Обработке отверстий

2. Средства НК использую'! при входном и пооперационном контроле для рассортировки продукции -на различные качественные группы с .целью оптимизации ее последующей обработки. В этих случаях экономия Эр, полученная при последующей обработке, определяется как разность суммы приведенных затрат на обработку каждой группы:

Изменение прямых 'производственных затрат не полностью определяет величину эффекта, полученного яри обработке изделий. В результате применения более совершенных СНК, как правило, увеличивается выпуск готовой продукции. Помимо сокращения прямых затрат в производстве образуется дополнительная экономия за счет: относительного сокращения условно-постоянной части накладных расходов Эяр; дополнительной отдачи от основных производственных фондов или, что эквивалентно, относительной экономии необходимых производственных фондов Э0ф; увеличения полученной -предприятиями прибыли Йлои. Таким образом, составляющая эффективности Эпр, которая образуется на стадии производства продукции, определяется выражением

* При более детальной обработке определяется вид функции распределения вероятностей, описывающей рассматриваемый процесс.

Основное или машинное время при токарной обработке определяется по формуле

Основное (машинное) время при токарной обработке определяется по формуле

е) если надобность в обработке определяется технологическими соображениями; в целях создания базы для последующих операций.

Размер остатка прибыли, подлежащий удалению при механической обработке, определяется в зависимости от диаметра или минимального размера поперечного сечения, взятого у ее основания (табл. 7). В целях снижения величины остатка прибыли на крупных деталях отрезку их производят в горячем состоянии. Весьма показательным примером такого рода является удаление прибылей на станине прокатного стана весом отливки в 245 т,

Для построения динамической характеристики турбомуфты обрабатывалась осциллограмма режима ее работы при некоторой частоте приложения нагрузки. При обработке определяется момент на валу насоса и действительное скольжение. Для этого один период колебаний момента разбивался на 10—20 участков, на каждом из которых по осциллограмме замерялся действующий на насосном колесе момент и скорости вращения насосного и турбинного колес. По известным скоростям вращения колес турбомуфты вычислялось скольжение. Указанной обработке подвергались осциллограммы режима работы турбомуфты при различных частотах нагружения. При всех экспериментах средний момент нагрузки равнялся номинальному моменту турбомуфты, а амплитуда колебания момента была равна половине номинального момента. Точки момент — скольжение, замеренные по осциллограммам, нанесены на график статической характеристики, в результате чего получены динамические характеристики предохранительной турбомуфты (рис. 126) [30].

при холодильной обработке определяется как разность энтальпий

При обработке определяется положение средней линии профиля т—т, линии выступов и линии впадин (см. рис. 4). Средняя линия профиля — это базовая линия, характеризующая номинальную форму поверхности; она делит измеренный профиль таким образом, что в пределах базовой длины среднее квадратичное отклонение профиля от этой линии минимально. Приближенно среднюю линию проводят так, чтобы в пределах базовой длины суммы площадок отклонений по обе стороны от этой линии были равными.

Снятие сварочных напряжений при термической обработке определяется интенсивностью протекания релаксационного процесса во время нагрева изделия и выдержки при заданной температуре. По данным большого числа работ [12, 99], для конструкций из малоуглеродистых сталей оно проходит достаточно эффективно уже при температуре 600° С, а при длительных выдержках — и при температуре 550° С. Те же самые режимы с точки зрения снятия сварочных напряжений применимы и для ряда низколегированных конструкционных сталей марок 15ГС, 09Г2С и им подобных.

Заготовки закрепляют прижимными планками (рис. 6.41, а) или в машинных тисках. При обработке отверстий, оси которых параллельны или расположены под углом к установочной плоскости, используют угольники (рис. 6.41, б).

При обработке отверстий и плоскостей, расположенных под углом к основанию заготовки или друг к другу, применяют угольники. Заготовки с опорными поверхностями цилиндрической формы устанавливают на призмы.

Рабочие движения для указанных видов обработки: скорость резания v (движение абразивных зерен в направлении обрабатываемой поверхности) и движение подачи s,, при обработке отверстий, полостей; s?[p при разрезании заготовок; sn и snp при разрезании заготовок по сложной траектории.

Электронно-лучевой метод перспективен при обработке отверстий диаметром 1 мм—10 мкм, прорезании пазов, резке заготовок, изготовлении тонких пленок и сеток из фольги. Обрабатывают заготовки из труднообрабатываемых металлов и сплавов, а также из неметаллических материалов: рубина, керамики, кварца, полупроводниковых материалов.

Рис. 82. Схемы для определения длины прохода инструментов при обработке отверстий

Шлифование отверстий применяется для закаленных деталей; для незакаленных же отверстий малого диаметра шлифование почти не применяется; при обработке отверстий больших диаметров этот способ применяется главным образом в ремонтных цехах.

Большинство отверстий в станинах имеют резьбу, поэтому после сверления снимают или откидывают кондукторы, зенкуют или сразу нарезают резьбу в отверстиях. Обрабатывают отверстия с одной стороны станины, затем, повернув ее на 90°, приступают к обработке отверстий с другой стороны и т. д.

Основные отверстия в корпусных деталях обычно обрабатывают на расточных, карусельно-токарных, радиально- и вертикально-сверлильных и агрегатных станках, а иногда и на токарных станках. В единичном и мелкосерийном производстве при обработке отверстий корпусные детали устанавливают на обработанную основную поверхность по размеченным окружностям отверстий. В серийном и массовом производстве растачивают отверстия с помощью специальных приспособлений, в которых инструмент имеет одностороннее переднее направление (рис. 243, а) или заднее (рис. 243, б) или переднее и заднее одновременно (рис. 243, в). С передним или задним направлением обрабатываются обычно короткие отверстия. Длинные отверстия растачиваются борштангами, имеющими переднее и заднее направления. В мелкосерийном производстве отверстия растачивают с помощью накладных шаблонов, закрепляемых на детали или на основании приспособления. В этом случае шпиндель станка устанавливается соосно отверстию шаблона.

При обработке отверстий применяют расточные быстрорежущие и твердосплавные резцы.

Охлаждение при обработке отверстий. При растачивании отверстий в заготовках из углеродистой обыкновенного качества я качественной легированной стали, стального литья применяют эмульсию, растительное масло, сульфофрезол, при сверлении и зенкерогшши — эмульсию, компаундированные масла. Отверстия и заготовках из чугунного литья и ковкого чугуна раста-чисагог без охлаждения или с применением сурепного масла (чугунное литье), а сверление и зенкерование производят с охлаждением эмульсией или керосином или без охлаждения.

14. Какие СОЖ применяются при обработке отверстий?