Обработке подвергается

Размер //t] получают при обработке плоскостей корпуса, а размер Я, — при растачивании отверстий

Размер Ид получают при обработке плоскостей корпуса, а размер Н\ — при растачивании отверстий (рис. 22.42 и 22.43). Эти размеры вследствие погрешнее-

При строгании сила резания и нагрев обрабатываемых плоскостей значительно меньше, вследствие чего и деформация обрабатываемых деталей меньше, чем при фрезеровании. Эти преимущества имеют значение при чистовой обработке крупных деталей, тем более что при фрезеровании набором фрез оправки часто прогибаются, вследствие чего искажается профиль обрабатываемой поверхности, т. е. понижается точность обработки. Чреновое фрезерование наборами фрез крупных литых деталей дает экономию времени только при большой партии деталей, так как наладка станка занимает много времени. Применение этого способа обработки ограничивается быстрым затуплением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки набора фрез, размеры которых должны быть точно выдержаны после переточки.

Горьковским заводом фрезерных станков изготовлены мощные фрезерные станки, работающие фрезами диаметром 2250 мм и снимающие припуск за один проход до 20 мм. Мощность электродвигателя станка 155 кет, что позволяет добиться резкого сокращения основного времени при обработке.плоскостей шириной до 2000 мм и повышения производительности труда в 5 — 7 раз по сравнению с существующими конструкциями станков.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ - 1) обработка резанием разл. материалов (металлич., дерев, и др.), при к-рой реж. инструмент - фреза - совершает вращат. движение, а обрабатываемая заготовка - поступательное. Процесс Ф. заключается в том, что вращающаяся фреза последовательно врезается зубьями в материал подаваемой на неё заготовки и срезает стружку. Ф. осуществляется на фрезерных станках при обработке плоскостей, криволинейных поверхностей, резьб, зубьев зубчатых и червячных колёс и т.д.

Некоторые дефекты выявляются лишь после механической обработки: чернота на обработанных поверхностях при недостаточном припуске на обработку или кривизне поковки; вмятины — углубления от заштамповки окалины, глубина которых превышает припуск на обработку; утонение стенки, выявляемое при сверлении отверстий или обработке плоскостей поковок, имеющих перекос, и др.

Размер Я0 получают при обработке плоскостей корпуса, а размер Я, — при растачивании отверстий

Тонкая стенка обнаруживается при сверлении отверстий или при обработке плоскостей. Этот вид брака является следствием перекоса поковки по плоскости разъема штампа или кривизны поковки.

Принципиальное отличие нового метода заключается в придании шару, кроме подачи «5», осциллирующего движения параллельно образующей обрабатываемой цилиндрической поверхности при обработке валов и отверстий (рис. 1а) ьли параллельно плоской поверхности при обработке плоскостей (рис. 16). След

При обработке плоскостей отливок раньше преимущественно использовались малопроизводительные строгальные станки, теперь вместо строгания применяют более прогрессивное фрезерование. На современных заводах используют множество новинок технологии: агрегатные станки, автоматы, автоматические линии и даже цехи-автоматы. Теперь автоматизируют даже сборочные процессы.

Аналогичная система управления использована в бесконсольном вертикально-фрезерном станке 65АОРФЗ, разработанном Ульяновским головным СКВ тяжелых и ферезных станков. Станок имеет стол размерами 400 X 1000 мм. Наибольшее расстояние от стола до торца шпинделя — 480 мм. Наибольшее расстояние от стола до торца шпинделя — 480 мм. При обработке плоскостей достигается точность 0,015—0,02 мм, отверстий — 2-й класс. Еще большие размеры (630 X 1600 мм) имеет стол бесконсольного фрезерного станка 654ФЗ. На нем можно фрезеровать сложные плоские и объемные поверхности деталей из разнообразных материалов с точностью ± 50 мкм. Скорость подачи может изменяться автоматически по программе, непосредственно в процессе обработки. Станок управляется устройством УМС-2Ф с линейно-круговым интерполятором. Программа задается в коде БПК-5 на пятидорожечной перфоленте. Такая же система управления и программоносители применены в станках, предназначенных для фрезерования деталей небольших размеров — станке 6Р11ФЗ Дмитровского завода фрезерных станков (размеры стола 250 X 1000 мм) и станке ЛФ66ФЗ Львовского завода фрезерных станков (размеры стола 320 X 800 мм). Оба станка позволяют обрабатывать по трем координатам пространственные детали сложной конфигурации: копиры, штампы, прессформы и т. д.

В последнее время все большее применение получает обработка, в которой в едином технологическом процессе сочетаются деформация и структурные превращения. Деформация должна не только придать изделию внешнюю форму, но и создать наклеп; термической обработке подвергается именно наклепанный металл. Такая обработка получила название термомеханической обработки (ТМО) или термопластической обработки. Очевидно, в данном случае имеем объединение механической технологии и термической обработки.

Если точной обработке подвергается только цилиндрическая поверхность, то применяют цилиндрические выточки (рис. 137, а). При точной обработке торцовых поверхностей вводят торцовые выточки (вид 6). При одновременной точной обработке цилиндра и примыкающего к нему торца проделывают диагональные канавки (вид в). Формы канавок для выхода шлифовального круга приведены на видах г (шлифование по цилиндру), д (шлифование по торцу) и е (шлифование по цилиндру и торцу).

Трудности в обеспечении надежности технологического процесса связаны с большой сложностью технологических систем, наличием многочисленных и разнообразных взаимосвязей, с высокими требованиями к его надежности. Сделаем такой гипотетический расчет. Пусть современная сложная машина состоит из п = 10б деталей. Каждая деталь при обработке подвергается большому числу операций и переходов, при этом одновременно контролируются в среднем 100 параметров. Тогда у машины в процессе ее изготовления должно выдерживаться и контролироваться 107 параметров. Примем, что только один параметр из 1000 влияет на надежность, тогда с надежностью машины связано 104 параметров. Если на каждой операции, связанной с обеспечением данного параметра (точности, шероховатости, твердости, химсостава, жесткости, прочности и т. п.), будет возникать один отказ на 10 000 изделий, когда значения параметра выйдут за пределы допуска, to вероятность безотказности технологического процесса на данной операции будет Р (t) — 0,9999. Однако в этом случае каждая машина в среднем будет иметь один недопустимый отказ, связанный с технологическим процессом. Таким образом, достаточ:-но высокая надежность осуществления технологического процесса на'отдельной операции приводит к недопустимым характеристикам надежности технологического процесса изготовления всей машины, что говорит о чрезвычайно высоких требованиях, которые должны предъявляться к надежности осуществления технологического процесса.

*4 Значения Кр^ установлены для условий бескоррозионной электрохимической обработки, проводимой для удаления слоя интенсивного обезуглероживания и слоя внутреннего окисления. Данные в знаменателе принимают в случае, если электромеханическая обработка проводится после шлифования переходной поверхности. Если электрохимической обработке подвергается колесо со шлифовочной ступенькой на зубе, то принимают Kpd = 1 •

2.Линейку III пришабривают к линейке /. В этой операции обработке подвергается только линейка ///; линейка / считается за контрольную.

Если точной обработке подвергается только цилиндрическая поверхность, то применяют цилиндрические выточки (рис. 137, а). При точной обработке торцовых поверхностей вводят торцовые выточки (вид б). При одновременной точной обработке цилиндра и примыкающего к нему торца проделывают диагональные канавки (вид в). Формы канавок для выхода шлифовального круга приведены на видах г (шлифование по цилиндру), д (шлифование по торцу) и е (шлифование по цилиндру и торцу).

Из конструкционных пластиков наиболее часто токарной обработке подвергается текстолит. В некоторых случаях производятся токарные работы по органическому стеклу.

В иных случаях, когда тепловой обработке подвергается слой, состоящий из кусков малотеплопроводного материала, а температурный уровень процесса невысок (800—900°), возникает

Простейшие случаи копирной обработки имеют место при использовании однолезвийных режущих инструментов. К ним относится проре-зание канавочным резцом кольцевой прямоугольной канавки, ширина которой должна точно выдерживаться по чертежу; если обработке подвергается одна заготовка, то ширина прорезанной канавки не будет соответствовать в точности ширине резца, а будет несколько больше.

обработке подвергается в основном Н-катионированная вода, содержащая смесь НС1 и H2SO4) и при этом соотношение между ионами С1 и SO4 ,"B среднем составляет [Cl] : [SO4] = 1 : 2, изучался режим именно для такого раствора. Через отрегенериро-

*5 Значения Yj установлены для условий бескоррозийной электрохимической обработки, проводимой для удаления слоя интенсивного обезуглероживания и слоя внутреннего окисления. Данные в знаменателе принимают в случае, если электрохимическая обработка проводится после шлифования переходной поверхности. Если электрохимической обработке подвергается зубчатое колесо со шлифивочной ступенькой на зубе, то принимают К