Обработке нормализации

Создание станков-автоматов непрерывного действия позволяет в наибольшей степени повысить производительность труда. Это достигается совмещением времен рабочих и вспомогательных движений при одновременной обработке нескольких заготовок. Такие станки могут быть скомпонованы в автоматические линии непрерывного действия. При автоматизации производства процесс изготовления детали можно расчленить на отдельные операции, каждую из которых поручают автоматическому устройству в виде механизма или станка (принцип дифференциации). Все механизмы или станки работают одновременно. Вместе с тем эти устройства можно объединить в автоматически действующие комплексы (принцип концентрации), представляющие собой станки, линии, цехи или заводы.

При одновременной обработке нескольких отверстий диаметром более 30 мм, находящихся на одной оси, в серийном и крупносерийном производствах применяются оправки с насадными зенкерами (рис. 75, д).

Принцип концентрации характеризуется таким построением станочной операции, когда в одной операции совмещаются переходы по обработке нескольких поверхностей у одной или большего числа деталей, выполняемые последовательно, параллельно или -параллельно-последовательно, одним или несколькими инструментами.

Для операций, построенных по классу 4-К, при параллельной обработке нескольких поверхностей одной детали число участвующих в схеме одновременно инструментов также диктуется числом совмещаемых переходов, но в отличие от последовательных схем здесь число переходов определяется количеством одновременно обрабатываемых поверхностей одной детали.

Жесткость конструкции заготовки детали в значительной степени гарантирует пл-авное, без ударов снятие стружки и предупреждение вибраций при обработке; поэтому конструктивные формы заготовок должны быть согласованы со способом механической обработки. Так, например, при форме зубчатых колес по фиг. 618, а, обрабатываемых на зуборезном станке пакетом, из-за вибраций невозможно достигнуть чистоты поверхности зубьев, нормально предусматриваемой техническими условиями. Поэтому при •обработке нескольких зубчатых колес одновременно необходимо изменить их форму так, как показано на фиг. 618, б, а при парной обработке — как показано на фиг. 618, в.

При одновременной обработке нескольких деталей в каждой позиции в одну или. несколько установок, в спутниках или без спутников число возможных вариантов схем станочных систем превышает 100, а разница в числовых значениях параметров процесса еще более увеличивается. Следовательно, важность проблемы заключается прежде всего в том, что схема построения системы и степень концентрации операций процесса оказы-

Силовые столы могут работать со следующими циклами: а) быстрый подвод — рабочая подача (одна или две) — быстрый отвод—останов в исходном положении; б) быстрый подвод —рабочая подача—быстрый подвод—рабочая подача—быстрый отвод—останов в исходном положении; такой цикл (с «перескоком») используют, например, при последовательной обработке нескольких соосных отверстий одинакового диаметра; в) быстрый подвод — рабочая подача—быстрый отвод— вновь быстрый подвод—рабочая пода-

мой последовательность движений исполнительных органов, например, движений стола, салазок и консоли вертикально-фрезерного станка при обработке нескольких поверхностей корпусной детали. Необходимая величина перемещений исполнительных органов, а следовательно, и размеры обработки программой не задаются и обеспечиваются путем установки упоров, действующих на конечные выключатели или копиры. Расстановка упоров выполняется наладчиком перед обработкой партии одинаковых деталей.

Область применения и основные разм : передней направляющей Для обработки отверстий длиной более Д1 тров и нескольких соосных отверстий «в ли больших расстояниях L0 между обрабатыва верстиями. При недостаточной жесткости инструмента. При большом смещении оси предваритель тайного отверстия относительно оси кондут лок /1 не менее 25 мм о оо о ю о ю i « о СО § ч? г j 35 40 1 50 нструменту, работающему с противоположно, Для двусторонней обработки нескольких «в линию», расположенных на большом друг от друга, когда требуется высокая обрабатываемых отверстий с двух сторон тверстию детали Для обработки неглубоких отверстий, фас< и других поверхностей при небольшом выле мента из шпинделя правление инструмента посредством передней я обработке нескольких соосных отверстий, нахо исходя из условий схода стружки.

При обработке нескольких соосных отверстий для обеспечения соосности применяют направляющие втулки (табл. 15). Консольную обработку конических отверстий выполняют с помощью конических разверток или специальных приспособлений.

При назначении схемы установки следует обеспечить надежное крепление детали, исключить возможность чрезмерного зажима при креплении детали и стола, обеспечить одновременную работу как можно большего количества суппортов при одновременной обработке нескольких деталей, чтобы использовать полную площадь стола. Расположение деталей на столе должно предусматривать равномерную нагрузку на направляющие и сокращение холостых ходов.

Все заготовки шпинделей, полученные ковкой или штамповкой, перед механической обработкой подвергают термической обработке (нормализации, улучшению), т. к. после снятия поверхностного слоя заготовки может произойти значительное перераспределение остаточных напряжений, которое приводит к заметной деформации шпинделя, если не сразу после обработки, то во время эксплуатации.

Для повышения износостойкости отливки из серого, высокопрочного и ковкого чугунов подвергаются термич. обработке— нормализации, закалке с отпуском, поверхностной закалке и др. (см. Термическая обработка, чугуна).

тельной термической обработке (нормализации

Для придания штампованным заготовкам заданной микроструктуры и необходимых механических свойств их подвергают термической обработке — нормализации, улучшению и т. п.

Для получения стабильного и однородного по твердости азотированного слоя необходимо иметь сорбитообразное строение металлической основы чугуна. Феррит-ный чугун и. чугун, имеющий отбел, должны перед азотированием подвергаться предварительной термической обработке — нормализации или закалке и высокому отпуску при 600° С.

Сварные стыки трубопроводов, а также трубопроводов и литых или кованых фасонных частей подвергают отпуску или двойной термической обработке — нормализации с отпуском. Режимы термической обработки применяемых в настоящее время углеродистых и перлитных сталей приведены в табл. 5-2.

кой марки 10Г2 диаметром 3 мм двумя аппаратами. Режим сварки: сварочный ток 450—500 а; напряжение при сварке 48—50 в; скорость подачи электрода 39 м/ч; скорость поперечных колебаний 39 м/ч; глубина шлаковой ванны 45—50 мм; сухой вылет электрода 70—80 мм; расстояние между электродами 150 мм. После окончания сварки сборочные скобы, входные и выходные планки удаляются ацетилено-кислородным пламенем. Траверсы в сварном варианте подвергаются термической обработке (нормализации и отпуску).

Материал осей и валов. Оси и валы, не подвергаемые термической обработке, изготовляют главным образом из стали марок Ст5 и Стб. Подвергаемые термической обработке (нормализации, улучшению или закалке токами высокой частоты) — из конструкционной стали 35, 40, 45 или легированной стали 40Х. В особо ответственных случаях для тяжелонагруженных валов применяют хромомарганцевую сталь марок 35ХГФ и 40ХГТР и хромо-никелевую сталь 40ХН, 45ХН, ЗОХНЗА, подвергая их улучшению или за-калке ТВЧ. Быстроходные валы, работающие в подшипниках скольжения, у которых требуется высокая твердость поверхности цапф, изготовляют из сталей марок 20, 20Х, 18ХГ, 18ХГТ, 12ХН2, 12ХНЗА, подвергая их цементации и закалке.

Трубы поверхностей нагрева, а также иеобогреваемые соединительные трубы присоединяют к камерам и барабану котла с помощью электросварки. Но при наложении сравнительно небольшого сварного шва на поверхность толстостенной камеры происходит быстрое охлаждение наплавленного металла и в нем возникают высокие напряжения. Во избежание этого на заводе к барабанам и камерам приваривают короткие тонкостенные штуцера, после чего швы подвергают термической обработке (нормализации) с нагревом в печи. При монтаже котла к штуцерам приваривают трубы.

Термической обработке — нормализации — подвергаются сварные стыки змеевиков, изготовленных из легированных сталей марок 15ХМ, 12МХ и др. Нормализация сварных стыков производится с целью уменьшения внутренних напряжений, появляющихся в стыках в результате сварки, а также для улучшения структуры и механических свойств сварных стыков. Стыки змеевиков, изготовленных из стали марки 20, термически обрабатываются только по специальному требованию;..•:.. ' ..... . ••..-..

Все отливки из сталей перлитного класса (углеродистой и низколегированных) подвергаются термической обработке — нормализации с высоким отпуском или полному отжигу. Отливки из аустенитной стали подвергаются закалке на аустенит с последующей стабилизацией.