Очищенную поверхность

Наплавка порошкообразных материалов производится угольной дугой постоянным током прямой полярности. Для этого небольшая часть очищенной поверхности основного металла подформовывается пластинками из графита, наносится слой прокаленной буры 0,2—0,3 мм и слой порошкообразного материала 3—4 мм.

вающейся окалины, ржавчины и других загрязнений, и в покрытии очищенной поверхности контактирующей средой.

Для последующей очистки деталей применяют пескоструйную обработку металлическим песком мелкой фракции (0,3—0,5 мм) с помощью пескоструйных аппаратов всасывающего или нагнетательного типов. После этого поверхности детали обдувают сжатым воздухом и обезжиривают ацетоном, бензином или уайт-спиритом в специальной камере, оборудованной вытяжной вентиляцией. При появлении на очищенной поверхности ржавчины процесс очистки следует повторить.

Эффективным методом повышения долговечности пер-хлорвиниловых покрытий оказалось и нанесение их на металлическую поверхность, обработанную грунтовкой — модификатором ржавчины Э-ВА-01ГИСИ. Из-за высокой эластичности грунта из нее, а также хорошей адгезии перхлорвинилового покрытия к этому грунту долговечность защитного покрытия в условиях агрессивных атмосфер больше, чем у аналогичных защитных покрытий, сформированных даже на очищенной поверхности.

1. Пигменты проявляют пассивирующий эффект лишь в том случае, когда лакокрасочное покрытие формируют на тщательно очищенной поверхности металла. Осуществить же такую подготовку строительных конструкций, как уже было сказано, становится все труднее.

может произойти при разрезке исследуемой детали на наждачном камне. Если деталь небольшая, то достаточно надежно можно выявить дополнительные трещины осмотром очищенной поверхности под бинокулярным микроскопом.

Ручная очистка. Качество очищенной поверхности должно отвечать изображениям Сг\, Сг2, СгЗ, Dr\, Dr2, Dr3 в приложении к стандарту ЧСН 03 8221 или, в особых случаях, согласованным эталонам в соответствии с ЧСН 03 8221.

Дробеструйная очистка. Качество очищенной поверхности контролируют визуально, сравнивая поверхность с изображениями, приведенными в приложении к ЧСН 03 8221:

у алюминия о4ёнь высокой температурой плавления, она всплывает на поверхность припоя, не мешая облуживанию очищенной поверхности металла. Для лужения и пайки применяют ультразвуковые установки и паяльники. Стержень паяльника, сделанный из меди, жестко соединяется ,с магнитострикционным преобразователем из железокобальтового сплава — пермендюра (например, марки К50Ф2), содержащем 50% кобальта, 2% ванадия и 48% железа. Нагревательный элемент паяльника имеет отдельную обмотку, питаемую от силового трансформатора. Паяльники могут использоваться для лужения и пайки нержавеющей стали, для металлизации и пайки изделий из керамики и т. п.

деления столь малых величин и, кроме того, окисление очищенной поверхности, увлажнение образца и т. п. может внести в определение погрешность, превосходящую определяемую величину. Результаты опытов сведены в табл. 1.

Если кусок стали очистить от окалины напильником, зачистить наждачной бумагой и начать подогревать, то на очищенной поверхности, начиная с температуры 220° С, начнут появляться разные цвета от светложелтого до серого. Эти цвета называются цветами побежалости. Каждый цвет соответствует определенной температуре. Появление побежалых цветов объясняется образованием на поверхности стали тонкой пленки окислов железа, получающейся в ре-

ШОССЕ (франц. chaussee), шоссейная дорога, - дорога с твёрдым (ж.-б., асфальтовым, асфальтобетонным и т.п.) покрытием для движения в осн. автомоб. транспорта. ШОТТКИ ДИОД - полупроводниковый диод, действие к-рого осн. на использовании св-в контакта металл -полупроводник; назван по имени нем. учёного В. Шоттки (W. Shottky), создавшего в 1938-39 основы теории таких диодов. При изготовлении Ш.д. обычно на очищенную поверхность ПП кристалла (кремния, арсенида галлия, реже германия) наносят тонкий слой металла (золота, алюминия, платины) методами вакуумного напыления либо хим. или электролитич. осаждения. Ш.д. могут работать на более высоких частотах, чем аналогичные диоды с р - п-переходом (вплоть до субмиллиметрового диапазона волн); характеризуются низким уровнем ВЧ шумов. Используются гл. обр. в СВЧ технике в качестве детекторных, лавинно-пролётных, пара-метрич., смесит, и умножит, диодов, а также как импульсные и выпрямит, диоды. Кроме того, Ш.д. применяются в монолитных интегральных схемах.

На очищенную поверхность наносят ровным слоем грунтовку. Для очистки и нанесения грунтовки применяют очистные машины:

Металлоподобное и стеклометаллическое покрытия получены методом эмалирования [4, 5]. Из тонкодисперсных порошков исходных компонентов готовили шликер, который наносили на предварительно очищенную поверхность стальных образцов, сушили и закрепляли обжигом в печи в среде аргона или в ва-

работке легких сплавов необходимо соблюдать меры предосторожности, поскольку между горячим растворителем и этими сплавами, имеющими тщательно очищенную поверхность, может произойти бурная реакция. Известны случаи, когда из-за попадания в пар средств очистки компонентов легких сплавов в виде мелкой металлической стружки или пыли возникали крайне разрушительные взрывы. Разработаны специальные растворители, содержащие добавки для увеличения их стойкости, что позволяет безопасно обрабатывать легкие сплавы. Необходимо избегать повышения кислотности в растворителе, так как кислый растворитель вызывает коррозию очищаемых металлических изделий и самой установки. Влажную поверхность нельзя обрабатывать в установке трихлорэтиленом. В этом случае следует использовать перхлорэтилен. Точка кипения этого растворителя (121° С) выше, чем у трихлорэти-лена, что приводит к более интенсивному снятию консистентной смазки, хотя и при повышенной температуре нагревания.

С поверхности цементной стяжки, выполненной под монолитные полы, необходимо удалить малопрочную пленку цементного молока. Поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4—5 %-ным раствором кальцинированной соды. Прокорродированные части строительных конструкций должны быть удалены, промыты, нейтрализованы и восстановлены. Очищенную поверхность необходимо загрунтовать материалами в зависимости о г вида покрытия.

Нанесение покрытия «Полан-2М» имеет некоторые технологические отличия от нанесения «Полан-М». Так, на очищенную поверхность наносят первый слой композиции «А» кистью или валиком без пропусков и потеков не позднее, чем через 24 ч после очистки поверхности. Первый слой должен быть выдержан до нанесения второго слоя при температуре 20 °С не менее 24 ч., при более низких температурах (но не ниже 15°С) — не менее 48 ч. Время выдержки нельзя сокращать даже при быстром высыхании слоя. Второй слой композиции «А» наносят краскораспылителем и сразу же по ее сырому слою наносят краскораспылителем первый слой защитной композиции «3». Положение краскораспылителя к защищаемой поверхности аналогично при нанесении «Полан-М». Следует избегать нанесения композиции в потоке воздуха (обычно от обогревающего или вентиляционного устройства), изменяющего направление и форму факела. Защитную композицию «3» наносят послойно. Оптимальная температура защищаемой поверхности 25—30 °С. Время промежуточной сушки слоев 30—40 мин. Нанесение композиции при температуре ниже 18°С не допускается. Перерыв между нанесением слоев защитной композиции

Технологический процесс нанесения такой сетки заключается в том, что на полированную и очищенную поверхность накладывают трафаретную сетку из меди, никеля или других металлов, а затем модель с трафаретной сеткой помещают в специальную вакуумную печь, приспособленную для напыления металлов, имеющих невысокую температуру плавления (золото, сурьма и др.).

вать методику [98], в которой на очищенную поверхность металла рекомендуется наносить каплю жидкости и измерять диаметр пятна растекающейся жидкости с течением времени. Чем лучше смачиваемость, тем быстрее растекается капля жидкости на поверхности металла, образуя пленку. Применение этой методики позволило получить сведения о жидкостях, применяемых в капиллярной дефектоскопии, и сравнить их смачивающую способность по отношению к различным металлам и сплавам. На рис. 118 приведены кривые, характеризующие смачивание хромоникеле-вой аустенитной стали разными жидкостями при капиллярной дефектоскопии.

Очищенную поверхность промыть горя-чгй водой при температуре 40—60° С и подвергнуть пассивации в растворе хромпика (3 г/л) при температуре 60° С; выдержка 1—2 мин. Операция нейтрализации отпадает, так как используется фосфорная кислота

Здесь мы будем говорить об удалении только «внешних» загрязнений, находящихся на поверхности изделий. Схематически процесс удаления загрязнения с поверхности изделия можно представить так (рис. 1). При мойке разрушается связь между изделием / и загрязнением 2. Отделенное от изделия загрязнение попадает в моющий агент (жидкость) и удаляется с ним (при этом следует принимать меры, чтобы загрязнение не осело на очищенную поверхность).

К грунтовкам относят лакокрасочные композиции, предназначенные для образования грунта, т. е. первого слоя л. к. п., наносимого непосредственно на укрываемую очищенную поверхность и служащего в качестве специально подготовленного основания для последующего слоя. По условиям работы грунтовки (табл. 7) должны иметь хорошую адгезию к укрываемому материалу и заполнять все его неровности и поры, обладать защитными антикоррозионными свойствами к нему и хорошей адгезией по отношению к наносимому последующему слою л. к. п. Каждому виду укрываемого металла или другого материала соответствуют грунтовки определённого состава [9, 11]. Для лучшей защиты применяют фосфатирующие грунтовки марокВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-08 и др., в состав которых входит ортофосфорная кислота. Благодаря наличию последней создается защитная фосфатная пленка и протекторные грунтовки, в состав которых в качестве пигментов введены металлические порошки, имеющие более низкий электродный потенциал, чем черные металлы. Грунтовки, предназначенные только для образования специальных видов л. к. п., как, например, светящихся, аквалитов и других, включены в описание этих видов покрытий.

Рекомендуем ознакомиться:

Обязательно устройство

Образования соединений

Образования структурных

Образования выделений

Образования взрывоопасных

Обдирочно шлифовальные

Обдувочного устройства

Обеспечена достаточно

Обеспечена возможность

Обеспечения эксплуатационных

Меню:

Главная страница Термины