальных приспособлений можно нарезать зубья цилиндрических и конических колёс и строгать профильные поверхности по копиру.

Ролики, показанные на фиг. 67, а и б, используют для обработки поверхностей со свободным выходом по длине. Ширина цилиндрического пояска Ь при обработке небольших деталей принимается равной 2—5 мм; для крупных деталей может достигать 12—15 мм, но не менее величины двойной подачи.

Для равномерного износа столов и измерительных винтов рекомендуется при обработке небольших деталей закреплять их на разных участках стола.

величины перемещений сравнительно несложна, что облегчает использование станка при обработке небольших партий деталей.

быть применено программно-путевое управление. Более простые решения могут быть получены при использовании для этой цели следящей системы управления для позиционных перемещений. При модернизации наибольшее распространение получили гидравлические следящие системы, которые используют на гидравлических копировальных суппортах. Применение таких суппортов позволяет автоматизировать ряд операций по обработке небольших партий деталей в условиях мелкосерийного производства.

При обработке небольших заготовок и небольших усилиях резания. Диаметр базового отверстия может быть выполнен с большими допусками. 1 и 3 — шарики; 2 — пружина; 4 — втулка; 5 — шток; 6 — гайка; 7 — сепаратор; 8 — втулка; 9 —корпус; 10 — тяга

Напряженность магнитного поля на поверхности магнитофора сравнительно невелика [14960 А/м (187 Э)] и убывает с удалением от поверхности. Магыитофоры применимы при обработке небольших количеств воды в медицине, сельском хозяйстве.

технике водоочистки можно лишь при обработке небольших ко-

Конструкция детали должна быть такой, чтобы ее масса была уравновешена относительно оси вращения. Обработка уравновешенных заготовок исключает влияние дисбаланса масс на точность изготовления поверхностей деталей. При конструировании деталей необходимо использовать нормальный ряд диаметров и длин, что позволяет применять стандартный режущий инструмент. В конструкциях следует избегать применения нежестких валов и втулок (длинных тонких валов и тонкостенных втулок). Жесткая конструкция вала позволяет вести токарную обработку без применения люнетов. Жесткая конструкция втулок (стаканов, цилиндров) позволяет обрабатывать их в кулачковых патронах, не прибегая к специальным приспособлениям. При обработке нежестких деталей погрешность геометрической формы обработанной поверхности всегда больше, чем при обработке жестких деталей.

При обработке нежестких деталей для выключения подачи применяется дросселирующий гидрораспределитель, перемещаемый при малой силе, что позволяет избежать деформации детали. При применении подрезно-расточ-ной пинольной головки может быть обеспечена точность положения торца относительно поверхности, с которой соприкасается упор, до 0,07 мм.

Обработка деталей с большими величинами продольной подачи приводит к отжиму детали, искажению ее правильной геометрической формы, возникновению тепловых и силовых деформаций. Это особенно следует учитывать при обработке нежестких и длинных валов. Детали, обработанные с интенсивной продольной подачей, приобретают бочко-образность вследствие отжатия детали в среднем сечении.

При обработке нежестких деталей эквивалентные упругие деформации технологической системы определяются, в основном, податливостью детали и в установившихся режимах описываются для различных технологических систем уравнениями прогиба [1]. В соответствии с указанными уравнениями упругие деформации в радиальном направлении gy без учета замкнутости объекта управления могут рассматриваться как детерминированная нелинейная функция параметров летали, составляющих усилия резания, координаты х приложения усилия по длине детали и одного или нескольких регулирующих воздействий:

Нормативы предусматривают работу при достаточной жесткости системы. При обработке нежестких деталей, деталей с малой опорной поверхностью, с большим вылетом инструмента и т. д., а также-при нежестких конструкциях оборудования приведенные режимы-резания приходится снижать.

обработку детали ведут в патроне, а при большем отношении второй конец детали поддерживают задним центром. При обточке валов, у которых отношение—>15, предусматривают дополнительное поддерживание детали люнетом. Люнеты могут быть неподвижными и подвижными. Подвижные люнеты обыкновенно применяют при обработке нежестких гладких валов.

На станках с горизонтальной осью планшайбы установка зубчатых валов производится в центрах. Для крепления вала чаще всего применяют поводковый патрон, исключающий перекосы центра. Для нарезки более крупных валов с модулем больше 8 мм применяют самоцентрирующие, четырехкулачковые и горшкооб-разные патроны. При обработке нежестких валов устанавливают дополнительно люнет. При длинном переднем или заднем конце зубчатого вала его. пропускают внутрь шпинделя, если диаметр последнего разрешает. Иногда вместо центра применяют люнет с втулкой, которая центрирует конец вала. При серийном производстве применяются схемы установки, не требующие выверки вала.

При обработке нежестких гладких цилиндрических деталей на станке с высотой центров менее 500 мм применяют подвижный люнет (рис. 60), который устанав-

При обработке нежестких деталей, а также при обкатывании с большими усилиями применяют двух-, трех-и четырехроликовые державки. Наиболее простые по конструкции — однороликовые жесткие державки.

При обработке нежестких заготовок, склонных к деформации, после обдирки назначают операцию естественного или искусственного старения, а также применяют такие способы установки и крепления заготовок, при которых деформации минимальны. Если возможно, рекомендуется одновременная обработка тонкостенной заготовки несколькими резцами, радиальные силы резания от которых направлены навстречу друг другу, что уменьшает деформацию обрабатываемой заготовки (рис. 49). При обработке заготовок на станках с ЧПУ операции проектируют по принципу концентрированной обработки. От результатов проектирования зависит качество подготовки управляющей программы и реализация ее на станке.

Угол наклона главной режущей кромки К выбирают в зависимости от формы передней грани резца и условий работы. У резцов, имеющих форму III передней поверхности (см. табл. 29), угол А, = 0е. У токарных резцов с плоской формой передней поверхности X = —4 -.—[-4°; подрезных, прорезных, отрезных К = 0°; строгальных и токарных для обработки прерывистых поверхностей К = 10 -i- 20°. При обработке нежестких деталей К = —10 -i-----20°.