Обработке подвергаются

Иногда такой термической обработке подвергают детали конструкций большой длины и с тонкими стенками., которые должны обладать высокими пружинящими свойствами. В этом случае применяют сталь ЗОХГС; после закалки и отпуска при 250°С она будет иметь прочность (а„) 160 кгс/мм2, но вязкость (ав) всего лишь 5 кгс-м/см2, а пластичность (б) 7% и (\f) 40%.

После такой обработки магнитные свойства сплавов становятся анизотропными, их магнитные характеристики (Br, Hc, (B//)max) сильно возрастают в направлении приложенного магнитного поля (магнитная текстура). Термомагнитной обработке подвергают сплавы, содержащие свыше 18 % Со. Кристаллическая текстура образуется в случае направленной кристаллизации отливки магнита, при этом возникают столбчатые кристаллы, растущие в направлении [100]. Это сильно повышает магнитные свойства, поскольку они зависят от кристаллографической ориентации ферромагнитных фаз.

Закалке и старению подвергают только полуфабрикаты небольшого сечения: листы, прутки диаметром до 60 мм, профили, небольшие поковки и штамповки. Крупные полуфабрикаты упрочняющей термической обработке подвергают редко из-за низкой прокаливаемости (35—80 мм) *, значительной деформации деталей (конструкции) при быстром охлаждении и повышении чувствительности к концентраторам напряжений и снижении пластичности при увеличении временного сопротивления. Закалка и старение обеспечивают высокие механические свойства только при исходном мелком зерне (20—150 мкм), которое трудно получить в крупных поковках и штамповках.

Бронзы обладают высокими антифрикционными и механическими свойствами, достаточной антикоррозионной стойкостью, хорошими литейными свойствами и обрабатываемостью резанием, легко свариваются и паяются. Упрочняющей термической обработке подвергают только алюминиевые, бериллиевые и кремнистые бронзы.

Термической обработке подвергают также поковки из цветных сплавов. Виды термообработки в этом случае связаны с особенностями этих сплавов. Например, поковки из алюминиевых сплавов подвергают закалке и старению, из магниевых сплавов — отжигу, закалке или старению, из титановых сплавов — отжигу или гомогенизации.

АНТИСТАТИКИ — вещества, понижающие ста-тич. электризацию полимерных материалов. В качестве А. используют: соли четвертичных аммониевых оснований и др. поверхностно-активные вещества; нек-рые плёнкообразующие полимеры с хорошими антистатич. свойствами (напр., полиакриламид); электропроводящие материалы — сажу, порошки металлов и др. А. вводят в состав полимерных композиций или наносят на поверхность изделий (в последнем случае используют р-ры или дисперсии А.). Антистатич. обработке подвергают синте-тич. волокна и ткани, плёнки, трубопроводы для транспортирования огнеопасных жидкостей, корпуса и шкалы приборов и др.

В тех случаях, когда стабилизационной обработке подвергают речные воды с малым содержанием органических веществ (до 15 мг/кг), известковое молоко можно вводить в смесители перед отстойниками или осветлителями. При стабилизационной обработке речных вод, цветность которых нужно снижать коагуляцией, введение извести в воду одновременно с коагулянтом может ухудшить процесс обесцвечивания воды, для которого наиболее благоприятны низкие значения рН. На небольших и средних станциях лучше вводить получаемый в сатураторах известковый раствор в фильтрованную воду, а на более крупных станциях, если сатураторные установки оказываются чрезмерно громоздкими, приходится дозировать известковое молоко перед фильтрами: между отстойниками (или осветлителями) и фильтрами приходится устанавливать специальные смесители.

Следует отметить, что чистовой обработке подвергают обычно только упрочнитель, поэтому композиционные материалы, упрочняемые стекломатами, редко подвергающимися обработке, разупрочня-ются более интенсивно.

Плазменно-дуговой переплав в аргоне — прекрасный способ рафинирования металла. В этом случае при атмосферном или повышенном давлении нейтрального газа в камере печи потери легирующих компонентов сплава, даже летучих, сводятся к минимуму. Такой обработке подвергают нержавеющие стали, особенно низкоуглеродистых марок, шарикоподшипниковые стали, жаропрочные сплавы, сплавы на основе благородных металлов — платины, палладия, серебра и др.

Для защиты от воздействия горячих газов стальные детали алитируют — насыщают алюминием. Такой обработке подвергают камеры сгорания, сопла и выхлопные' патрубки поршневых двигателей.

М. с. л. в. обладают удовлетворит, коррозионной стойкостью. Повышенная коррозионная стойкость — у сплавов МЛ4пч, МЛ5пч (повышенной чистоты), МЛ12 и МЛ15. Детали из М. с. л. в. применяют с защитными покрытиями поверхности (неор-ганич. пленки и лакокрасочные покрытия). Защитной обработке подвергают также места контактов магниевых деталей с др. сплавами (см. Коррозия магниевых сплавов).

несколько выше температуры начала мартенситного превращения; при ВТМО — выше критической температуры АС3. Термо-механической .обработке подвергаются легированные, высоколегированные рессорно-пружин-ные, шарикоподшипниковые, быстрорежущие стали.

Полученные на образцах результаты были использованы при разработке технологии снятия отбела на отливках станины электродви" гателей серии А02-5, отливаемых в металлический кокиль (рис. 11.30). Отбеленный слой у этих отливок образуется в основании у торцов, распространяясь в осевом направлении на 30—35 лш,а также на тонких ребрах. Механической обработке подвергаются торцы, и их твердость не должна превышать НВ 143—229 (ГОСТ 1412—70).

Конструкция защитного конуса лебедки буровой установки в качестве заготовки предусматривала поковку (фиг. 78, а), но после улучшения технологичности конструкции она была заменена листом, который после вальцовки сваривался (фиг. 78, б). В результате, если раньше производилась обработка конуса кругом, то после изменения заготовки обработке подвергаются только торцы / и поясок 2. Новая конструкция обеспечила сокращение расхода металла на 75% и снижение объема механической обработки на 72%.

Размеры лопатки определяются из расчёта на изгиб от давления пара и на растяжение от центробежной силы. Для небольшой окружной скорости (менее 120 м/сек) и незначительного изгибающего момента, действующего на лопатку, применяются штампованные из листовой стали лопатки с фрезерованными кромками. В последнее время Широкое применение нашли лопатки так называемого светлока-танного профиля. Такие лопатки нарезаются из длинных прокатанных вхолодную профильных полос. Обработке подвергаются только хвост и головка лопатки, профиль же получается во время прокатки в законченном виде.

На котлах высоких (докритических) давлений уже много лет проверен и успешно применяется метод повышения коррозионной стойкости перлитных сталей термическим разложением комплексонатов железа. Это осуществляется периодической, 1 раз в полтора-два года, или после ремонтов растопкой котла, заполненного раствором трилона Б концентрацией ~0,2 г/кг. При этом в процессе термического разложения комплексоната железа на поверхностях котла образуется равномерная защитная магнетитовая пленка (см. рис. 2-9, в). Выпадение твердой фазы в жидкости не наблюдается. Обработке подвергаются поверхности, прошедшие предварительную, хотя бы упрощенную, химическую очистку.

Обычно механической обработке подвергаются только рабочие поверхности, все прочие получают в заготовке.

Обработка горизонтальных пластин (рис. 149). Эти детали вырезаются из катаного стального листа марки 22К толщиной 180 мм. В средней части пластин привариваются бобышки и листовые накладки. Механической обработке подвергаются поверхности

Сварные стыки труб из углеродистой стали марки 20 термически не обрабатываются, за исключением случаев особых требований. Обязательной термической обработке подвергаются сварные стыки труб из легированных сталей марок 16М, 15ХМ, 12МХ и др. Обычно нагрев сварных стыков для термической обработки производится в электрических муфельных печах или с помощью газопламенных горелок.

5.41. После сварки обязательной термической обработке подвергаются стыки трубных элементов и образцы-свидетели:

6.36. Обязательной термической обработке подвергаются стыки труб поверхностей нагрева из сталей 12Х2МФБ и 12Х2МФСР при толщине стенки 3,5 мм и выше и из стали 12Х1МФ при толщине стенки более 6 мм, выполненные ручной дуговой и ацетилено-кислородной сваркой, и соединения труб из стали 12Х2МФБ и 12Х2М, выполненные контактной сваркой.

Для половодных периодов рекомендуется [Л. 41] диспетчерские графики строить для условной шкалы времени — время отсчитывается от начала весеннего половодья, которое в разные годы начинается в разные календарные даты. Изложенная методика применима и в этом случае: для этого необходимо построение функций перехода и все расчеты по определению диспетчерского графика вести в условной шкале времени. Построение функций перехода при этом облегчается, так как статистической обработке подвергаются генетически более однородные величины, а диспетчерские графики получаются более эффективными.